SMC复合墙板模具的制作方法

smc复合墙板模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种smc复合墙板模具。


背景技术：

2.现在市场上smc墙板模压模具均是仅仅满足smc墙板一次模压成型，背面加强筋设计仅仅考虑模压后产品的强度，结构相对简单，墙板模具背面没有设计墙板模压成型后再次加工的结构，产品模压成型后背面没有办法进行后续加工，所以无论市场上smc墙板的表面如何变化，从石纹、皮纹、镜面饰纸加工等等不断提升产品表面的个性化，但由于模具设计本身的思路限制，始终没有解决smc墙板存在塑料感强，没有厚重感，质感差的缺陷，从而导致smc墙板的品质不能得到根本性的提升，无法满足消费者对卫浴墙板追求大理石质感的消费习惯，从而影响整体浴室的推广使用。因此，有必要对目前的smc墙板模压模具进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种smc复合墙板模具，其能使墙板模压成型后质感好，并且可以再次加工。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种smc复合墙板模具，包括有基板，该基板的背面一体凸设有高筋、中筋和矮筋，该高筋呈环形构成围墙，高筋的内侧形成内腔，高筋的外侧形成外腔，该中筋位于外腔中，中筋的高度低于高筋的高度，该矮筋位于内腔中，矮筋的高度低于中筋的高度。
6.优选的，所述外腔的两侧均形成有长形卡槽。
7.优选的，所述基板的至少一端部的背面一体凸设有双筋结构，该双筋结构位于外腔中。
8.优选的，所述双筋结构与基板的端部边缘之间的距离为100
‑
200mm。
9.优选的，所述基板的两端部的背面均一体凸设有双筋结构。
10.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
11.通过在基板的背面凸设有高筋、中筋和矮筋，从而形成内腔和外腔，使压制出来的墙板产品可以在墙板背面进行后续加工，对后面的加强筋进行填充，增加墙板的厚重感，在整体保持smc墙板的表面品质，墙板轻质高强的优势下，让smc墙板具有二次加工的可能，这样的smc墙板才具有大理石质感，敲打时再也不会有空洞的感觉，压制出来的产品因为具有二次加工的结构，从根本上提升解决了smc墙板的整体品质，让smc墙板即具有大理石的表面效果，又具有大理石产品的质感，为smc墙板进行了一次技术突破，在保持smc绿色环保节能的优势下，又满足了市场上消费者的消费习惯，体验感，对smc墙板在整体浴室普遍的推广应用开启了新的发展方向。
12.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对
本实用新型进行详细说明：
附图说明
13.图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；
14.图2是本实用新型之较佳实施例的截面图。
15.附图标识说明：
16.10、基板
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11、内腔
17.12、外腔
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13、长形卡槽
18.20、高筋
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30、中筋
19.40、矮筋
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50、双筋结构
具体实施方式
20.请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基板10。
21.该基板10的背面一体凸设有高筋20、中筋30和矮筋40，该高筋20呈环形构成围墙，高筋20的内侧形成内腔11，高筋20的外侧形成外腔12，该中筋30位于外腔12中，中筋30的高度低于高筋20的高度，该矮筋40位于内腔11中，矮筋40的高度低于中筋30的高度。
22.在本实施例中，该基板10的长度为2500mm，所述外腔12的两侧均形成有长形卡槽13，所述基板10的至少一端部的背面一体凸设有双筋结构50，该双筋结构50位于外腔12中，所述双筋结构50与基板10的端部边缘之间的距离为100
‑
200mm，所述基板10的两端部的背面均一体凸设有双筋结构50。
23.使用时，该内腔11就是二次加工时工作的区域，也就是需要填充的预留区域，利用高筋20形成的围墙在对内腔11进行二次加工填充时方便操作，无论是用蜂窝材料，还是聚氨脂发泡材料填充均可以；可以根据客户需要，在填充时用彩色背板将整个内腔11包围起来，这样形成的墙板产品背面将是彩色的正板，还可以省去客户的二次背面封板的装修费用。
24.该外腔12主要是考虑成型后墙板与墙板之间的连接，必须能实现内装法(即墙板安装时无须在墙板背面操作，在卫生间室内就可以安装拼接墙板)，外腔12在模具两边均有设计，采用长形卡槽13设计，墙板与墙板安装时用u形型材卡接固定在一起，而且按50或100的模数设计，便于墙板为整数结构。
25.以及，该内腔11设计时一边必须靠边设计，靠边设计主要是考虑在二次对内腔11加工时方便操作，由于这边没有预留外腔12加强筋结构，方便在加工时直接伸入内腔11加工填充区，比如用高压发泡机注射填充内腔11结构时的聚氨脂发泡操作。
26.另外，该内腔11设计另一边通常时预留给外腔12100
‑
200mm左右的距离，而且外腔12这部分加强筋采用双筋结构50设计，这样方便调节墙板的高度，比如，2400mm高度墙板，在预留的外腔12部分裁去100mm，这样墙板就可以变为2300mm高，而且这种调节无须改变模具内腔11的结构面积。
27.本实用新型的设计重点是：通过在基板的背面凸设有高筋、中筋和矮筋，从而形成内腔和外腔，使压制出来的墙板产品可以在墙板背面进行后续加工，对后面的加强筋进行
填充，增加墙板的厚重感，在整体保持smc墙板的表面品质，墙板轻质高强的优势下，让smc墙板具有二次加工的可能，这样的smc墙板才具有大理石质感，敲打时再也不会有空洞的感觉，压制出来的产品因为具有二次加工的结构，从根本上提升解决了smc墙板的整体品质，让smc墙板即具有大理石的表面效果，又具有大理石产品的质感，为smc墙板进行了一次技术突破，在保持smc绿色环保节能的优势下，又满足了市场上消费者的消费习惯，体验感，对smc墙板在整体浴室普遍的推广应用开启了新的发展方向。
28.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种smc复合墙板模具，其特征在于：包括有基板，该基板的背面一体凸设有高筋、中筋和矮筋，该高筋呈环形构成围墙，高筋的内侧形成内腔，高筋的外侧形成外腔，该中筋位于外腔中，中筋的高度低于高筋的高度，该矮筋位于内腔中，矮筋的高度低于中筋的高度。2.如权利要求1所述的smc复合墙板模具，其特征在于：所述外腔的两侧均形成有长形卡槽。3.如权利要求1所述的smc复合墙板模具，其特征在于：所述基板的至少一端部的背面一体凸设有双筋结构，该双筋结构位于外腔中。4.如权利要求3所述的smc复合墙板模具，其特征在于：所述双筋结构与基板的端部边缘之间的距离为100
‑
200mm。5.如权利要求3所述的smc复合墙板模具，其特征在于：所述基板的两端部的背面均一体凸设有双筋结构。

技术总结
本实用新型公开一种SMC复合墙板模具，包括有基板，该基板的背面一体凸设有高筋、中筋和矮筋，该高筋呈环形构成围墙，高筋的内侧形成内腔，高筋的外侧形成外腔，该中筋位于外腔中，中筋的高度低于高筋的高度，该矮筋位于内腔中，矮筋的高度低于中筋的高度。通过在基板的背面凸设有高筋、中筋和矮筋，从而形成内腔和外腔，使压制出来的墙板产品可以在墙板背面进行后续加工，对后面的加强筋进行填充，增加墙板的厚重感，在整体保持SMC墙板的表面品质，墙板轻质高强的优势下，让SMC墙板具有二次加工的可能，这样的SMC墙板才具有大理石质感，敲打时再也不会有空洞的感觉。打时再也不会有空洞的感觉。打时再也不会有空洞的感觉。


技术研发人员：唐智珍
受保护的技术使用者：湖南鑫铃住房设备有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/14