一种石英石固化炉双温加热系统的制作方法

1.本实用新型属于石英石固化炉技术领域，具体涉及一种石英石固化炉双温加热系统。


背景技术：

2.人造石英石作为新型的人造建材，有着天然石材无可比拟的优势：高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、天然质感、易清洁、抗折、耐磨、材质精纯、无辐射等，在天然石材作为不可再生资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品，同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛的应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居装饰行业。
3.现有的夹板式的石英石固化炉有上下两块导热板夹住石英板进行加热, 因为传统的固化炉加热系统只有一个油箱,一套油循环系统,上下两块导热板只能设置为同一个温度. 当石英板和托盘模具一同进入固化炉加热时, 下导热板与石英板之间隔了托盘模具的一层板，会另下层导热板与石英板之间的热交换效率下降，从而导致石英板上下面固化程度出现差异，引起石英板两面颜色差异，平面度超标，上下硬度差异，加长固化时间等等一系列问题，为此我们提出一种石英石固化炉双温加热系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石英石固化炉双温加热系统，以解决上述背景技术中提出现有的夹板式的石英石固化炉有上下两块导热板夹住石英板进行加热, 因为传统的固化炉加热系统只有一个油箱,一套油循环系统,上下两块导热板只能设置为同一个温度. 当石英板和托盘模具一同进入固化炉加热时, 下导热板与石英板之间隔了托盘模具的一层板，会另下层导热板与石英板之间的热交换效率下降，从而导致石英板上下面固化程度出现差异，引起石英板两面颜色差异，平面度超标，上下硬度差异，加长固化时间等等一系列问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英石固化炉双温加热系统，包括出油口法兰，过滤器，闸阀，所述出油口法兰的底部固定连接有双腔油箱，所述双腔油箱的内部固定安装有发热棒，所述发热棒的一侧设置有隔热层，所述隔热层的两端均与双腔油箱的内壁固定连接，所述出油口法兰的底部设置有回油口法兰，所述回油口法兰的内部固定连接有回油管道，所述回油管道的一侧顶部固定安装有上导热板和下导热板，所述下导热板和上导热板的顶部固定连接有出油管道，所述出油管道的一侧底部和出油口法兰的内部固定连接。
6.优选的，所述发热棒分两组，两组所述发热棒分别安装在所述双腔油箱的内壁。
7.优选的，所述出油口法兰和回油口法兰的底部均固定安装有输送管，所述输送管的底部和双腔油箱的外壁固定连接。
8.优选的，所述双腔油箱的内部两侧均开设有限位腔，所述限位腔的剖面形状为矩形。
9.优选的，所述下导热板和上导热板的一侧开设有连接口，所述连接口的内部和出油管道的外壁固定连接，所述下导热板和上导热板的底部开设有回流口，所述回流口的内部和回油管道的外壁固定连接。
10.优选的，所述限位腔的内壁均与隔热层和热油泵的外壁相互贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设计的发热棒和隔热层，使得该加热系统能单独控制上导热板和下导热板内的导热油温，从而实现两块导热板不同温度，另石英板两面的热交换效率相同，解决石英板固化时上下固化程度不同引起的各种问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的泵站油路系统整体结构示意图。
15.图中：1、出油口法兰；2、过滤器；3、闸阀；4、热油泵；5、发热棒；6、双腔油箱；7、隔热层；8、回油口法兰；9、上导热板；10、下导热板；11、出油管道；12、回油管道。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种石英石固化炉双温加热系统，包括出油口法兰1，过滤器2，闸阀3，出油口法兰1的底部固定连接有双腔油箱6，双腔油箱6的内部固定安装有发热棒5，发热棒5的一侧设置有隔热层7，隔热层7的两端均与双腔油箱6的内壁固定连接，出油口法兰1的底部设置有回油口法兰8，回油口法兰8的内部固定连接有回油管道12，回油管道12的一侧顶部固定安装有上导热板9和下导热板10，下导热板10和上导热板9的顶部固定连接有出油管道11，出油管道11的一侧底部和出油口法兰1的内部固定连接。
18.本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将出油管道11的左侧底部和出油口法兰1的顶部固定连接，随后再出油管道11的右侧底部和上导热板9的内部固定连接，然后再将回油管道12的左侧和回油口法兰8的内部固定连接，而回油管道12的右侧和下导热板10的底部固定连接，这时利用发热棒5内部固定安装的双腔油箱6使得双腔油箱6在工作的过程中能对发热棒5内部的油的温度进行控制，并且发热棒5内部固定安装有隔热层7，在工作过程中使得隔热层7可以将发热棒5两侧的内的热油隔离，互不传热温度互不干扰，届时再通过热油泵4可以提供动力将导热油分别泵送至上导热板9和下导热板10，使其能正常工作，即可。
19.具体的，发热棒5分两组，两组发热棒5分别安装在双腔油箱6的内壁。
20.本实施方案中，利用发热棒5可以对双腔油箱6内壁两侧的油进行预热，避免在工
作的过程中不能控制下导热板10和上导热板9的温度。
21.具体的，出油口法兰1和回油口法兰8的底部均固定安装有输送管，输送管的底部和双腔油箱6的外壁固定连接。
22.本实施方案中，利用设置的输送管，使得在工作的过程中输送管可以将双腔油箱6内部油引出和引入。
23.具体的，双腔油箱6的内部两侧均开设有限位腔，限位腔的剖面形状为矩形。
24.本实施方案中，通过设置限位腔，使得在工作的过程中能对油进行收纳和注入，从而使得工作效率能被提高。
25.具体的，下导热板10和上导热板9的一侧开设有连接口，连接口的内部和出油管道11的外壁固定连接，下导热板10和上导热板9的底部开设有回流口，回流口的内部和回油管道12的外壁固定连接。
26.本实施方案中，通过设置连接口和回流口，在工作的过程可以将出油管道11和回油管道12均可以固定安装在上导热板9和下导热板10的内部。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种石英石固化炉双温加热系统，包括出油口法兰（1），过滤器（2），闸阀（3），其特征在于：所述出油口法兰（1）的底部固定连接有双腔油箱（6），所述双腔油箱（6）的内部固定安装有发热棒（5），所述发热棒（5）的一侧设置有隔热层（7），所述隔热层（7）的两端均与双腔油箱（6）的内壁固定连接，所述出油口法兰（1）的底部设置有回油口法兰（8），所述回油口法兰（8）的内部固定连接有回油管道（12），所述回油管道（12）的一侧顶部固定安装有上导热板（9）和下导热板（10），所述下导热板（10）和上导热板（9）的顶部固定连接有出油管道（11），所述出油管道（11）的一侧底部和出油口法兰（1）的内部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种石英石固化炉双温加热系统，其特征在于：所述发热棒（5）分两组，两组所述发热棒（5）分别安装在所述双腔油箱（6）的内壁。3.根据权利要求1所述的一种石英石固化炉双温加热系统，其特征在于：所述出油口法兰（1）和回油口法兰（8）的底部均固定安装有输送管，所述输送管的底部和双腔油箱（6）的外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种石英石固化炉双温加热系统，其特征在于：所述双腔油箱（6）的内部两侧均开设有限位腔，所述限位腔的剖面形状为矩形。5.根据权利要求1所述的一种石英石固化炉双温加热系统，其特征在于：所述下导热板（10）和上导热板（9）的一侧开设有连接口，所述连接口的内部和出油管道（11）的外壁固定连接，所述下导热板（10）和上导热板（9）的底部开设有回流口，所述回流口的内部和回油管道（12）的外壁固定连接。6.根据权利要求4所述的一种石英石固化炉双温加热系统，其特征在于：所述限位腔的内壁均与隔热层（7）和热油泵（4）的外壁相互贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种石英石固化炉双温加热系统，包括出油口法兰，过滤器，闸阀，所述出油口法兰的底部固定连接有双腔油箱，所述双腔油箱的内部固定安装有发热棒，所述发热棒的一侧设置有隔热层，所述隔热层的两端均与双腔油箱的内壁固定连接，所述出油口法兰的底部设置有回油口法兰，所述回油口法兰的内部固定连接有回油管道，所述回油管道的一侧顶部固定安装有上导热板和下导热板；通过设计的发热棒和隔热层，使得该加热系统能单独控制上导热板和下导热板内的导热油温，从而实现两块导热板不同温度，另石英板两面的热交换效率相同，解决石英板固化时上下固化程度不同引起的各种问题。题。题。


技术研发人员：王佐亮 谢俊锋 张肇明
受保护的技术使用者：佛山赛元自动化设备有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/11/24