一种用于橡胶软管缠绕成型的模具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶软管生产技术领域，具体为一种用于橡胶软管缠绕成型的模具固定装置。


背景技术：

2.橡胶软管是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等，在对橡胶软管进行生产时，需要对使用的模具进行固定然后通过模具对软管进行形成。
3.现有技术中的模具固定装置，在更换模具时，模具不便于进行拆卸，导致模具不便于进行更换影响生产效率，并且在使用固定装置时，不便于对装置进行移动。因此需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶软管缠绕成型的模具固定装置，解决了模具不便更换与固定装置不便进行移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶软管缠绕成型的模具固定装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定板，所述固定板的内部固定套接有轴承一，所述轴承一的内部固定套接有安装筒，所述安装筒的内部安装有成型模具，所述成型模具上开设有限位槽，所述成型模具上开设有连接槽，所述安装筒的内部滑动连接有安装杆，所述安装杆的外侧设置有弹簧，所述安装杆的外侧固定连接有挡板，所述挡板与所述成型模具接触，所述安装杆与所述连接槽滑动连接，所述底座的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有四个均匀分布的滑杆，所述滑杆与底座接触，所述滑杆的下端固定连接有车轮，所述车轮的轮架与所述支撑板接触，四个所述滑杆的内侧共同固定连接有升降板，所述支撑板的内部固定套接有轴承二，所述轴承二的内部固定套接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述支撑板的下端固定连接有伺服电机。
6.优选的，所述安装筒的内部固定连接有两个对称分布的限位凸块，所述限位凸块与所述限位槽滑动连接。
7.优选的，所述弹簧的一端与所述安装筒固定连接，所述弹簧的另一端与所述挡板固定连接。
8.优选的，所述安装筒的内部固定连接有防尘圈，所述防尘圈与所述成型模具接触。
9.优选的，所述底座与所述升降板接触，所述底座与所述螺纹套接触。
10.优选的，所述底座与所述螺杆接触，所述螺纹套与所述升降板固定连接，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆通过螺栓连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在安装筒上加设安装杆、弹簧与限位凸块等结构，在安装时可以通过安装杆与成型模具上的连接槽配合，在需要拆卸时，只需要将安装杆移动出连接槽
便可完成对成型模具的拆卸，从而可以使得成型模具的更换更加方便。
13.2、本实用新型通过在底座的内部加设螺杆、螺纹套与车轮等结构，在需要移动时，可以通过螺杆与螺纹套之间的配合带动车轮将底座支撑起来，然后便可通过车轮对装置进行移动，使得装置的使用更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构立体图；
15.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
16.图3为本实用新型的图2的a部结构放大图；
17.图4为本实用新型的图2的b部结构放大图。
18.图中：1、底座；2、固定板；3、轴承一；4、安装筒；5、成型模具；6、连接槽；7、限位槽；8、限位凸块；9、安装杆；10、弹簧；11、挡板；13、防尘圈；14、支撑板；15、滑杆；16、车轮；17、升降板；18、轴承二；19、螺杆；20、螺纹套；21、伺服电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种用于橡胶软管缠绕成型的模具固定装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有固定板2，固定板2的内部固定套接有轴承一3，轴承一3的内部固定套接有安装筒4，安装筒4的内部安装有成型模具5，成型模具5上开设有限位槽7，成型模具5上开设有连接槽6，安装筒4的内部滑动连接有安装杆9，安装杆9的外侧设置有弹簧10，安装杆9的外侧固定连接有挡板11，挡板11与成型模具5接触，安装杆9与连接槽6滑动连接，底座1的内部固定连接有支撑板14，支撑板14的内部滑动连接有四个均匀分布的滑杆15，滑杆15与底座1接触，滑杆15的下端固定连接有车轮16，车轮16的轮架与支撑板14接触，四个滑杆15的内侧共同固定连接有升降板17，支撑板14的内部固定套接有轴承二18，轴承二18的内部固定套接有螺杆19，螺杆19的外侧通过螺纹连接有螺纹套20，支撑板14的下端固定连接有伺服电机21。
21.请参阅图2，安装筒4的内部固定连接有两个对称分布的限位凸块8，限位凸块8与限位槽7滑动连接，限位凸块8可以对成型模具5进行限位。
22.请参阅图3，弹簧10的一端与安装筒4固定连接，弹簧10的另一端与挡板11固定连接，弹簧10可以通过弹力带动安装杆9自动复位。
23.请参阅图3，安装筒4的内部固定连接有防尘圈13，防尘圈13与成型模具5接触，防尘圈13可以防止安装筒4的内部进入灰尘。
24.请参阅图4，底座1与升降板17接触，底座1与螺纹套20接触，可以螺纹套20与螺杆19之间的螺纹配合带动升降板17进行移动。
25.请参阅图4，底座1与螺杆19接触，螺纹套20与升降板17固定连接，伺服电机21的输出轴与螺杆19通过螺栓连接，升降板17可以对螺纹套20进行限位。
26.本实用新型具体实施过程如下：在需要更换成型模具5时，拉动安装杆9向安装筒4的外侧进行移动，并压缩弹簧10，当安装杆9移出连接槽6时，便可将成型模具5拆卸下来，然后将更换后的成型模具5上的限位槽7套在限位凸块8的外侧，然后松开安装杆9，弹簧10复位，弹簧10通过弹力带动安装杆9进入到连接槽6的内部便可完成对成型模具5的更换，在需要移动底座1时，启动伺服电机21，伺服电机21带动螺杆19进行转动，螺杆19通过与螺纹套20之间的螺纹配合带动升降板17向下移动，由于车轮16接触地面，在螺杆19转动的过程中，会使得车轮16从底座1内露出，且底座1离开地面，然后通过车轮16对底座1进行移动，从而可以使得装置使用更加便利。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于橡胶软管缠绕成型的模具固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部固定套接有轴承一(3)，所述轴承一(3)的内部固定套接有安装筒(4)，所述安装筒(4)的内部安装有成型模具(5)，所述成型模具(5)上开设有限位槽(7)，所述成型模具(5)上开设有连接槽(6)，所述安装筒(4)的内部滑动连接有安装杆(9)，所述安装杆(9)的外侧设置有弹簧(10)，所述安装杆(9)的外侧固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)与所述成型模具(5)接触，所述安装杆(9)与所述连接槽(6)滑动连接，所述底座(1)的内部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的内部滑动连接有四个均匀分布的滑杆(15)，所述滑杆(15)与底座(1)接触，所述滑杆(15)的下端固定连接有车轮(16)，所述车轮(16)的轮架与所述支撑板(14)接触，四个所述滑杆(15)的内侧共同固定连接有升降板(17)，所述支撑板(14)的内部固定套接有轴承二(18)，所述轴承二(18)的内部固定套接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的外侧通过螺纹连接有螺纹套(20)，所述支撑板(14)的下端固定连接有伺服电机(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶软管缠绕成型的模具固定装置，其特征在于：所述安装筒(4)的内部固定连接有两个对称分布的限位凸块(8)，所述限位凸块(8)与所述限位槽(7)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶软管缠绕成型的模具固定装置，其特征在于：所述弹簧(10)的一端与所述安装筒(4)固定连接，所述弹簧(10)的另一端与所述挡板(11)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶软管缠绕成型的模具固定装置，其特征在于：所述安装筒(4)的内部固定连接有防尘圈(13)，所述防尘圈(13)与所述成型模具(5)接触。5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶软管缠绕成型的模具固定装置，其特征在于：所述底座(1)与所述升降板(17)接触，所述底座(1)与所述螺纹套(20)接触。6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶软管缠绕成型的模具固定装置，其特征在于：所述底座(1)与所述螺杆(19)接触，所述螺纹套(20)与所述升降板(17)固定连接，所述伺服电机(21)的输出轴与所述螺杆(19)通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型属于橡胶软管生产技术领域，具体涉及一种用于橡胶软管缠绕成型的模具固定装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定板，所述固定板的内部固定套接有轴承一，所述轴承一的内部固定套接有安装筒，所述安装筒的内部安装有成型模具，所述成型模具上开设有限位槽，所述成型模具上开设有连接槽，所述安装筒的内部滑动连接有安装杆，所述安装杆的外侧设置有弹簧。本实用新型通过在安装筒上加设安装杆、弹簧与限位凸块等结构，在安装时可以通过安装杆与成型模具上的连接槽配合，在需要拆卸时，只需要将安装杆移动出连接槽便可完成对成型模具的拆卸，从而可以使得成型模具的更换更加方便。换更加方便。换更加方便。


技术研发人员：李亮 迟迎训 张有岩
受保护的技术使用者：蓬莱市临阁橡塑制品有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/12/3