一种两层共挤吹塑机的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机技术领域，尤其涉及一种两层共挤吹塑机。


背景技术：

2.目前薄膜的生产加工方法主要有挤出吹膜法和挤出流延法。其中挤出流延法生产的薄膜由于纵横向性能平衡、无应力、热封性优等特点，最适宜用于热封。但挤出流延设备投资大，限制了其实际使用率。而挤出吹膜法的设备简单，投资少；经吹胀牵伸力学强度较高；无边料，成本低；膜成圆筒状制备方法简单；成型加工操作容易，所以塑料薄膜中，约80％是吹塑法生产的。
3.现有技术中，如专利公告号为cn206394000u的双层共挤吹塑成膜生产设备。双层共挤吹塑成膜设备包括内层单螺杆挤出机、外层单螺杆挤出机、滤网、自动模头、内冷风口、外冷风口、稳泡架、人字板、测厚仪、牵引压紧导辊、裁膜刀和卷曲辊。
4.上述装置的稳泡装置不能调节尺寸，降低了其适用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种两层共挤吹塑机，从而解决现有技术中存在的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种两层共挤吹塑机，包括两个支撑板，两个支撑板上端共同固定连接平板，所述平板上侧固定连接吹塑箱，所述吹塑箱底部设有口模，平板中部设有通槽，所述口模由通槽穿过，所述吹塑箱两侧分别固定连接一个螺旋输料机构，两个支撑板之间设有塑形装置；
8.所述塑形装置包括横板，所述横板中部设有通孔，所述通孔与口模同轴设置，所述横板上侧以通孔为基准环形阵列设置多个滑槽，每个滑槽内均滑动连接一个滑块，每个滑块上转动连接限位辊，所述滑块设有螺纹孔，所述滑槽内转动连接螺纹杆，所述螺纹杆由螺纹孔内穿过并螺纹配合连接。
9.优选地，每个螺纹杆远离通孔的一端固定连接驱动齿轮，所述横板上侧转动连接圆环，圆环底部设有齿槽并与驱动齿轮相啮合。
10.优选地，所述圆环上侧固定连接外齿环，所述横板底部固定连接第一电机，第一电机的主轴穿过横板避让孔并固定连接第一齿轮，所述第一齿轮与外齿环相啮合。
11.优选地，所述滑槽的数量为八或十二。
12.优选地，每个滑块上侧固定连接支板，所述支板上侧固定连接两个铰接柱，每个铰接柱上转动连接一个支撑块，每个支撑块设有一个转动槽，所述限位辊转动连接在转动槽内，所述支板上侧固定连接竖板，所述竖板两侧分别铰接连接一个气缸，所述气缸与其对应的支撑块铰接连接。
13.优选地，所述限位辊为不锈钢辊。
14.优选地，两个支撑板相对的一侧均固定连接一个支杆，每个支杆端头固定连接斜
板，两个斜板相对设置。
15.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种两层共挤吹塑机通过圆环转动对应的驱动齿轮，使得全部的螺纹杆转动，螺纹杆同步转动，将对应的限位辊靠近挤出的薄膜空泡，多个限位辊限位形成的虚拟圆直径对应变化，从而限定不同直径的薄膜空泡。
附图说明
16.图1是本实用新型的基本结构示意图；
17.图2是图1中的e处局部放大图；
18.图3是本实用新型中限位辊的连接结构示意图；
19.图4是图3的俯视图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供的一种两层共挤吹塑机，包括两个支撑板1，两个支撑板1上端共同固定连接平板11，平板11上侧固定连接吹塑箱12，吹塑箱12底部设有口模13，平板11中部设有通槽14，口模13由通槽14穿过，吹塑箱12两侧分别固定连接一个螺旋输料机构15，螺旋输料机构15及吹塑箱12挤出均为现有技术，两个支撑板1之间设有塑形装置2；塑形装置2包括横板21，横板21中部设有通孔22，通孔22与口模13同轴设置，横板21上侧以通孔22为基准环形阵列设置多个滑槽23，每个滑槽23均沿通孔22圆心的射线方向设置，滑槽23的数量为八或十二，每个滑槽23内均滑动连接一个滑块24，每个滑块24上转动连接限位辊25，限位辊25为不锈钢辊，滑块24设有螺纹孔，滑槽23内转动连接螺纹杆26，螺纹杆26由螺纹孔内穿过并螺纹配合连接。
23.每个螺纹杆26远离通孔22的一端固定连接驱动齿轮27，横板21上侧转动连接圆环28，圆环28底部设有齿槽并与驱动齿轮27相啮合，圆环28上侧固定连接外齿环29，横板21底部固定连接第一电机291，第一电机291的主轴穿过横板21避让孔并固定连接第一齿轮292，第一齿轮292与外齿环29相啮合；圆环28转动通过对应的驱动齿轮27，使得全部的螺纹杆26转动，螺纹杆26同步转动，将对应的限位辊25靠近挤出的薄膜空泡，多个限位辊25限位形成的虚拟圆直径对应变化，从而限定不同直径的薄膜空泡。
24.进一步，每个滑块24上侧固定连接支板241，支板241上侧固定连接两个铰接柱242，每个铰接柱242上转动连接一个支撑块243，每个支撑块243设有一个转动槽244，限位辊25转动连接在转动槽244内，支板241上侧固定连接竖板245，竖板245两侧分别铰接连接一个气缸246，气缸246与其对应的支撑块243铰接连接，为了使得多个限位辊25构成的限位虚拟圆过渡更加平顺，通过限位辊25数量的增加，且调整同一个滑块24上的限位辊25，从而薄膜空泡得到限位，避免薄膜空泡在后续挤压时出现过多褶皱。
25.两个支撑板1相对的一侧均固定连接一个支杆3，每个支杆3端头固定连接斜板4，两个斜板4相对设置。
26.工作时，圆环28转动通过对应的驱动齿轮27，使得全部的螺纹杆26转动，螺纹杆26同步转动，将对应的限位辊25靠近挤出的薄膜空泡，多个限位辊25限位形成的虚拟圆直径对应变化，从而限定不同直径的薄膜空泡。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种两层共挤吹塑机，包括两个支撑板(1)，两个支撑板(1)上端共同固定连接平板(11)，所述平板(11)上侧固定连接吹塑箱(12)，所述吹塑箱(12)底部设有口模(13)，平板(11)中部设有通槽(14)，所述口模(13)由通槽(14)穿过，所述吹塑箱(12)两侧分别固定连接一个螺旋输料机构(15)，其特征在于：两个支撑板(1)之间设有塑形装置(2)；所述塑形装置(2)包括横板(21)，所述横板(21)中部设有通孔(22)，所述通孔(22)与口模(13)同轴设置，所述横板(21)上侧以通孔(22)为基准环形阵列设置多个滑槽(23)，每个滑槽(23)内均滑动连接一个滑块(24)，每个滑块(24)上转动连接限位辊(25)，所述滑块(24)设有螺纹孔，所述滑槽(23)内转动连接螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)由螺纹孔内穿过并螺纹配合连接。2.根据权利要求1所述的一种两层共挤吹塑机，其特征在于：每个螺纹杆(26)远离通孔(22)的一端固定连接驱动齿轮(27)，所述横板(21)上侧转动连接圆环(28)，圆环(28)底部设有齿槽并与驱动齿轮(27)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种两层共挤吹塑机，其特征在于：所述圆环(28)上侧固定连接外齿环(29)，所述横板(21)底部固定连接第一电机(291)，第一电机(291)的主轴穿过横板(21)避让孔并固定连接第一齿轮(292)，所述第一齿轮(292)与外齿环(29)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种两层共挤吹塑机，其特征在于：所述滑槽(23)的数量为八或十二。5.根据权利要求1所述的一种两层共挤吹塑机，其特征在于：每个滑块(24)上侧固定连接支板(241)，所述支板(241)上侧固定连接两个铰接柱(242)，每个铰接柱(242)上转动连接一个支撑块(243)，每个支撑块(243)设有一个转动槽(244)，所述限位辊(25)转动连接在转动槽(244)内，所述支板(241)上侧固定连接竖板(245)，所述竖板(245)两侧分别铰接连接一个气缸(246)，所述气缸(246)与其对应的支撑块(243)铰接连接。6.根据权利要求1所述的一种两层共挤吹塑机，其特征在于：所述限位辊(25)为不锈钢辊。7.根据权利要求1所述的一种两层共挤吹塑机，其特征在于：两个支撑板(1)相对的一侧均固定连接一个支杆(3)，每个支杆(3)端头固定连接斜板(4)，两个斜板(4)相对设置。

技术总结
本实用新型公开了一种两层共挤吹塑机，包括两个支撑板，两个支撑板上端共同固定连接平板，所述平板上侧固定连接吹塑箱，所述吹塑箱底部设有口模，平板中部设有通槽，所述口模由通槽穿过，所述吹塑箱两侧分别固定连接一个螺旋输料机构，两个支撑板之间设有塑形装置。本实用新型通过圆环转动对应的驱动齿轮，使得全部的螺纹杆转动，螺纹杆同步转动，将对应的限位辊靠近挤出的薄膜空泡，多个限位辊限位形成的虚拟圆直径对应变化，从而限定不同直径的薄膜空泡。膜空泡。膜空泡。


技术研发人员：陈红胜 李璐青 任广凤
受保护的技术使用者：南阳丰汇塑业有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/11/30