一种注塑模具快速冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种注塑模具快速冷却结构。


背景技术：

2.随着社会的发展，对注塑模具的应用愈加广泛，注塑成型又称注射模塑成型，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有技术中，对于注塑模具在生产的过程中容易使模具本体升温，而内部产品的液体温度较高，不容易进行冷却成型，进而影响产品的成型效率；且在对模具进行冷却处理时不能够对冷却用品进行回收利用，并在冷却时不能够持续的对模具进行冷却处理，进而影响产品的持续生产，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具快速冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种注塑模具快速冷却结构，包括下模板、上模板和连接杆，所述下模板的上端滑动连接有上模板，所述下模板的下端左侧设有液体箱，所述液体箱的左端密封连接有微型水泵，所述微型水泵的右端密封连接有抽液管，所述抽液管与液体箱之间密封连接，所述微型水泵的左端密封连接有注液管，所述注液管的上端右侧密封连接有冷却管，所述冷却管与下模板之间固定连接，所述下模板的左端固定连接有进气扇，所述下模板的内部开设有通风孔，所述冷却管的右端密封连接有回流管，所述回流管的下端左侧密封连接有冷却箱，所述冷却箱的左端密封连接有连接管，所述连接管的右侧密封连接有压力阀，所述连接管与液体箱之间密封连接。
7.优选的，所述下模板的下端固定连接有支腿，所述支腿的数量有四个，所述支腿关于下模板的中心轴对称设置。
8.优选的，所述冷却箱的上端中间位置处固定连接有散热扇。
9.优选的，所述液体箱与冷却箱的上端均固定连接有连接杆，所述连接杆与下模板之间固定连接。
10.优选的，所述液体箱的后端开设有注液孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的微型水泵、冷却管和进气扇，利用微型水泵将液体箱内的冷却液抽出，并通过注液管将冷却液注入冷却管内，从而使冷却管能够对下模具进行冷却处理，并通过进气扇的作用使气体能够在下模板内流通，进而能够快速的对模具进行冷却处理，加快模具成型效率；
13.2、本实用新型中，通过设置的回流管、冷却箱和压力阀，利用回流管将冷却管流出的冷却液进行回收，并通过冷却箱将升温后的冷却液进行再次冷却，并通过压力阀的作用使冷却箱内的冷却液在达到定量后能够通过连接管进入液体箱内，从而使冷却液能够进行回收利用，并能够持续的对模具进行冷却处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体安装结构剖视图；
15.图2为本实用新型下模板、冷却管和通风孔的安装结构右剖图。
16.图中：1、下模板；2、上模板；3、液体箱；4、微型水泵；5、抽液管；6、注液管；7、冷却管；8、进气扇；9、通风孔；10、回流管；11、冷却箱；12、连接管；13、压力阀；14、支腿；15、散热扇；16、连接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种注塑模具快速冷却结构，包括下模板1、上模板2和连接杆16，下模板1的上端滑动连接有上模板2，下模板1的下端左侧设有液体箱3，液体箱3的左端密封连接有微型水泵4，微型水泵4的右端密封连接有抽液管5，抽液管5与液体箱3之间密封连接，微型水泵4的左端密封连接有注液管6，注液管6的上端右侧密封连接有冷却管7，冷却管7与下模板1之间固定连接，下模板1的左端固定连接有进气扇8，下模板1的内部开设有通风孔9，冷却管7的右端密封连接有回流管10，回流管10的下端左侧密封连接有冷却箱11，冷却箱11的左端密封连接有连接管12，连接管12的右侧密封连接有压力阀13，连接管12与液体箱3之间密封连接。
20.下模板1的下端固定连接有支腿14，支腿14的数量有四个，支腿14关于下模板1的中心轴对称设置，使模具的水平得到抬升，进而降低模具与地面的接触面积，从而使模具的散热效果得到提升；冷却箱11的上端中间位置处固定连接有散热扇15，便于对升温后的冷却液进行再次冷却处理；液体箱3与冷却箱11的上端均固定连接有连接杆16，连接杆16与下模板1之间固定连接，减少模具与液体箱3和冷却箱11的接触面积，进而降低模具温度对液体箱3和冷却箱11的影响；液体箱3的后端开设有注液孔，便于对冷却液进行更换和注入。
21.工作流程：此装置在使用时采用室内额定电源进行供电，在对产品进行注塑生产时，将液体注入下模具内，并将冷却液注入液体箱3内，同时启动微型水泵4，从而使冷却液能够通过抽液管5抽出，并通过注液管6将冷却液注入冷却管7内，从而使冷却管7能够对下模板1进行冷却处理，并将进气扇8打开，使外部气体进入下模板1的通风孔9内，从而使气体快速在下模板1内流动，使热量能够得到快速散出，使下模板1能够得到快速散热处理，使注塑模具能够快速冷却，进而提升模具内部产品的成型效率，并在冷却液通过冷却管7流出后进入回流管10内，从而使冷却液能够进入冷却箱11内，并启动散热扇15，使升温后的冷却液
能够在冷却箱11内进行再次冷却处理，使冷却液能够再次进行冷却使用，并在冷却箱11内的冷却液达到定量后使压力阀13开启，从而使再次冷却后的冷却液通过连接管12进入液体箱3内，使冷却液能够持续的循环使用，并通过设置的支腿14使下模板1的水平升高，减少与地面的接触面积，进一步的提升模具的散热效果。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑模具快速冷却结构，包括下模板（1）、上模板（2）和连接杆（16），其特征在于：所述下模板（1）的上端滑动连接有上模板（2），所述下模板（1）的下端左侧设有液体箱（3），所述液体箱（3）的左端密封连接有微型水泵（4），所述微型水泵（4）的右端密封连接有抽液管（5），所述抽液管（5）与液体箱（3）之间密封连接，所述微型水泵（4）的左端密封连接有注液管（6），所述注液管（6）的上端右侧密封连接有冷却管（7），所述冷却管（7）与下模板（1）之间固定连接，所述下模板（1）的左端固定连接有进气扇（8），所述下模板（1）的内部开设有通风孔（9），所述冷却管（7）的右端密封连接有回流管（10），所述回流管（10）的下端左侧密封连接有冷却箱（11），所述冷却箱（11）的左端密封连接有连接管（12），所述连接管（12）的右侧密封连接有压力阀（13），所述连接管（12）与液体箱（3）之间密封连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却结构，其特征在于：所述下模板（1）的下端固定连接有支腿（14），所述支腿（14）的数量有四个，所述支腿（14）关于下模板（1）的中心轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却结构，其特征在于：所述冷却箱（11）的上端中间位置处固定连接有散热扇（15）。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却结构，其特征在于：所述液体箱（3）与冷却箱（11）的上端均固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）与下模板（1）之间固定连接。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却结构，其特征在于：所述液体箱（3）的后端开设有注液孔。

技术总结
本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其为一种注塑模具快速冷却结构，包括下模板、上模板和连接杆，所述下模板的上端滑动连接有上模板，所述下模板的下端左侧设有液体箱，所述液体箱的左端密封连接有微型水泵，所述微型水泵的右端密封连接有抽液管，所述微型水泵的左端密封连接有注液管，所述注液管的上端右侧密封连接有冷却管，所述下模板的左端固定连接有进气扇，本实用新型中，通过设置的微型水泵、冷却管和进气扇，利用微型水泵将液体箱内的冷却液抽出，并通过注液管将冷却液注入冷却管内，从而使冷却管能够对下模具进行冷却处理，并通过进气扇的作用使气体能够在下模板内流通，进而能够快速的对模具进行冷却处理，加快模具成型效率。效率。效率。


技术研发人员：郭树胜
受保护的技术使用者：苏州锐致川拓精密电子科技有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/12/14