一种用于螺杆挤出机带有气缸顶升的偏心切粒罩的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是涉及一种用于螺杆挤出机带有气缸顶升的偏心切粒罩。


背景技术：

2.螺杆挤出机的一种造粒方式为偏心模面热切，此种切粒方式需要经常打开切粒罩，打开切粒罩时需要将文氏三通管道脱离切粒罩，脱离后的文氏三通管道将无支撑。再次安装时需要人工抬起文氏三通管道与之切粒罩体相连，需要耗费较大的人力资源，且无法实现文氏三通管道的精准复位，容易引发安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于螺杆挤出机带有气缸顶升的偏心切粒罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于螺杆挤出机带有气缸顶升的偏心切粒罩，其结构包括切粒罩本体，其中：所述切粒罩本体的顶面设为上盖，所述上盖上设有用于穿过机头的安装孔，所述切粒罩本体上设置有连接板，所述连接板的一端通过圆柱销与芯轴连接，所述芯轴的外圈安装有轴承，铰链的一端通过所述芯轴与所述切粒罩本体的侧面连接，所述铰链的另一端通过所述连接板与所述上盖连接，所述切粒罩本体的外部安装有与所述铰链底面连接的气缸，所述气缸的上方设有滑座，所述芯轴的底端设于所述滑座的内部。
6.优选的，所述芯轴底部的外圈套设有滑套。
7.优选的，所述滑套与所述滑座的内壁设置为滑动连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1.本实用新型通过设置铰链，降低切粒罩打开和关闭时的人工劳动强度，适应于需要经常打开切粒罩的偏心模面热切方式。
10.2.本实用新型加入气缸等结构，利用气缸顶升切粒罩本体，使切粒罩与下方连接的文氏三通管道脱离，达到方便切粒罩本体开合的效果。
11.3.本实用新型结构简单，操作便捷，利用铰链实现切粒罩本体闭合时的准确复位，有效避免因文氏三通管道定位不准确发生的安全事故。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型闭合状态的结构示意图；
14.图2为本实用新型打开状态的结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
切粒罩本体；2
‑
上盖；3
‑
连接板；4
‑
芯轴；5
‑
圆柱销；6
‑
轴承；7
‑
铰链；8
‑
气缸；9
‑
滑座；10
‑
滑套；11
‑
安装孔。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]
实施例1：
[0020]
如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种用于螺杆挤出机带有气缸顶升的偏心切粒罩，包括切粒罩本体1，其中：切粒罩本体1的顶面设为上盖2，上盖2上设有用于穿过机头的安装孔11，切粒罩本体1上设置有连接板3，连接板3的一端通过圆柱销5与芯轴4连接，芯轴4的外圈安装有用于支撑可旋转的铰链7的轴承6，铰链7的一端通过芯轴4与切粒罩本体1的侧面连接，铰链7的另一端通过连接板3与上盖2连接，铰链7用于降低切粒罩本体1开合时的人工劳动强度，同时铰链7用于实现切粒罩本体1闭合时的准确复位，有效避免因切粒罩本体1下方设置的文氏三通管道定位不准确而发生的安全事故，切粒罩本体1的外部安装有与铰链7底面连接的气缸8，气缸8用于顶升与铰链7连接的切粒罩本体1，气缸8的上方设有滑座9，芯轴4的底端设于滑座9的内部。
[0021]
实施例2：
[0022]
如图1
‑
2所示，本实施例与实施例1不同之处在于：芯轴4底部的外圈套设有用于保护芯轴4的滑套10，滑套10可设为铜套，滑套10与滑座9的内壁设置为滑动连接，便于气缸8顶升与芯轴4连接的铰链7，其余均与实施例1一致。
[0023]
本实用新型的工作原理如下，需要打开切粒罩本体1时，启动气缸8，气缸8顶升与芯轴4连接的铰链7，利用连接板3带动上盖2提升，使切粒罩本体1脱离下方固定设置的文氏三通管，便于打开切粒罩本体1。闭合切粒罩本体1时，再次启动气缸8，气缸8的活塞杆收缩，与芯轴4连接的铰链7带动与连接板3连接的上盖2回落，实现切粒罩本体1闭合。铰链7用于降低切粒罩本体1开合时的人工劳动强度，同时实现切粒罩本体1闭合时的准确复位，有效避免因文氏三通管道定位不准确发生的安全事故。
[0024]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种用于螺杆挤出机带有气缸顶升的偏心切粒罩，包括切粒罩本体(1)，其特征在于：所述切粒罩本体(1)的顶面设为上盖(2)，所述切粒罩本体(1)上设置有连接板(3)，所述连接板(3)的一端通过圆柱销(5)与芯轴(4)连接，所述芯轴(4)的外圈安装有轴承(6)，铰链(7)的一端通过所述芯轴(4)与所述切粒罩本体(1)的侧面连接，所述铰链(7)的另一端通过所述连接板(3)与所述上盖(2)连接，所述切粒罩本体(1)的外部安装有与所述铰链(7)底面连接的气缸(8)，所述气缸(8)的上方设有滑座(9)，所述芯轴(4)的底端设于所述滑座(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于螺杆挤出机带有气缸顶升的偏心切粒罩，其特征在于：所述芯轴(4)底部的外圈套设有滑套(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于螺杆挤出机带有气缸顶升的偏心切粒罩，其特征在于：所述滑套(10)与所述滑座(9)的内壁设置为滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是涉及一种用于螺杆挤出机带有气缸顶升的偏心切粒罩，包括切粒罩本体，其中：切粒罩本体的顶面设为上盖，切粒罩本体上设置有连接板，连接板的一端通过圆柱销与芯轴连接，芯轴的外圈安装有轴承，铰链的一端通过芯轴与切粒罩本体的侧面连接，铰链的另一端通过连接板与上盖连接，切粒罩本体的外部安装气缸，气缸的上方设有滑座，芯轴的底端设于滑座的内部。本实用新型设置铰链降低切粒罩打开和关闭时的人工劳动强度，利用气缸顶升切粒罩本体，使切粒罩与下方连接的文氏三通管道脱离，方便切粒罩本体开合，利用铰链实现切粒罩本体闭合时的准确复位，有效避免因文氏三通管道定位不准确发生的安全事故。安全事故。安全事故。


技术研发人员：刘光知 张少晖
受保护的技术使用者：南京科亚化工成套装备有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/12/11