一种高光釉面石晶墙/地砖生产系统的制作方法

1.本实用新型一种高光釉面石晶墙/地砖生产系统，属于石晶墙砖、地砖表面处理技术领域。


背景技术：

2.现如今国家大力提倡新型环保型建筑材料，而高光釉面石晶墙砖、地砖具有薄和轻，价格便宜，环保无污染，可回收再生利用等优点，可以用来替代瓷砖、大理石等不可再生的表面高光的传统建材。
3.但是常规的石晶板只能表面贴合pvc彩膜和耐磨层，产品表面光泽度低，色彩暗，产品没有档次。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种高光釉面石晶墙/地砖生产系统，不使用传统的pvc耐磨层，而是通过压延和表面淋涂的方式，使色彩和质感更加饱满，光泽度达到90度以上。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高光釉面石晶墙/地砖生产系统，包括挤塑线、uv线和开槽线，所述挤塑线、uv线和开槽线按从前往后依次设置，其中，所述挤塑线包括高温挤塑t型模具、五辊压延机和传输轨道，所述高温挤塑t型模具的出料口与五辊压延机的进料口连接，所述五辊压延机的出料口与传输轨道的进料口连通，所述传输轨道的出料口与uv线的起始端连接；
6.所述uv线包括第一辊涂、第二辊涂、淋涂和膜压机，所述第一辊涂的进料口与传输轨道的出料口连接，所述第一辊涂的出料口与第二辊涂的进料口连接，所述第二辊涂的出料口与淋涂的进料口连接，所述淋涂的出料口与膜压机的进料口连接，所述膜压机的出料口与开槽线的起始端连接；
7.所述开槽线包括长边开槽和短边开槽，所述长边开槽的进料口与膜压机的出料口连接，所述长边开槽的出料口与短边开槽的进料口连接。
8.所述传输轨道由多个平行等距分布的传动辊组成。
9.所述膜压机包括高光膜传送辊，所述高光膜传送辊用于将高光膜送入膜压机内，所述膜压机用于将高光膜挤压附着在经淋涂的石晶墙/地砖上并整平。
10.所述长边开槽和短边开槽均为对称分布的两列锯齿轮，高光釉面石晶墙/地砖从两列锯齿轮之间匀速通过，所述长边开槽和短边开槽对应将高光釉面石晶墙/地砖四个侧边开槽。
11.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型涉及的高光釉面石晶墙砖、地砖表面光泽度达90度以上，具有薄和轻，价格便宜，环保无污染，可回收再生利用等优点。可以用来替代瓷砖、大理石等不可再生的表面高光的传统建材，而且省去了传统石晶板表面常用的pvc耐磨层，能降低制造成本。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：1为挤塑线、11为高温挤塑t型模具、12为五辊压延机、13为传输轨道、2为uv线、21为第一辊涂、22为第二辊涂、23为淋涂、24为膜压机、3为开槽线、31为长边开槽、32为短边开槽。
具体实施方式
15.如图1所示，本实用新型一种高光釉面石晶墙/地砖生产系统，包括挤塑线1、uv线2和开槽线3，所述挤塑线1、uv线2和开槽线3按从前往后依次设置，其中，所述挤塑线1包括高温挤塑t型模具11、五辊压延机12和传输轨道13，所述高温挤塑t型模具11的出料口与五辊压延机12的进料口连接，所述五辊压延机12的出料口与传输轨道13的进料口连通，所述传输轨道13的出料口与uv线2的起始端连接；
16.所述uv线2包括第一辊涂21、第二辊涂22、淋涂23和膜压机24，所述第一辊涂21的进料口与传输轨道13的出料口连接，所述第一辊涂21的出料口与第二辊涂22的进料口连接，所述第二辊涂22的出料口与淋涂23的进料口连接，所述淋涂23的出料口与膜压机24的进料口连接，所述膜压机24的出料口与开槽线3的起始端连接；
17.所述开槽线3包括长边开槽31和短边开槽32，所述长边开槽31的进料口与膜压机24的出料口连接，所述长边开槽31的出料口与短边开槽32的进料口连接。
18.所述传输轨道13由多个平行等距分布的传动辊组成。
19.所述膜压机24包括高光膜传送辊，所述高光膜传送辊用于将高光膜送入膜压机24内，所述膜压机24用于将高光膜挤压附着在经淋涂的石晶墙/地砖上并整平。
20.所述长边开槽31和短边开槽32均为对称分布的两列锯齿轮，高光釉面石晶墙/地砖从两列锯齿轮之间匀速通过，所述长边开槽31和短边开槽32对应将高光釉面石晶墙/地砖四个侧边开槽。
21.本实用新型不使用传统的pvc耐磨层，而是通过压延和表面特殊的淋涂方式，使色彩和质感更加饱满，光泽度达到90度以上。
22.上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种高光釉面石晶墙/地砖生产系统，其特征在于，包括挤塑线（1）、uv线（2）和开槽线（3），所述挤塑线（1）、uv线（2）和开槽线（3）按从前往后依次设置，其中，所述挤塑线（1）包括高温挤塑t型模具（11）、五辊压延机（12）和传输轨道（13），所述高温挤塑t型模具（11）的出料口与五辊压延机（12）的进料口连接，所述五辊压延机（12）的出料口与传输轨道（13）的进料口连通，所述传输轨道（13）的出料口与uv线（2）的起始端连接；所述uv线（2）包括第一辊涂（21）、第二辊涂（22）、淋涂（23）和膜压机（24），所述第一辊涂（21）的进料口与传输轨道（13）的出料口连接，所述第一辊涂（21）的出料口与第二辊涂（22）的进料口连接，所述第二辊涂（22）的出料口与淋涂（23）的进料口连接，所述淋涂（23）的出料口与膜压机（24）的进料口连接，所述膜压机（24）的出料口与开槽线（3）的起始端连接；所述开槽线（3）包括长边开槽（31）和短边开槽（32），所述长边开槽（31）的进料口与膜压机（24）的出料口连接，所述长边开槽（31）的出料口与短边开槽（32）的进料口连接。2.根据权利要求1所述的一种高光釉面石晶墙/地砖生产系统，其特征在于，所述传输轨道（13）由多个平行等距分布的传动辊组成。3.根据权利要求1所述的一种高光釉面石晶墙/地砖生产系统，其特征在于，所述膜压机（24）包括高光膜传送辊，所述高光膜传送辊用于将高光膜送入膜压机（24）内，所述膜压机（24）用于将高光膜挤压附着在经淋涂的石晶墙/地砖上并整平。4.根据权利要求1所述的一种高光釉面石晶墙/地砖生产系统，其特征在于，所述长边开槽（31）和短边开槽（32）均为对称分布的两列锯齿轮，高光釉面石晶墙/地砖从两列锯齿轮之间匀速通过，所述长边开槽（31）和短边开槽（32）对应将高光釉面石晶墙/地砖四个侧边开槽。

技术总结
本实用新型公开一种高光釉面石晶墙/地砖生产系统，不使用传统的PVC耐磨层，而是通过压延和表面淋涂的方式，使色彩和质感更加饱满，光泽度达到90度以上，挤塑线、UV线和开槽线按从前往后依次设置，挤塑线的高温挤塑T型模具的出料口与五辊压延机的进料口连接，五辊压延机的出料口与传输轨道的进料口连通，传输轨道的出料口与UV线的第一辊涂的进料口连接，第一辊涂的出料口与第二辊涂的进料口连接，第二辊涂的出料口与淋涂的进料口连接，淋涂的出料口与膜压机的进料口连接，膜压机的出料口与开槽线的长边开槽进料口连接，长边开槽的出料口与短边开槽的进料口连接。短边开槽的进料口连接。短边开槽的进料口连接。


技术研发人员：徐介胜 吴晴
受保护的技术使用者：江苏波登新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/11