塑料制品内部倒扣脱模模具的制作方法

1.本实用新型属于模具，特别涉及一种塑料制品内部倒扣脱模模具。


背景技术：

2.在塑料制品中，制品的内部经常存在一些倒扣脱模的结构，对于这种倒扣脱模的结构，一般设计的作法是使用油缸结构，来辅助进行制品脱模，但油缸结构所需要的相关部件多，结构复杂，而且为了实现油缸结构，只能让模架的尺寸加大加厚，使模具的材料费用，加工费用及人工工时等各种费用增加，如何节省模具的空间，降低材料费用以及加工成本，实现自动化生产是此套模具的难点和关键。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种在定模底板中间装有固定块，固定块下面装有燕尾型导轨块，导轨块下面装有斜滑块，斜滑块下部两侧分别装有内侧设有倒扣的滑块一和内侧设有钩槽的滑块二；定模板左侧装有限位螺钉的一种塑料制品内部倒扣脱模模具。
4.本实用新型解决技术问题的采用的技术方案是：一种塑料制品内部倒扣脱模模具，包括定模底板，在定模底板的四个角装有导柱，导柱穿在定模板、动模板孔中装的导套和模腿上部的孔中；模腿下端左侧固定有推板导柱，推板导柱穿过推板、推板固定板孔中装的推板导套中，端头与动模板连接；动模底板上面用垃圾钉与推板连接；推板上面装有推板固定板，推板固定板中间固定有一个顶杆，顶杆穿过动模板和动模板中间装的动模型腔芯；推板固定板的左侧固定一个复位杆，复位杆穿过动模板上的孔，并装有复位弹簧；在定模底板中间制成喇叭口形孔中用螺钉固定一个圆形定位环，在喇叭口下面用螺钉装有中间设有浇孔的浇口套，其特征在于在浇口套左面和定位环下面用内六角螺钉一和内六角螺钉二将固定块和燕尾型的导轨块固定在一起；导轨块下面装有斜滑块，斜滑块中间设有台肩；台肩下面左侧装有滑块一，右侧装有滑块二；滑块一和滑块二下面与动模板中间装的动模型腔芯相接触；动模型腔芯与滑块一、滑块二和斜滑块之间构成了产品的产品型腔。
5.所述的滑块一内侧上部设有倒扣；滑块二内侧上部设有钩槽。
6.所述的定模板的左侧设有限位螺钉孔，在限位螺钉孔中用限位螺钉与定模底板固定连接，在限位螺钉的上部定模板孔中装有限位螺钉弹簧。
7.本实用新型的有益效果是：该实用新型结构设计合理，合理的利用了模具空间，确保了顺利脱模，节省了成本，降低了材料及加工工时，成本费用低，保证了自动化生产。
附图说明
8.以下结合附图，以实施例具体说明。
9.图1是塑料制品内部倒扣脱模模具的主视图；
10.图2是图1的a
‑
a剖视图。
11.图中：1
‑
定模底板；2
‑
导轨块；3
‑
固定块；3
‑1‑
内六角螺钉一；3
‑2‑
内六角螺钉二；4
‑
浇口套；4
‑1‑
浇孔；5
‑
定位环；6
‑
导柱；7
‑
限位螺钉弹簧；8
‑
限位螺钉；9
‑
定模型腔；10
‑
斜滑块；10
‑1‑
台肩；11
‑
滑块一；11
‑1‑
倒扣；12
‑
产品；13
‑
复位杆弹簧；14
‑
复位杆；15
‑
推板导柱；16
‑
顶杆；17
‑
推板固定板；18
‑
推板；19
‑
推板导套；20
‑
导套；21
‑
定模板；22
‑
滑块二；22
‑1‑
钩槽；23
‑
动模板；24
‑
动模型腔芯；24
‑1‑
产品型腔；25
‑
模腿；26
‑
垃圾钉；27
‑
动模底板。
具体实施方式
12.实施例，参照附图，一种塑料制品内部倒扣脱模模具，包括定模底板1，在定模底板1的四个角装有导柱6，导柱6穿在定模板21、动模板23孔中装的导套20和模腿25上部的孔中；模腿25下端左侧固定有推板导柱15，推板导柱15穿过推板18、推板固定板17孔中装的推板导套19中，端头与动模板23连接；动模底板27上面用垃圾钉26与推板18连接；推板18上面装有推板固定板17，推板固定板17中间固定有一个顶杆16，顶杆16穿过动模板23和动模板23中间装的动模型腔芯24；推板固定板17的左侧固定一个复位杆14，复位杆14穿过动模板23上的孔，并装有复位弹簧13；在定模底板1中间制成喇叭口形孔中用螺钉固定一个圆形定位环5，在喇叭口下面用螺钉装有中间设有浇孔4
‑
1的浇口套4，其特征在于在浇口套4左面和定位环5下面用内六角螺钉一3
‑
1和内六角螺钉二3
‑
2将固定块3和燕尾型的导轨块2固定在一起；导轨块2下面装有斜滑块10，斜滑块10中间设有台肩10
‑
1；台肩10
‑
1下面左侧装有滑块一11，右侧装有滑块二22；滑块一11和滑块二22下面与动模板23中间装的动模型腔芯24相接触；动模型腔芯24与滑块一11、滑块二22和斜滑块10之间构成了产品12的产品型腔24
‑
1。
13.所述的滑块一11内侧上部设有倒扣11
‑
1；滑块二22内侧上部设有钩槽22
‑
1。
14.所述的定模板21的左侧设有限位螺钉孔8
‑
1，在限位螺钉孔8
‑
1中用限位螺钉8与定模底板1固定连接，在限位螺钉8的上部定模板21孔中装有限位螺钉弹簧7。
15.该实用新型的操作方法是：将模具放到注塑机床上，将熔好的塑料液从定位环5中间的浇套口4中的浇孔4
‑
1注入定模型腔9和产品型腔24
‑
1中，产品12定形后，启动注塑机床，模具开模时，模具随注塑机床开始运动，动定模板因锁模装置限制，无法提前打开，定模板21并没有固定在定模底板1上，随着机床的运动，定模板21与定模底板1脱开，斜滑块10由于带有燕尾槽导轨块2的作用，开始进行脱模，限位螺钉8的长度与斜滑块10脱模距离保证一致，斜滑块10完全脱出时，限位螺钉8刚好运动到定模板21上的限位处，定模板21停止运动，此时产品12倒扣11
‑
1处已经完全脱出，机床继续进行开模运动，动模板23定模板1打开，至此，产品12完全脱出定模具。


技术特征：
1.一种塑料制品内部倒扣脱模模具，包括定模底板（1），在定模底板（1）的四个角装有导柱（6），导柱（6）穿在定模板（21）、动模板（23）孔中装的导套（20）和模腿（25）上部的孔中；模腿（25）下端左侧固定有推板导柱（15），推板导柱（15）穿过推板（18）、推板固定板（17）孔中装的推板导套（19）中，端头与动模板（23）连接；动模底板（27）上面用垃圾钉（26）与推板（18）连接；推板（18）上面装有推板固定板（17），推板固定板（17）中间固定有一个顶杆（16），顶杆（16）穿过动模板（23）和动模板（23）中间装的动模型腔芯（24）；推板固定板（17）的左侧固定一个复位杆（14），复位杆（14）穿过动模板（23）上的孔，并装有复位弹簧（13）；在定模底板（1）中间制成喇叭口形孔中用螺钉固定一个圆形定位环（5），在喇叭口下面用螺钉装有中间设有浇孔（4
‑
1）的浇口套（4），其特征在于在浇口套（4）左面和定位环（5）下面用内六角螺钉一（3
‑
1）和内六角螺钉二（3
‑
2）将固定块（3）和燕尾型的导轨块（2）固定在一起；导轨块（2）下面装有斜滑块（10），斜滑块（10）中间设有台肩（10
‑
1）；台肩（10
‑
1）下面左侧装有滑块一（11），右侧装有滑块二（22）；滑块一（11）和滑块二（22）下面与动模板（23）中间装的动模型腔芯（24）相接触；动模型腔芯（24）与滑块一（11）、滑块二（22）和斜滑块（10）之间构成了产品（12）的产品型腔（24
‑
1）。2.根据权利要求1所述的塑料制品内部倒扣脱模模具，其特征在于滑块一（11）内侧上部设有倒扣（11
‑
1）；滑块二（22）内侧上部设有钩槽（22
‑
1）。3.根据权利要求1所述的塑料制品内部倒扣脱模模具，其特征在于定模板（21）的左侧设有限位螺钉孔（8
‑
1），在限位螺钉孔（8
‑
1）中用限位螺钉（8）与定模底板（1）固定连接，在限位螺钉（8）的上部定模板（21）孔中装有限位螺钉弹簧（7）。

技术总结
本实用新型属于一种塑料制品内部倒扣脱模模具，包括定模底板，在定模底板的四个角装有导柱，导柱穿在定模板、动模板孔中装的导套和模腿上部的孔中。该实用新型结构设计合理，合理的利用了模具空间，确保了顺利脱模，节省了成本，降低了材料及加工工时，成本费用低，保证了自动化生产。证了自动化生产。证了自动化生产。


技术研发人员：孙倩 陶日利 于旭昭 刘圣义 李敬革 邹清洋
受保护的技术使用者：大连华录国正产业有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/12/14