一种液体料除气泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体料抽真空领域，具体涉及一种液体料除气泡装置。


背景技术：

2.当成品液体料制造完成后需要送入成品桶中进行存储，例如当硅胶设备将硅胶料制造完成后，胶料内会存在少量气泡，有气泡的硅胶料在后续二次使用成型出其他产品时，气泡会被包裹在产品里面，造成产品缺陷。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种使用方便、有效去除气泡的液体料除气泡装置，具体技术方案如下：
4.一种液体料除气泡装置，包括底板、升降单元、升降块、外桶、密封圈、内桶、进料块和抽真空块，底板上方安装升降单元，升降单元驱动升降块上下升降，升降块下方连接外桶，外桶下方开口，外桶底部外周侧安装密封圈，底板上方放置内桶，内桶上方开口，内桶用于装成品液体料，外桶的内径大于内桶的外径，升降单元驱动外桶下降，外桶罩合内桶形成内部腔室，外桶顶部安装进料块和抽真空块，液体料经进料块进入内部腔室后流到内桶，抽真空装置经抽真空块对内部腔室进行抽真空。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板放置在地磅上。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述进料块设有细长出料缝，液体料经细长出料缝整形排出为片状。
7.作为本实用新型的一种优选方案，还包括立柱和支撑架，底板上方安装立柱，立柱上方安装支撑架，支撑架为凵形，支撑架内侧连接升降单元上方。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降单元为气缸，气缸有两个位于外桶左右侧，气缸活塞杆向上伸出连接升降块。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述外桶上安装检测内部腔室压力的真空表。
10.本实用新型的有益效果：升降单元驱动升降块下降，升降块驱动外桶下降，外桶底部的密封圈接触到底板，外桶罩合内桶形成内部腔室，抽真空装置经抽真空块对内部腔室进行抽真空，当压力值达到设定值时，液体硅胶料制造机输出成品硅胶料经管引导到达进料块，然后经进料块进入内部腔室后流到内桶存储，有效减少液体料中空气含量从而杜绝气泡产生，保证稳定出料和质量，满足二次产品生产工艺要求。
附图说明
11.图1是本实用新型的外桶上升时的立体图。
12.图2是本实用新型的外桶罩合内桶时的立体图。
13.图3是本实用新型的主视图。
14.图4是本实用新型的侧视图。
15.图5是图3中a-a方向的剖视图。
16.图6是图4中b-b方向的剖视图。
17.图7是图3中i处的放大视图。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1～6所示，一种液体料除气泡装置，包括底板1、升降单元2、升降块3、外桶4、密封圈5、内桶6、进料块7和抽真空块8，底板1上方安装升降单元2，升降单元2驱动升降块3上下升降，升降块3下方连接外桶4，外桶4下方开口，外桶4底部外周侧安装密封圈5，底板1上方放置内桶6，内桶6上方开口，内桶6用于装成品液体料，外桶4的内径大于内桶6的外径保证外桶4能够完全罩合内桶6，升降单元2驱动外桶4下降，外桶4罩合内桶6形成内部腔室9，外桶4顶部安装进料块7和抽真空块8，进料块7和抽真空块8内部都有供料流通的通道，进料块7位于内桶6的正上方，液体料经进料块7进入内部腔室9后流到内桶6存储，抽真空装置（未画出可以是真空泵）通过胶管连通抽真空块8从而经抽真空块8对内部腔室9进行抽真空。
22.具体的，底板1放置在地磅10上，用地磅10设定液体料抽真空机的整机重量（内桶6为空载状态下）为相对参考零值，当内桶6所装入的液体料达到设定值时读取重量参数停止进料，升降单元2驱动外桶4上升到顶点，移出装满料的外桶4，再次放入空的外桶4，地磅10归零再次装料抽真空作业。
23.如图7所示，进料块7设有细长出料缝71，液体料经细长出料缝71整形排出为片状，有利于更彻底去除气泡。
24.液体料除气泡装置装置还包括立柱11和支撑架12，底板1上方安装立柱11，立柱11上方安装支撑架12，支撑架12为凵形，支撑架12内侧连接升降单元2上方，升降单元2为气缸，气缸有两个位于外桶4左右侧，气缸活塞杆向上伸出连接升降块3，气缸驱动升降块3平稳上下升降，另外，外桶4上安装检测内部腔室压力的真空表13，真空表13直观显示监控内部腔室压力，当压力值达到设定值时才开始输送液体料进入。
25.下面以液体硅胶料为例子具体说明本实用新型工作原理：升降单元2驱动升降块3下降，升降块3驱动外桶4下降，外桶4底部的密封圈5接触到底板1，外桶4罩合内桶6形成内部腔室9，抽真空装置经抽真空块8对内部腔室9进行抽真空，当真空表13监控到压力值达到设定值时，液体硅胶料制造机输出成品硅胶料经管引导到达进料块7，然后经进料块7进入
内部腔室9后流到内桶6存储，有效减少液体料中空气含量从而杜绝气泡产生。
26.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种液体料除气泡装置，其特征在于：包括底板、升降单元、升降块、外桶、密封圈、内桶、进料块和抽真空块，底板上方安装升降单元，升降单元驱动升降块上下升降，升降块下方连接外桶，外桶下方开口，外桶底部外周侧安装密封圈，底板上方放置内桶，内桶上方开口，内桶用于装成品液体料，外桶的内径大于内桶的外径，升降单元驱动外桶下降，外桶罩合内桶形成内部腔室，外桶顶部安装进料块和抽真空块，液体料经进料块进入内部腔室后流到内桶，抽真空装置经抽真空块对内部腔室进行抽真空。2.根据权利要求1所述的一种液体料除气泡装置，其特征在于：所述底板放置在地磅上。3.根据权利要求1所述的一种液体料除气泡装置，其特征在于：所述进料块设有细长出料缝，液体料经细长出料缝整形排出为片状。4.根据权利要求1所述的一种液体料除气泡装置，其特征在于：还包括立柱和支撑架，底板上方安装立柱，立柱上方安装支撑架，支撑架为凵形，支撑架内侧连接升降单元上方。5.根据权利要求1或4所述的一种液体料除气泡装置，其特征在于：所述升降单元为气缸，气缸有两个位于外桶左右侧，气缸活塞杆向上伸出连接升降块。6.根据权利要求1所述的一种液体料除气泡装置，其特征在于：所述外桶上安装检测内部腔室压力的真空表。

技术总结
本实用新型涉及一种液体料除气泡装置，包括底板、升降单元、升降块、外桶、密封圈、内桶、进料块和抽真空块，底板上方安装升降单元，升降单元驱动升降块上下升降，升降块下方连接外桶，外桶底部外周侧安装密封圈，底板上方放置内桶，外桶的内径大于内桶的外径，外桶顶部安装进料块和抽真空块，升降单元驱动升降块下降，外桶底部的密封圈接触到底板，外桶罩合内桶形成内部腔室，抽真空装置经抽真空块对内部腔室进行抽真空，当压力值达到设定值时，液体硅胶料制造机输出成品硅胶料经管引导到达进料块，然后经进料块进入内部腔室后流到内桶存储，有效减少液体料中空气含量从而杜绝气泡产生，保证稳定出料和质量，满足二次产品生产工艺要求。艺要求。艺要求。


技术研发人员：肖海斌
受保护的技术使用者：广东川奇智能装备有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/1/21