一种防水卷材生产用的挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出设备领域，具体涉及到一种防水卷材生产用的挤出机。


背景技术：

2.随着经济的飞速发展，建筑及其他很多领域对防水卷材的要求越来越高，需求也越来越大，高分子膜防水卷材因其抗拉强度高，匀质性强，耐热性能好，不易老化等优点而越来越得到广泛应用。
3.挤出机是防水卷材生产过程中一个重要的设备，防水卷材混合料在挤出机筒中进行挤压、输送、塑化、混料最后挤压成型，目前生产防水卷材用的挤出机在混料过程中效果不理想，进而影响产品的质量。


技术实现要素：

4.为克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种防水卷材生产用的挤出机，解决了目前生产防水卷材用的挤出机在混料过程中效果不理想的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种防水卷材生产用的挤出机，包括机筒以及螺杆，所述螺杆包括一阶螺杆以及二阶螺杆，所述一阶螺杆依次设有送料段、压缩段以及一号计量段，所述二阶螺杆依次设有排气段以及二号计量段，所述一阶螺杆与二阶螺杆之间设有混炼段，所述混炼段的周向设有斜槽，所述斜槽的出料端设有与二阶螺杆连接的导向面，所述导向面的周向均布有与斜槽呈交错布置的凸起部，所述导向面设有至少两圈凸起部，前后相邻的凸起部呈交错布置。
7.所述凸起部呈菱形状。
8.所述排气段设有一号螺棱以及二号螺棱, 所述一号螺棱与二号螺棱的螺纹转向以及螺距相同且相互交错布置。
9.所述机筒内壁的周向设有凹槽，所述凹槽靠近机筒的进料口处。
10.所述机筒内设有一号冷却通道，所述螺杆内设有二号冷却通道，所述二号冷却通道位于螺杆的轴心位置。
11.所述机筒内壁设有耐磨层。
12.所述二号计量段的出料端设有防止熔料回流的止逆环。
13.本实用新型的有益效果是：
14.熔体经一号计量段进入到混炼段，熔体首先经斜槽进行分流，出斜槽后混合沿着导向面流向排气段，流动过程中再经凸起部进行至少两次分流以及混合，使混合更加均匀，保证产品的挤出质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的示意图。
16.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图。
17.图3是本实用新型图1中b的剖面示意图。
18.机筒1、螺杆2、一阶螺杆21、二阶螺杆22、送料段3、压缩段4、一号计量段5、排气段6、一号螺棱61、二号螺棱62、二号计量段7、混炼段8、斜槽81、导向面82、凸起部83、凹槽9、一号冷却通道10、二号冷却通道11、耐磨层12、止逆环13。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
20.实施例中，如图1、图2所示，一种防水卷材生产用的挤出机，包括机筒1以及螺杆2，所述螺杆2包括一阶螺杆21以及二阶螺杆22，所述一阶螺杆21依次设有送料段3、压缩段4以及一号计量段5，所述二阶螺杆22依次设有排气段6以及二号计量段7，所述一阶螺杆21与二阶螺杆22之间设有混炼段8，所述混炼段8的周向设有斜槽81，所述斜槽81的出料端设有与二阶螺杆22连接的导向面82，所述导向面82的周向均布有与斜槽81呈交错布置的凸起部83，所述导向面82设有至少两圈凸起部83，前后相邻的凸起部83呈交错布置。熔体经一号计量段5进入到混炼段8，熔体首先经斜槽81进行分流，出斜槽81后混合沿着导向面82流向排气段，流动过程中再经凸起部83进行至少两次分流以及混合，使混合更加均匀，保证产品的挤出质量。
21.实施例中，如图1、图2所示，所述凸起部83呈菱形状。菱形状的凸起部83可以将斜槽81输送过来的熔体沿着凸起部93两侧的斜面进行分流，不会堆积在凸起部3前端。
22.所述排气段6设有一号螺棱61以及二号螺棱62, 所述一号螺棱61与二号螺棱62的螺棱转向以及螺距相同且相互交错布置。对从混炼段8过来的熔体起到分流的作用，减少熔体在混炼段8与排气段6之间的堆积。
23.实施例中，如图3所示，所述机筒1内壁的周向设有凹槽9，所述凹槽9靠近机筒1的进料口处。受潮或带水体的原料进入进料口后，原料与凹槽9接触，可增加原料的摩擦力，防止原料在螺杆2与机筒1内壁之间打滑而导致无法输送的情况发生，同时原料在机筒1内生成水份，可以从机筒1底部的凹槽9排出。
24.实施例中，如图1所示，所述机筒1内设有一号冷却通道10，所述螺杆2内设有二号冷却通道11，所述二号冷却通道11位于螺杆2的轴心位置。机筒1与螺杆2的内部同时通冷却水并循环，保证熔体在螺杆2外壁与机筒1内壁之间的温度均匀，使熔体不会出现不同位置温度不同的现象，保证产品的质量。
25.实施例中，如图1所示，所述机筒1内壁设有耐磨层12。耐磨层12为合金层，在螺杆2表面也可以设置合金层，降低螺杆2与机筒1之间的磨损，提高机筒1的使用寿命。
26.实施例中，如图1所示，所述二号计量段7的出料端设有防止熔料回流的止逆环13。注塑时止逆环13可防止熔体回流，确保物料能稳定输出。
27.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防水卷材生产用的挤出机，包括机筒（1）以及螺杆（2），其特征在于：所述螺杆（2）包括一阶螺杆（21）以及二阶螺杆（22），所述一阶螺杆（21）依次设有送料段（3）、压缩段（4）以及一号计量段（5），所述二阶螺杆（22）依次设有排气段（6）以及二号计量段（7），所述一阶螺杆（21）与二阶螺杆（22）之间设有混炼段（8），所述混炼段（8）的周向设有斜槽(81)，所述斜槽(81)的出料端设有与二阶螺杆(22)连接的导向面(82)，所述导向面（82）的周向均布有与斜槽（81）呈交错布置的凸起部（83），所述导向面（82）设有至少两圈凸起部（83），前后相邻的凸起部（83）呈交错布置。2.如权利要求1所述的一种防水卷材生产用的挤出机，其特征在于：所述凸起部（83）呈菱形状。3.如权利要求1所述的一种防水卷材生产用的挤出机，其特征在于：所述排气段（6）设有一号螺棱（61）以及二号螺棱（62）, 所述一号螺棱（61）与二号螺棱（62）的螺棱转向以及螺距相同且相互交错布置。4.如权利要求1所述的一种防水卷材生产用的挤出机，其特征在于：所述机筒（1）内壁的周向设有凹槽（9），所述凹槽（9）靠近机筒（1）的进料口处。5.如权利要求1所述的一种防水卷材生产用的挤出机，其特征在于：所述机筒（1）内设有一号冷却通道（10），所述螺杆（2）内设有二号冷却通道（11），所述二号冷却通道（11）位于螺杆（2）的轴心位置。6.如权利要求1所述的一种防水卷材生产用的挤出机，其特征在于：所述机筒（1）内壁设有耐磨层（12）。7.如权利要求1所述的一种防水卷材生产用的挤出机，其特征在于：所述二号计量段（7）的出料端设有防止熔料回流的止逆环（13）。

技术总结
本实用新型提供了一种防水卷材生产用的挤出机，解决了目前生产防水卷材用的挤出机在混料过程中效果不理想的问题。一阶螺杆以及二阶螺杆，一阶螺杆依次设有送料段、压缩段以及一号计量段，二阶螺杆依次设有排气段、二号计量段，一阶螺杆与二阶螺杆之间设有混炼段，混炼段的周向设有斜槽，斜槽的出料端设有与二阶螺杆连接的导向面，导向面的周向均布有与斜槽呈交错布置的凸起部，导向面设有至少两圈凸起部，前后相邻的凸起部呈交错布置。熔体经一号计量段进入到混炼段，熔体首先经斜槽进行分流，出斜槽后混合沿着导向面流向排气段，流动过程中再经凸起部进行至少两次分流以及混合，使混合更加均匀，保证产品的挤出质量。保证产品的挤出质量。保证产品的挤出质量。


技术研发人员：洪增光
受保护的技术使用者：科莱恩智能装备（舟山）有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/1/18