高浓缩填充母粒生产线用风冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种风冷系统，特别是涉及高浓缩填充母粒生产线用风冷系统。


背景技术：

2.高浓缩填充母粒为新型改性塑料，原料经过密炼机混炼、单双螺杆挤出机挤出、磨面切粒机切粒成型，在生产线的末端，需要对成型的高浓缩填充母粒进行冷却。
3.现有专利cn106926403a公布了一种色母粒风冷系统，包括依次连接的一次风冷系统和二次风冷系统，所述一次风冷系统和二次风冷系统均包括用于进料的进料斗、用于母粒风冷的风冷筒和用于向风冷筒输送风的风冷系统，母粒经过两次风冷系统，风冷效果较佳，所述进料斗内设有分料器，可减少色母粒结块，进一步加强冷却效果。
4.其缺点是母粒从风冷筒顶部向下落下，在风冷系统中停留的时间仍然较短，在实际使用中，仍需要设计高度足够的风冷筒来确保母粒充分冷却，其次，母粒在进料时经过分料器一分为二，只能一定程度上减少结块的情况。
5.因而， 需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型提供高浓缩填充母粒生产线用风冷系统，用以解决上述问题。
7.本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高浓缩填充母粒生产线用风冷系统，包括：第一进料风机、第一进料机构、第一风冷筒、第二进料风机、第二进料机构、第二风冷筒和第三进料机构，所述第一进料风机、第一进料机构和第一风冷筒之间依次连接，所述第二进料风机、第二进料机构和第二风冷筒之间依次连接，所述第一进料机构上设置有第一进料口，所述第一风冷筒的下方设有第一出料口，相对的，所述第二进料机构上方设有第二进料口， 所述第二风冷筒的下方设有第二出料口，相对的，所述第三进料机构上方设有第三进料口，所述第一风冷筒和第二风冷筒内均设置有呈螺旋形的导流结构，延长母粒在风冷筒中的冷却时长。
8.进一步的，所述第一风冷筒的上方还设置有集尘管路，随母粒一起进入风冷筒的粉尘会被吸往集尘系统。
9.进一步的，所述第一进料风机和第一进料机构之间通过第一软管连接，所述第一进料机构和第一风冷筒之间通过第一金属管连接，同理，所述第二进料风机和第二进料机构之间通过第二软管连接，所述第二进料机构和第二风冷筒之间通过第二金属管连接，金属管有利于母粒流动。
10.进一步的，所述导流结构沿着中轴方向具有一定的弹性，当母粒流经时，所述导流结构会震动。
11.进一步的，所述第一风冷筒和第二风冷筒内都设置有沿着螺旋方向均匀分布的限位结构，所述限位结构由上限位和下限位组成，所述上限位和下限位之间距离宽于导流结构的厚度，使得母粒经过风冷筒时导流结构会震动，使得母粒更为均匀，冷却效果更佳。
12.进一步的，所述第一风冷筒和第二风冷筒内壁都设置有螺旋形凹纹，将所述导流结构设置于螺旋形凹纹当中，所述螺旋形凹纹的宽度略大于导流结构的厚度，使得导流结构仍能在范围内震动。
13.进一步的，在所述导流结构的起始位置还设置有导流挡板，配合导流结构的螺旋形结构为母粒流动导向。
14.进一步的，所述第一风冷筒外还设置有第一送风结构，所述第一送风结构连接有第一送风风机，同理，所述第二风冷筒外还设置有第二送风结构，所述第二送风结构连接有第二送风风机。
15.进一步的，所述第一送风结构和第二送风结构贴合第一风冷筒和第二风冷筒的一侧都设置有沿垂直方向均匀分布的送风孔，在所述导流结构的每一层螺旋之间均设置有至少一个送风孔。
16.进一步的，所述送风孔倾斜设置，所述送风孔靠近风冷筒轴心的一侧高于另一侧，使得经过的母粒被持续的吹散向上，增加母粒的分散度和导流结构的震动。
17.本实用新型高浓缩填充母粒生产线用风冷系统的有益效果是：
18.1、设计进料机构有助于与高浓缩填充母粒生产线的磨面切粒机进行接合，便于母粒进入风冷系统，通过进料风机将进入进料机构的母粒吹入风冷筒，并设计两级风冷对母粒进行冷却，能较大程度降低母粒温度；
19.2、设计风冷筒内螺旋形的导流结构和位于导流结构起始位置的导流板来增加母粒在风冷系统中的滞留时间，能够更有效的利用风力进行降温，减小风冷筒设计体积，在第一风冷筒中还有利于集尘系统吸收筒内粉尘和余热。
附图说明
20.图1是本实用新型第一实施例风冷系统结构图；
21.图2 是本实用新型第一实施例风冷筒上部立体剖视图；
22.图3是本实用新型第一实施例风冷筒上部侧视剖视图；
23.图4是本实用新型第一实施例风冷筒上部a部细节图；
24.图5是本实用新型第二实施例风冷系统结构图；
25.图6是本实用新型第二实施例风冷筒上部立体剖视图；
26.图7是本实用新型第二实施例风冷筒上部侧视剖视图；
27.附图中各部件的标记如下：1、第一进料风机，2、第一进料机构，3、第一风冷筒，4、第二进料风机，5、第二进料机构，6、第二风冷筒，7、第三进料机构，8、导流结构，9、限位结构，10、送风孔，11、第一软管，21、第一进料口，22、第一金属管，31、第一出料口，32、集尘管路，33、第一送风结构，34、第一送风风机，41、第二软管，51、第二进料口，52、第二金属管，61、第二出料口，62、第二送风结构，63、第二送风风机，71、第三进料口，81、导流挡板，91、上限位。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确
的界定。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1至图4，本实用新型第一实施例提供一种高浓缩填充母粒生产线用风冷系统，其适用于对高浓缩填充母粒进行两级风冷，有效降低母粒温度，尤其适用于需要缩小设备空间的场景，通过增加母粒在风冷系统中的时长和分散性来满足冷却要求。
31.在本实施例中，高浓缩填充母粒生产线用风冷系统，包括：
32.依次连接的第一进料风机1、第一进料机构2和第一风冷筒3组成的第一级风冷，第一进料机构2上设置有第一进料口21，第一风冷筒3的下方设有第一出料口31，从高浓缩填充母粒生产线的磨面切粒机切粒完成的母粒从第一进料口21进入风冷系统；
33.依次连接的第二进料风机4、第二进料机构5和第二风冷筒6组成的第二级风冷，第二进料机构5设置于第一风冷筒3的下方，其上方设有第二进料口51，从第一风冷筒3落下的母粒进入第二进料机构5，第二风冷筒6的下方设有第二出料口61；
34.第三进料机构7设置于第二风冷筒6的下方，其上方设有第三进料口71，从第二风冷筒6落下的母粒进入第三进料机构7，进而去往母粒成品收集处。
35.具体的，第一进料风机1和第一进料机构2之间通过第一软管11连接，第一进料机构2和第一风冷筒3之间通过第一金属管22连接，第二进料风机4和第二进料机构5之间通过第二软管41连接，第二进料机构5和第二风冷筒6之间通过第二金属管52连接，金属管有利于母粒流动。
36.第一风冷筒3和第二风冷筒6内均设置有呈螺旋形的导流结构8，延长母粒在风冷筒中的冷却时长，在导流结构8的起始位置还设置有导流挡板81，配合导流结构的螺旋形结构来为母粒流动导向。
37.具体的，第一风冷筒3和第二风冷筒6均由风冷筒上部（未标注）和风冷筒下部（未标注）组成，风冷筒上部为圆柱体，母粒进入口位于上端侧壁，母粒进入风冷筒后沿着导流挡板81与筒壁组成的空间移动，风冷筒下部为漏斗形，便于母粒汇入进料机构。
38.具体的，第一风冷筒3的上方还设置有集尘管路32，随母粒一起进入风冷筒的粉尘会被吸往集尘系统。
39.导流结构8沿着其中轴方向具有一定的弹性，第一风冷筒3和第二风冷筒6内都设置有沿着螺旋方向均匀分布的限位结构9，限位结构由上限位91和下限位（未图示）组成，上限位91和下限位之间的距离略宽于导流结构8的厚度，使得母粒经过风冷筒时导流结构8受到冲击产生震动，使得母粒更为均匀，冷却效果更佳。
40.具体的，导流结构8的上端预留有空间，以便进入冷却筒的母粒和粉尘受到集尘系统的吸力分散开，导流结构8的下端也预留有空间，以便母粒顺利汇入漏斗形空间中。
41.请参阅图5至图7，本实用新型第二实施例中，第一风冷筒3外还设置有第一送风结构33，第一送风结构33通过软管连接有第一送风风机34，同理，第二风冷筒6外还设置有第二送风结构62，第二送风结构62通过软管连接有第二送风风机63，第一送风结构33和第二送风结构62贴合第一风冷筒3和第二风冷筒6的一侧都设置有沿垂直方向均匀分布的送风
孔10，在导流结构8的每一层螺旋之间均设置有一个送风孔，通过向冷却筒内送风来增加导流结构的震动和母粒的分散度。
42.具体的，送风孔10倾斜设置，送风孔10靠近风冷筒轴心的一侧为内开口（未标注），远离轴心的一侧为外开口（未标注），内开口高于外开口，使得经过的母粒被持续的吹散向上，增加母粒的分散度和导流结构的震动，内开口在两层螺旋之间偏向于靠近下层螺旋。
43.其余设计与第一实施例相同。
44.本实用新型第三实施例中，将第一、二风冷筒内的限位结构设计改为内壁的螺旋形凹纹（未图示）设计，将导流结构设置于螺旋形的凹纹当中，螺旋形凹纹的宽度略大于导流结构的厚度，使得导流结构仍能在范围内震动。
45.其余设计与第二实施例相同。
46.本实用新型高浓缩填充母粒生产线用风冷系统的有益效果是：
47.1、设计进料机构有助于与高浓缩填充母粒生产线的磨面切粒机进行接合，便于母粒进入风冷系统，通过进料风机将进入进料机构的母粒吹入风冷筒，并设计两级风冷对母粒进行冷却，能较大程度降低母粒温度；
48.2、设计风冷筒内螺旋形的导流结构和位于导流结构起始位置的导流板来增加母粒在风冷系统中的滞留时间，能够更有效的利用风力进行降温，减小风冷筒设计体积，在第一风冷筒中还有利于集尘系统吸收筒内粉尘和余热；
49.3、使用具有弹性的导流结构配合筒内螺旋设置的限位结构来创造导流结构的震动条件，借助母粒进入风冷筒并流转的冲击力实现导流结构的震动，使得母粒流转时更为分散不易结块，冷却效果再提升；
50.4、在风冷筒外设计送风结构和送风风机来向冷却筒内提供额外的风力，借助送风孔对流经的母粒进行吹散，增加母粒在垂直方向的活动来增强导流结构的震动，母粒分散性和冷却效果均更佳。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。