一种圆孔共挤模头的制作方法

1.本实用新型属于模头技术领域，具体涉及一种圆孔共挤模头。


背景技术：

2.圆孔共挤模头是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模。
3.现有的圆孔共挤模头在组装过程中，多个套环与第一连接装置和第二连接装置之间的连接是通过多个螺栓贯穿固定的方式进行连接，在连接过程中，首先将对称设置的套环与第一连接装置或第二连接装置进行贴合，再通过一只手将与第一连接装置或第二连接装置进行套接的套环进行按压，再将多个螺栓逐个贯穿，从而存在一定操作不便的问题，为此本实用新型提出一种圆孔共挤模头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆孔共挤模头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆孔共挤模头，包括模圈，所述模圈的底端设置有模座，所述模圈的顶端设置有模体，所述模座的两侧对称设置有第二连接装置，对称设置的所述第二连接装置的侧面设置有第一连接装置，所述第二连接装置与第一连接装置的表面均对称设置有套环，所述套环的两端对称固定有固定块，对称设置的所述套环端部的固定块表面套接有安装座，所述安装座的内部一侧开设有凹槽，所述安装座的内部另一侧开设有限位槽，所述固定块的内部开设有固定孔，所述固定孔与限位槽的内侧设置有限位卡块，所述限位卡块的底端与凹槽之间连接有连接弹簧。
6.优选的，其中一个所述套环的表面开设有固定卡槽，且固定卡槽的内侧设置有固定座，所述固定座的顶端与另一个套环的表面为固定连接，所述固定座与固定卡槽之间对应于固定卡槽的内壁固定有橡胶块。
7.优选的，所述固定座的表面与固定卡槽的内壁呈贴合状态，所述固定座为中空圆柱体结构。
8.优选的，所述限位卡块的表面与凹槽的内壁呈贴合状态，所述限位卡块的横截面呈长方形结构。
9.优选的，所述安装座的横截面呈u型结构，所述固定块的横截面呈长方形结构。
10.优选的，所述模体的表面设置有多个螺杆，多个所述螺杆与模体之间为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的安装座、限位槽、连接弹簧、固定孔，改善原先螺栓连接的方式，在操作过程中，需要通过多个螺栓逐个贯穿，导致连接时需要用手进行按压，且需外部工具辅助安装，通过该结构使对称设置的套环之间连接结构，通过卡合限位的方式进行固定，从而增加安装便捷度。
13.(2)通过设计的固定座、固定卡槽、橡胶块，使对称设置套环贴合处增加连接结构，增加套环与第一连接装置之间的连接密封性，从而使连接更加稳固。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的套环与第一连接装置连接处剖视示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a部区域放大示意图；
17.图中：1、模体；2、模圈；3、模座；4、套环；5、第一连接装置；6、第二连接装置；7、螺杆；8、固定块；9、安装座；10、连接弹簧；11、固定孔；12、固定座；13、固定卡槽；14、橡胶块；15、限位槽；16、限位卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆孔共挤模头，包括模圈2，模圈2的底端设置有模座3，模圈2的顶端设置有模体1，模座3的两侧对称设置有第二连接装置6，对称设置的第二连接装置6的侧面设置有第一连接装置5，第二连接装置6与第一连接装置5的表面均对称设置有套环4，套环4的两端对称固定有固定块8，对称设置的套环4端部的固定块8表面套接有安装座9，安装座9的内部一侧开设有凹槽，安装座9的内部另一侧开设有限位槽15，固定块8的内部开设有固定孔11，固定孔11与限位槽15的内侧设置有限位卡块16，限位卡块16的底端与凹槽之间连接有连接弹簧10，通过设计的安装座9、限位槽15、连接弹簧10、固定孔11，改善原先螺栓连接的方式，在操作过程中，需要通过多个螺栓逐个贯穿，导致连接时需要用手进行按压，且需外部工具辅助安装，通过该结构使对称设置的套环4之间连接结构，通过卡合限位的方式进行固定，从而增加安装便捷度，限位卡块16的表面与凹槽的内壁呈贴合状态，限位卡块16的横截面呈长方形结构，安装座9的横截面呈u型结构，固定块8的横截面呈长方形结构。
20.本实施例中，优选的，其中一个套环4的表面开设有固定卡槽13，且固定卡槽13的内侧设置有固定座12，固定座12的顶端与另一个套环4的表面为固定连接，固定座12与固定卡槽13之间对应于固定卡槽13的内壁固定有橡胶块14，通过设计的固定座12、固定卡槽13、橡胶块14，使对称设置套环4贴合处增加连接结构，增加套环4与第一连接装置5之间的连接密封性，从而使连接更加稳固，固定座12的表面与固定卡槽13的内壁呈贴合状态，固定座12为中空圆柱体结构。
21.本实施例中，优选的，模体1的表面设置有多个螺杆7，多个螺杆7与模体1之间为螺纹连接。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在该圆孔共挤模头组装过程中，当需要将套环4与第一连接装置5之间进行连接时，通过将对称设置的套环4与第一连接装置5进行套接，且使其中一个套环4底端的固定座12卡入固定卡槽13的内侧，且通过橡胶块14使固定座
12和固定卡槽13进行固定，再对安装座9内部的限位卡块16进行按压，使限位卡块16嵌入凹槽的内侧，再将安装座9与对称固定的固定块8卡合，且同步使限位卡块16松开，使限位卡块16在连接弹簧10的作用下回弹，使限位卡块16在连接弹簧10的作用下贯穿固定孔11至限位槽15的内侧，完成套环4与第一连接装置5的连接操作，在该圆孔共挤模头运作过程中，通过将两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种圆孔共挤模头，包括模圈(2)，所述模圈(2)的底端设置有模座(3)，所述模圈(2)的顶端设置有模体(1)，其特征在于：所述模座(3)的两侧对称设置有第二连接装置(6)，对称设置的所述第二连接装置(6)的侧面设置有第一连接装置(5)，所述第二连接装置(6)与第一连接装置(5)的表面均对称设置有套环(4)，所述套环(4)的两端对称固定有固定块(8)，对称设置的所述套环(4)端部的固定块(8)表面套接有安装座(9)，所述安装座(9)的内部一侧开设有凹槽，所述安装座(9)的内部另一侧开设有限位槽(15)，所述固定块(8)的内部开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)与限位槽(15)的内侧设置有限位卡块(16)，所述限位卡块(16)的底端与凹槽之间连接有连接弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种圆孔共挤模头，其特征在于：其中一个所述套环(4)的表面开设有固定卡槽(13)，且固定卡槽(13)的内侧设置有固定座(12)，所述固定座(12)的顶端与另一个套环(4)的表面为固定连接，所述固定座(12)与固定卡槽(13)之间对应于固定卡槽(13)的内壁固定有橡胶块(14)。3.根据权利要求2所述的一种圆孔共挤模头，其特征在于：所述固定座(12)的表面与固定卡槽(13)的内壁呈贴合状态，所述固定座(12)为中空圆柱体结构。4.根据权利要求1所述的一种圆孔共挤模头，其特征在于：所述限位卡块(16)的表面与凹槽的内壁呈贴合状态，所述限位卡块(16)的横截面呈长方形结构。5.根据权利要求1所述的一种圆孔共挤模头，其特征在于：所述安装座(9)的横截面呈u型结构，所述固定块(8)的横截面呈长方形结构。6.根据权利要求1所述的一种圆孔共挤模头，其特征在于：所述模体(1)的表面设置有多个螺杆(7)，多个所述螺杆(7)与模体(1)之间为螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种圆孔共挤模头，包括模圈，所述模圈的底端设置有模座，所述模圈的顶端设置有模体，所述模座的两侧对称设置有第二连接装置，对称设置的所述第二连接装置的侧面设置有第一连接装置，所述第二连接装置与第一连接装置的表面均对称设置有套环，所述套环的两端对称固定有固定块，对称设置的所述套环端部的固定块表面套接有安装座；通过设计的安装座、限位槽、连接弹簧、固定孔，改善原先螺栓连接的方式，在操作过程中，需要通过多个螺栓逐个贯穿，导致连接时需要用手进行按压，且需外部工具辅助安装，通过该结构使对称设置的套环之间连接结构，通过卡合限位的方式进行固定，从而增加安装便捷度。从而增加安装便捷度。从而增加安装便捷度。


技术研发人员：朱积平
受保护的技术使用者：黄石市众捷模具有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/2/7