一种注塑机螺杆料筒的制作方法

1.本实用新型涉及机筒螺杆技术领域，特别涉及一种注塑机螺杆料筒。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.但是目前现有的螺杆料筒存在一定的缺陷，传统螺杆料筒在进行清洗时较为不便，难以清洗干净螺杆的螺棱、以及螺杆外壁与外筒内壁间残留的原料；现有技术中，公开了一种新型螺杆料筒(专利号为zl202021274262.4)，其在料筒外表壁且位于加料口的旁侧开设加水孔，加水孔的内部配套密封塞，通过增设加水孔和密封塞，在不需要清洗时，密封塞堵住加水孔，避免在使用时原料流出，在需要对该螺杆料筒进行清洗时，取下密封塞，将清洗水从加水孔注入，配合的料筒内螺杆的转动，能够有效将螺杆上和料筒内残留的原料清洗干净。
4.上述新型螺杆料筒为了清洗方便，只是在加料口一侧设置单一的加水孔，清洗作用主要靠螺杆转动使得与水之间产生搅动效果，但螺杆出现粘合的残留原料的位置一般位于熔融均化的后半段，此种加水孔的设置清洗效果较差，密封塞端部会与机筒内壁的物料进行直接接触，因为机筒首端主要是颗粒状的物料，会出现密封塞磨损或加水口堵塞物料的情况；还有上述的料筒在清洗的时候，注塑机一般在料筒末端连接有注射机构，如依旧连接注射机构进行清洗容易造成注射机构的损坏或注射通道的堵塞，但不连接注射机构，料筒末端处于打开状态，边加水边出水的情况下，清洗效果较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机螺杆料筒，能够提高螺杆机筒清洗效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种注塑机螺杆料筒，包括机筒本体，机筒本体内转动设置有螺杆本体，螺杆本体尾端的注射头位于机筒本体外，所述机筒本体内壁在上部位置开设有嵌合槽，嵌合槽沿机筒本体长度方向开设并贯穿机筒本体尾端一侧，机筒本体在嵌合槽上方沿嵌合槽长度延伸方向设置有多个清洗水孔，清洗水孔内设置有密封塞，嵌合槽内精密嵌合有嵌合板，嵌合板内侧设置有用于与机筒本体内壁组成圆形结构的内弧面，嵌合板内侧的宽度设置为小于外侧宽度以防止从嵌合槽掉落；所述机筒本体的尾端配套设置有清洗封闭头，清洗封闭头在机筒本体一侧截面完全覆盖嵌合槽用于限制嵌合板移动，清洗封闭头在机筒本体一侧开设有与注射头相适配的开槽。
8.进一步优选为，所述嵌合板外侧设置有与内弧面同圆心设置的外弧面，外弧面和内弧面到机筒本体圆心的半径线重合。
9.进一步优选为，所述嵌合板的中心对称线位于竖直方向上，清洗水孔的轴心线与嵌合板的中心对称线重合，且清洗水孔的直径小于等于内弧面在水平方向的宽度。
10.进一步优选为，所述机筒本体尾端开设有与其同轴心的环槽，环槽内螺纹连接有用于限制嵌合板水平移动的抵紧环。
11.进一步优选为，清洗封闭头的尾端设置有与开槽相通的排水阀门。
12.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
13.通过在机筒本体内部的顶端位置设置嵌合槽，嵌合槽精密配合有嵌合板，再在机筒本体顶端设置清洗水孔与嵌合槽相通，即与机筒本体内部相通，由此配合位于机筒本体内的螺杆本体的转动，可实现机筒本体内部和螺杆本体的清洗效果，而嵌合槽和嵌合板的设置，可保证机筒本体圆柱型内壁的完整性，还有可避免密封塞的磨损和清洗水孔的堵塞情况，同时清洗水孔沿机筒本体长度方向设置有多个，由此可对螺杆本体和机筒本体后侧进行加强清理，提高清理效果；
14.在机筒本体尾部配合使用有清洗封闭头，由此在需要清洗时，拆卸原有的注射机构，安装上清洗封闭头即可对机筒本体尾部进行封闭，保证机筒本体内部的清洗效果，当需要排水进行二次清理时，排水阀门可满足排水的需求，在整个清洗过程中，不需要拆卸机筒本体和螺杆本体，嵌合板也可拆卸，相比于拆卸螺杆本体对螺杆本体和机筒本体进行单独清理，此种机筒的清理方式大大提高了清洗效率。
附图说明
15.图1为实施例的结构示意图；
16.图2为实施例中机筒本体的截面图。
17.附图标记：1、机筒本体；2、螺杆本体；3、注射头；4、清洗封闭头；5、开槽；6、排水阀门；7、嵌合槽；8、清洗水孔；9、密封塞；10、嵌合板；11、内弧面；12、外弧面；13、环槽；14、抵紧环。
具体实施方式
18.以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
19.一种注塑机螺杆料筒，参照图1所示，包括机筒本体1，机筒本体1内转动设置有螺杆本体2，螺杆本体2尾端的注射头3位于机筒本体1外，机筒本体1尾部配套有注射机构，为了较好的清洗效率和避免注射机构的损坏，机筒本体1尾部为清洗过程配套设置有清洗封闭头4，清洗封闭头4与机筒本体1尾部通过法兰盘等方式进行可拆卸连接，并且清洗封闭头4在机筒本体1一侧开设有与注射头3相适配的开槽5。
20.参照图1和图2所示，机筒本体1内壁在上部位置开设有嵌合槽7，嵌合槽7沿机筒本体1长度方向开设并贯穿机筒本体1尾端一侧，机筒本体1在嵌合槽7上方沿嵌合槽7长度延伸方向设置有多个清洗水孔8，清洗水孔8与嵌合槽7均相通以实现与机筒本体1内部相通，清洗水孔8内设置有密封塞9。
21.为了保证机筒本体1圆柱型内壁的完整性，嵌合槽7内精密嵌合有嵌合板10，嵌合板10内侧设置有用于与机筒本体1内壁组成圆形结构的内弧面11，嵌合板10内侧的宽度设置为小于外侧宽度以防止从嵌合槽7掉落，值得说明的是，清洗封闭头4在机筒本体1一侧截
面完全覆盖嵌合槽7用于限制嵌合板10移动，清洗封闭头4的尾端设置有与开槽5相通的排水阀门6。
22.上述的嵌合槽7和嵌合板10只是表面位于机筒本体1上部位置，为了较好的清洗效果，本申请对嵌合槽7和嵌合板10进行了进一步优化设计，具体地，嵌合板10外侧设置有与内弧面11同圆心设置的外弧面12，外弧面12和内弧面11到机筒本体1圆心的半径线重合，并且嵌合板10的中心对称线位于竖直方向上，清洗水孔8的轴心线与嵌合板10的中心对称线重合，且清洗水孔8的直径小于等于内弧面11在水平方向的宽度。
23.上述对于嵌合板10的水平限位作用，只是通过清洗封闭头4的抵紧作用，此种结构在安装清洗封闭头4具有一定的精度要求，由此为了降低安装难度，在机筒本体1尾端开设有与机筒本体1同轴心的环槽13，环槽13内螺纹连接有用于限制嵌合板10水平移动的抵紧环14，抵紧环14上只有一半宽度设置有螺纹。
24.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.一种注塑机螺杆料筒，包括机筒本体，机筒本体内转动设置有螺杆本体，螺杆本体尾端的注射头位于机筒本体外，其特征在于，所述机筒本体内壁在上部位置开设有嵌合槽，嵌合槽沿机筒本体长度方向开设并贯穿机筒本体尾端一侧，机筒本体在嵌合槽上方沿嵌合槽长度延伸方向设置有多个清洗水孔，清洗水孔内设置有密封塞，嵌合槽内精密嵌合有嵌合板，嵌合板内侧设置有用于与机筒本体内壁组成圆形结构的内弧面，嵌合板内侧的宽度设置为小于外侧宽度以防止从嵌合槽掉落；所述机筒本体的尾端配套设置有清洗封闭头，清洗封闭头在机筒本体一侧截面完全覆盖嵌合槽用于限制嵌合板移动，清洗封闭头在机筒本体一侧开设有与注射头相适配的开槽。2.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆料筒，其特征在于，所述嵌合板外侧设置有与内弧面同圆心设置的外弧面，外弧面和内弧面到机筒本体圆心的半径线重合。3.根据权利要求2所述的一种注塑机螺杆料筒，其特征在于，所述嵌合板的中心对称线位于竖直方向上，清洗水孔的轴心线与嵌合板的中心对称线重合，且清洗水孔的直径小于等于内弧面在水平方向的宽度。4.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆料筒，其特征在于，所述机筒本体尾端开设有与其同轴心的环槽，环槽内螺纹连接有用于限制嵌合板水平移动的抵紧环。5.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆料筒，其特征在于，清洗封闭头的尾端设置有与开槽相通的排水阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机螺杆料筒，包括机筒本体，机筒本体内转动设置有螺杆本体，螺杆本体尾端的注射头位于机筒本体外，所述机筒本体内壁在上部位置开设有嵌合槽，嵌合槽沿机筒本体长度方向开设并贯穿机筒本体尾端一侧，机筒本体在嵌合槽上方沿嵌合槽长度延伸方向设置有多个清洗水孔，清洗水孔内设置有密封塞，嵌合槽内精密嵌合有嵌合板，嵌合板内侧设置有用于与机筒本体内壁组成圆形结构的内弧面，嵌合板内侧的宽度设置为小于外侧宽度以防止从嵌合槽掉落；所述机筒本体的尾端配套设置有清洗封闭头，清洗封闭头在机筒本体一侧截面完全覆盖嵌合槽用于限制嵌合板移动，清洗封闭头在机筒本体一侧开设有与注射头相适配的开槽。槽。槽。


技术研发人员：姚珊
受保护的技术使用者：舟山市智耐塑料机械有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/21