一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶按键生产技术领域，具体为一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具。


背景技术：

2.硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。硅胶按键通过压铸成型实现生产，传统的成型模具成型过程中，通过自然冷却成型，效率极低，且出料不便，因此，需要一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具，包括底板，所述底板上端面四周固定连接有支撑柱，四周的支撑柱上端之间连接有下模座，所述下模座内设置有模腔，所述下模座上方设置有上模座，所述上模座上端连接有上模板，所述上模板上端中间设置有注液口，所述模腔内设置有模板，所述下模座外表面安装有散热组件。
6.优选的，所述下模座外表面安装的散热组件包括环形冷却管，所述下模座外表面设置有环形槽，所述环形冷却管套装在环形槽外围，所述下模座外围的环形槽和环形冷却管设置有三组，相邻的环形冷却管之间连接有竖管，上方的环形冷却管右端连接有侧进水口，下方的环形冷却管右端连接有侧出水口。
7.优选的，所述上模座内设置有冷却腔，所述冷却腔上方左右两侧连接有左竖管和右竖管，所述左竖管和右竖管上端分别连接有上进水口和下进水口。
8.优选的，所述下模座上端面四周固定连接有导向柱，所述上模板底端面四周穿设有导向槽，所述导向柱和导向槽对应插接。
9.优选的，所述底板上端面安装有气缸，所述模腔内的模板下方设置有顶料板，所述气缸输出端与顶料板下端固定连接，所述顶料板上端连接有若干顶料杆。
10.优选的，所述底板底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，外界气缸推动上模板和上模座下移，下模座伸入模腔内，实现合模，将料液从注液口注入模腔内，通过模板实现压铸成型，成型过程中，散热组件能够加速成型，缩短成型时间，提高生产效率，自动化程度高，出料方便，功能性强，值得推广。
附图说明
12.图1为一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具的主视图结构示意图；
13.图2为一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具的主视图截面结构示意图。
14.图中：1
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气缸，2
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底板，3
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支撑柱，4
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下模座，5
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环形槽，6
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环形冷却管，7
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导向柱，8
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上模板，9
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上模座，10
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注液口，11
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侧进水口，12
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竖管， 13
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侧出水口，14
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顶料板，15
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顶料杆，16
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模板，17
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模腔，18
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左竖管，19
‑ꢀ
上进水口，20
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冷却腔，21
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上出水口，22
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右竖管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具，包括底板2，所述底板2上端面四周固定连接有支撑柱3，四周的支撑柱3上端之间连接有下模座4，所述下模座4内设置有模腔 17，所述下模座4上方设置有上模座9，所述上模座9上端连接有上模板8，所述上模板8上端中间设置有注液口10，所述模腔17内设置有模板16，所述下模座4外表面安装有散热组件。
17.本实用新型用于硅胶按键的压铸成型，具体的，外界气缸推动上模板8 和上模座9下移，下模座9伸入模腔17内，实现合模，将料液从注液口10 注入模腔17内，通过模板16实现压铸成型，成型过程中，散热组件能够加速成型，缩短成型时间，提高生产效率。
18.所述下模座4外表面安装的散热组件包括环形冷却管6，所述下模座4外表面设置有环形槽5，所述环形冷却管6套装在环形槽5外围，所述下模座4 外围的环形槽5和环形冷却管6设置有三组，相邻的环形冷却管6之间连接有竖管12，上方的环形冷却管6右端连接有侧进水口11，下方的环形冷却管 6右端连接有侧出水口13。
19.成型过程中，冷却水从侧进水口11注入环形冷却管6内，冷却水在环形冷却管6内流动，环形冷却管6套装在下模座4外围，将模腔17内的热量带走，加速成型。
20.所述上模座9内设置有冷却腔20，所述冷却腔20上方左右两侧连接有左竖管18和右竖管22，所述左竖管18和右竖管22上端分别连接有上进水口 19和下进水口21。
21.成型过程中，冷却水从上进水口19注入冷却腔20内，并从上出水口21 排出，冷却水流动过程中，将模腔17内的热量带走，加速冷却成型，提高生产效率。
22.所述下模座4上端面四周固定连接有导向柱7，所述上模板8底端面四周穿设有导向槽，所述导向柱7和导向槽对应插接。
23.提高合模精确度，保证产品质量。
24.所述底板2上端面安装有气缸1，所述模腔17内的模板16下方设置有顶料板14，所述气缸1输出端与顶料板14下端固定连接，所述顶料板14上端连接有若干顶料杆15，所述底板2底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
25.成型结束后，气缸1推动顶料板14和顶料杆15上移，将模板16上表面的成型硅胶按键顶出模腔17，出料方便。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上端面四周固定连接有支撑柱(3)，四周的支撑柱(3)上端之间连接有下模座(4)，所述下模座(4)内设置有模腔(17)，所述下模座(4)上方设置有上模座(9)，所述上模座(9)上端连接有上模板(8)，所述上模板(8)上端中间设置有注液口(10)，所述模腔(17)内设置有模板(16)，所述下模座(4)外表面安装有散热组件。2.根据权利要求1所述的一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具，其特征在于：所述下模座(4)外表面安装的散热组件包括环形冷却管(6)，所述下模座(4)外表面设置有环形槽(5)，所述环形冷却管(6)套装在环形槽(5)外围，所述下模座(4)外围的环形槽(5)和环形冷却管(6)设置有三组，相邻的环形冷却管(6)之间连接有竖管(12)，上方的环形冷却管(6)右端连接有侧进水口(11)，下方的环形冷却管(6)右端连接有侧出水口(13)。3.根据权利要求2所述的一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具，其特征在于：所述上模座(9)内设置有冷却腔(20)，所述冷却腔(20)上方左右两侧连接有左竖管(18)和右竖管(22)，所述左竖管(18)和右竖管(22)上端分别连接有上进水口(19)和下进水口(21)。4.根据权利要求3所述的一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具，其特征在于：所述下模座(4)上端面四周固定连接有导向柱(7)，所述上模板(8)底端面四周穿设有导向槽，所述导向柱(7)和导向槽对应插接。5.根据权利要求4所述的一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具，其特征在于：所述底板(2)上端面安装有气缸(1)，所述模腔(17)内的模板(16)下方设置有顶料板(14)，所述气缸(1)输出端与顶料板(14)下端固定连接，所述顶料板(14)上端连接有若干顶料杆(15)。6.根据权利要求5所述的一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具，其特征在于：所述底板(2)底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具，包括底板，所述底板上端面四周固定连接有支撑柱，四周的支撑柱上端之间连接有下模座，所述下模座内设置有模腔，所述下模座上方设置有上模座，所述上模座上端连接有上模板，所述上模板上端中间设置有注液口，所述模腔内设置有模板，所述下模座外表面安装有散热组件，结构简单，构造清晰易懂，外界气缸推动上模板和上模座下移，下模座伸入模腔内，实现合模，将料液从注液口注入模腔内，通过模板实现压铸成型，成型过程中，散热组件能够加速成型，缩短成型时间，提高生产效率，自动化程度高，出料方便，功能性强，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：欧阳家平
受保护的技术使用者：江西益昕电子科技有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/12/10