滚压设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工辅助设备领域，特别涉及滚压设备。


背景技术：

2.塑胶件的加工，重点在于塑胶件与模具之间的配合，如果模具与塑胶件之间贴合不紧密容易造成塑胶件加工效果不佳，甚至质量不合格，为了提高加工质量，往往采用人工将塑胶件放进模具上，但是手工较为困难，也会造成塑胶的破损，因此为了提高塑胶件的加工质量，我们提出了一种滚压设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供滚压设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.滚压设备，包括底座，所述底座的上端设置有二号气缸，所述二号气缸的上端连接有pc件安放结构，所述pc件安放结构包括底板、一号气缸、模具以及限位块，所述pc件安放结构的两侧设置有带强力弹簧tpu滚轮，所述带强力弹簧tpu滚轮包括安装座以及支撑板。
6.优选的，所述二号气缸固定安装在底座的上端中间位置，所述二号气缸的前端活动连接有安装板，所述pc工件活动安放在模具的表面。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用模具方便pc件的加工成型。
8.优选的，所述pc件安放结构通过螺栓活动安装在安装板的上端，所述底板与安装板贴合，所述一号气缸固定安装于底板的上端靠近末端位置处，所述模具活动连接于底板的上端且靠近前端位置处，所述限位块固定安装于底板的两侧且靠近模具的位置处。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：由一号气缸将pc工件头部紧压到模具上，方便对pc工件进行固定，有利于对pc工件进行滚压成型。
10.优选的，所述支撑板活动安装于安装座的上端，所述支撑板的表面连接有连接架，且连接架的末端嵌于支撑板的内侧，所述连接架与支撑板之间通过螺栓活动连接，所述连接架的内侧滑动连接有支撑架，所述支撑架的末端对应连接架的内侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的末端与支撑板活动连接，所述支撑架的前端安装有侧边tpu滚轮，所述侧边tpu滚轮与支撑架之间通过转轴转动连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用两侧的带强力弹簧tpu滚轮，可以对pc工件进行快速滚压成型，有利于提高加工效率。
12.优选的，所述带强力弹簧tpu滚轮的数量为两组，且其中一组所述带强力弹簧tpu滚轮的前端连接有上端面tpu滚轮，所述上端面tpu滚轮与带强力弹簧tpu滚轮之间通过支架活动连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用上端面tpu滚轮，减少pc件按键孔内有铲伤风险。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、方便将塑胶件放进模具，避免塑胶件的损坏，同时可以提高塑胶件的加工效率。
16.2、该设备便于拆卸，有利于对其进行日常维护以及维修。
附图说明
17.图1为本实用新型滚压设备的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型滚压设备的二号气缸与pc件安放结构连接状态下结构示意图；
19.图3为本实用新型滚压设备的pc件安放结构的结构示意图；
20.图4为本实用新型滚压设备的带强力弹簧tpu滚轮结构示意图；
21.图5为本实用新型滚压设备的带强力弹簧tpu滚轮与上端面tpu滚轮连接状态下结构示意图。
22.图中：1、底座；2、二号气缸；3、安装板；4、pc件安放结构；41、底板；42、一号气缸；43、模具；44、限位块；5、pc工件；6、带强力弹簧tpu滚轮；61、安装座；62、支撑板；63、连接架；64、支撑架；65、侧边tpu滚轮；66、复位弹簧；7、上端面tpu滚轮。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一
25.请参阅图1-2，滚压设备，包括底座1，底座1的上端设置有二号气缸2，二号气缸2的上端连接有pc件安放结构4，pc件安放结构4包括底板41、一号气缸42、模具43以及限位块44，pc件安放结构4的两侧设置有带强力弹簧tpu滚轮6，带强力弹簧tpu滚轮6包括安装座61以及支撑板62。
26.二号气缸2固定安装在底座1的上端中间位置，二号气缸2的前端活动连接有安装板3，pc工件5活动安放在模具43的表面。
27.实施例二
28.请参阅图3-5，pc件安放结构4通过螺栓活动安装在安装板3的上端，底板41与安装板3贴合，一号气缸42固定安装于底板41的上端靠近末端位置处，模具43活动连接于底板41的上端且靠近前端位置处，限位块44固定安装于底板41的两侧且靠近模具43的位置处。
29.支撑板62活动安装于安装座61的上端，支撑板62的表面连接有连接架63，且连接架63的末端嵌于支撑板62的内侧，连接架63与支撑板62之间通过螺栓活动连接，连接架63的内侧滑动连接有支撑架64。
30.支撑架64的末端对应连接架63的内侧连接有复位弹簧66，且复位弹簧66的末端与支撑板62活动连接，支撑架64的前端安装有侧边tpu滚轮65，侧边tpu滚轮65与支撑架64之间通过转轴转动连接。
31.带强力弹簧tpu滚轮6的数量为两组，且其中一组带强力弹簧tpu滚轮6的前端连接有上端面tpu滚轮7，上端面tpu滚轮7与带强力弹簧tpu滚轮6之间通过支架活动连接。
32.需要说明的是，本实用新型为滚压设备，在使用时，先将pc工件5安放到模具43表面，之后再控制一号气缸42移动，将pc工件5头部紧压到模具43上再控制二号气缸2收缩移动，将二号气缸2收缩到原始位，此时两侧的带强力弹簧tpu滚轮6将pc工件5侧边位滚压到
模具43上，同时pc工件5上方的上端面tpu滚轮7滚压上端面，可以减少pc工件5按键孔内有铲伤风险，滚压完成后，二号气缸2展开，一号气缸42收缩，取出压好的模具43，将pc工件5从模具43表面取下。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.滚压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有二号气缸(2)，所述二号气缸(2)的上端连接有pc件安放结构(4)，所述pc件安放结构(4)包括底板(41)、一号气缸(42)、模具(43)以及限位块(44)，所述pc件安放结构(4)的两侧设置有带强力弹簧tpu滚轮(6)，所述带强力弹簧tpu滚轮(6)包括安装座(61)以及支撑板(62)。2.根据权利要求1所述的滚压设备，其特征在于：所述二号气缸(2)固定安装在底座(1)的上端中间位置，所述二号气缸(2)的前端活动连接有安装板(3)，所述pc工件(5)活动安放在模具(43)的表面。3.根据权利要求2所述的滚压设备，其特征在于：所述pc件安放结构(4)通过螺栓活动安装在安装板(3)的上端，所述底板(41)与安装板(3)贴合，所述一号气缸(42)固定安装于底板(41)的上端靠近末端位置处，所述模具(43)活动连接于底板(41)的上端且靠近前端位置处，所述限位块(44)固定安装于底板(41)的两侧且靠近模具(43)的位置处。4.根据权利要求1所述的滚压设备，其特征在于：所述支撑板(62)活动安装于安装座(61)的上端，所述支撑板(62)的表面连接有连接架(63)，且连接架(63)的末端嵌于支撑板(62)的内侧，所述连接架(63)与支撑板(62)之间通过螺栓活动连接，所述连接架(63)的内侧滑动连接有支撑架(64)。5.根据权利要求4所述的滚压设备，其特征在于：所述支撑架(64)的末端对应连接架(63)的内侧连接有复位弹簧(66)，且复位弹簧(66)的末端与支撑板(62)活动连接，所述支撑架(64)的前端安装有侧边tpu滚轮(65)，所述侧边tpu滚轮(65)与支撑架(64)之间通过转轴转动连接。6.根据权利要求1所述的滚压设备，其特征在于：所述带强力弹簧tpu滚轮(6)的数量为两组，且其中一组所述带强力弹簧tpu滚轮(6)的前端连接有上端面tpu滚轮(7)，所述上端面tpu滚轮(7)与带强力弹簧tpu滚轮(6)之间通过支架活动连接。

技术总结
本实用新型公开了滚压设备，包括底座，所述底座的上端设置有二号气缸，所述二号气缸的上端连接有PC件安放结构，所述PC件安放结构包括底板、一号气缸、模具以及限位块，所述PC件安放结构的两侧设置有带强力弹簧TPU滚轮，所述带强力弹簧TPU滚轮包括安装座以及支撑板，所述PC件安放结构通过螺栓活动安装在安装板的上端，所述底板与安装板贴合，所述一号气缸固定安装于底板的上端靠近末端位置处，所述模具活动连接于底板的上端且靠近前端位置处，所述限位块固定安装于底板的两侧且靠近模具的位置处。本实用新型所述的滚压设备，方便将塑胶件放进模具，避免塑胶件的损坏，同时该设备便于拆卸，方便进行维修。方便进行维修。方便进行维修。


技术研发人员：段绍磊
受保护的技术使用者：深圳市景翔世纪科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/2/11