新型橡胶挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型橡胶挤出模具，涉及模具制造领域。


背景技术：

2.现有的挤出模具原材料经挤出机挤出后通过连接体进入过度体，通过加热管加热后形成制品，因电加热无法确保受热均匀，所以产生的制品有表面粗糙，不耐低温，容易收缩、开裂、变形，表皮脱落，生产效率低，成本损耗的缺点。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型橡胶挤出模具，本实用新型的技术方案是：
4.新型橡胶挤出模具，包括连接模体以及安装在连接模体下部的定型模体，所述的连接模体包括连接体、过渡体和密封套，所述的过渡体安装在连接体的内部，与所述的连接体同轴设置，所述过渡体的内部形成模腔，在所述过渡体的外围设置有螺旋导热油槽，所述的密封套位于过渡体与连接体之间，对所述的螺旋导游槽进行密封；所述的连接模体上设置有连接模体进油管和连接模体出油管，该连接模体进油管与所述螺旋导热油槽的进油端连通，该连接模体出油管与所述螺旋导热油槽的出油端连通；在所述的连接模体上设置有螺旋导热油槽，所述的定型模体内设置有加热管和数个相互连通的环形导热油孔，该定型模体处设置有温度传感器，该温度传感器以及加热管均接入控制箱。
5.所述的定型模体包括上模体以及与上模体连接在一起的下模体，在所述的上模体以及下模体上均设置有所述的环形导热油孔，所有的环形导热油孔整体沿竖直方向设置，相邻两环形导热油孔之间形成间距；所述上模体的外部设置有定型模体进油管，所述下模体的外部设置有定型模体出油管，该定型模体进油管与上部的环形导热油孔连通，该定型模体出油管与下部的环形导热油孔连通。
6.所述的上模体以及下模体的内部形成与模腔连通的模口。
7.在所述模口处的上模体或者下模体上安装有阻流条，该阻流条沿水平方向设置，通过调节螺钉可调整的安装在所述的上模体或下模体上。
8.所述的连接模体和定型模体通过固定螺丝连接在一起。
9.本实用新型的优点是：通过设置连接模体以及定型模体，在定型模体内加热挤出成型，使形成的产品表面光洁，制品脱模简便，具有不易收缩，不开裂，不变形的效果，增加耐磨性减少损坏程度，生产效率高，节省能源。
附图说明
10.图1是本实用新型的主体结构示意图。
11.图2是图1的半视图。
12.图3是图1的俯视图。
具体实施方式
13.下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
14.参见图1至图3，本实用新型涉及一种新型橡胶挤出模具，包括连接模体以及安装在连接模体下部的定型模体，所述的连接模体包括连接体1、过渡体2和密封套3，所述的过渡体2安装在连接体1的内部，与所述的连接体1同轴设置，所述过渡体2的内部形成模腔，在所述过渡体2的外围设置有螺旋导热油槽13，所述的密封套3位于过渡体2与连接体1之间，对所述的螺旋导游槽13进行密封；所述的连接模体1上设置有连接模体进油管11和连接模体出油管12，该连接模体进油管11与所述螺旋导热油槽13的进油端连通，该连接模体出油管12与所述螺旋导热油槽13的出油端连通；在所述的连接模体1上设置有螺旋导热油槽13，所述的定型模体内设置有加热管10和数个相互连通的环形导热油孔8，该定型模体处设置有温度传感器，该温度传感器以及加热管均接入控制箱。
15.在本实用新型中，螺旋导热油槽的设置，能够使导热油沿螺旋导热油槽对模腔内的物料进行环形循环加热，过渡体的外部安装密封套，确保导热油不外漏，并能使其充分循环。
16.所述的定型模体包括上模体6以及与上模体6连接在一起的下模体14，在所述的上模体6以及下模体14上均设置有所述的环形导热油孔8，所有的环形导热油孔8整体沿竖直方向设置，相邻两环形导热油孔8之间形成间距；所述上模体6的外部设置有定型模体进油管5，所述下模体的外部设置有定型模体出油管15，该定型模体进油管5与上部的环形导热油孔8连通，该定型模体出油管15与下部的环形导热油孔8连通。
17.所述的上模体6以及下模体14的内部形成与模腔连通的模口9，定型模体内部环形导热油孔8相互连通，保证模具整体加热均匀，制品性能达到要求。
18.在所述模口处的上模体6或者下模体14上安装有阻流条7，该阻流条7沿水平方向设置，通过调节螺钉16可调整的安装在所述的上模体或下模体上；阻流条便于调节料流均匀，通过调节螺钉16起到使阻流条7进退自如，能够有效的调节料流大小
19.所述的连接模体和定型模体通过固定螺丝4连接在一起。
20.本实用新型的工作原理是：高温油通过连接模体进油管进入过渡体外围的螺旋导热油槽，对模腔内的物料加热后，通过连接模体出油管流出至油箱，起到了循环加热的效果；模腔内的物料进入上模体以及下模体模口后，通过定型模体进油管进入环形导热油孔内的高温油对物料再次进行加热，高温油依次经过所有的环形导热油孔后，经过下部的环形导热油孔流至定型模体出油管，最后进入油箱，完成循环加热；加热管10起到辅助快速加热的效果，当模口的温度达到要求后，通过控制箱控制加热管自动断电。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型橡胶挤出模具，其特征在于，包括连接模体以及安装在连接模体下部的定型模体，所述的连接模体包括连接体、过渡体和密封套，所述的过渡体安装在连接体的内部，与所述的连接体同轴设置，所述过渡体的内部形成模腔，在所述过渡体的外围设置有螺旋导热油槽，所述的密封套位于过渡体与连接体之间，对所述的螺旋导热油槽进行密封；所述的连接模体上设置有连接模体进油管和连接模体出油管，该连接模体进油管与所述螺旋导热油槽的进油端连通，该连接模体出油管与所述螺旋导热油槽的出油端连通；在所述的连接模体上设置有螺旋导热油槽，所述的定型模体内设置有加热管和数个相互连通的环形导热油孔，该定型模体处设置有温度传感器，该温度传感器以及加热管均接入控制箱。2.根据权利要求1所述的新型橡胶挤出模具，其特征在于，所述的定型模体包括上模体以及与上模体连接在一起的下模体，在所述的上模体以及下模体上均设置有所述的环形导热油孔，所有的环形导热油孔整体沿竖直方向设置，相邻两环形导热油孔之间形成间距；所述上模体的外部设置有定型模体进油管，所述下模体的外部设置有定型模体出油管，该定型模体进油管与上部的环形导热油孔连通，该定型模体出油管与下部的环形导热油孔连通。3.根据权利要求2所述的新型橡胶挤出模具，其特征在于，所述的上模体以及下模体的内部形成与模腔连通的模口。4.根据权利要求3所述的新型橡胶挤出模具，其特征在于，在所述模口处的上模体或者下模体上安装有阻流条，该阻流条沿水平方向设置，通过调节螺钉可调整的安装在所述的上模体或下模体上。5.根据权利要求2、3或4所述的新型橡胶挤出模具，其特征在于，所述的连接模体和定型模体通过固定螺丝连接在一起。

技术总结
本实用新型涉及一种新型橡胶挤出模具，包括连接模体以及安装在连接模体下部的定型模体，所述的连接模体包括连接体、过渡体和密封套，所述的过渡体安装在连接体的内部，与所述的连接体同轴设置，所述过渡体的内部形成模腔，在所述过渡体的外围设置有螺旋导热油槽。本实用新型的优点是：通过设置连接模体以及定型模体，在定型模体内加热挤出成型，使形成的产品表面光洁，制品脱模简便，具有不易收缩，不开裂，不变形的效果，增加耐磨性减少损坏程度，生产效率高，节省能源。节省能源。节省能源。


技术研发人员：李玮 王玉明 丁晓东 雒超 孙吉
受保护的技术使用者：青岛巨星机械模具有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/21