一种串联开炼机药品加入装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎炼胶设备技术领域，具体涉及一种串联开炼机药品加入装置。


背景技术：

2.密炼是整个轮胎生产过程的第一道工序，负责整个轮胎制造过程中所有胶料的生产，目前密炼工序的生产主要有两种方式，一种为bm密炼机生产，各段均为普通密炼机生产，母炼药品与终炼药品在密炼机进行加入；另一种为串联一次法生产，终炼药品在开炼机上加入，整个加入过程为开放式结构。
3.开炼机药品加入时，如果加入过于集中，大量药品集中加入到一个位置，胶料无法立即吃入药品，从而导致胶料破损，出现大量碎胶，碎胶落地后沾染杂质只能废弃，造成成本浪费且增加员工劳动强度。
4.因此，为了避免串联机台生产的胶料产生大量碎胶，需解决串联开炼机药品加入集中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种串联开炼机药品加入装置。
6.本实用新型的技术方案是：一种串联开炼机药品加入装置，包括支架和辊筒，两个所述辊筒横向并排架设在支架上；还包括上料机、回转器、下料槽和接料斗，所述接料斗固定安装在支架上，位于辊筒的上方，且向下倾斜设置；所述接料斗的宽度等于辊筒的长度，其首尾两端开口，末端位于两个辊筒中心轴的正上方；所述回转器倾斜固定安装在接料斗上方一侧的支架上，且倾斜方向与接料斗一致；所述下料槽的底板上端与回转器的工作端固定连接，其末端出口位于接料斗的上方；所述上料机倾斜固定架设在下料槽的上方，其末端位于下料槽进口的正上方。
7.优选的，所述上料机为振动给料器。
8.优选的，所述回转器为回转气缸。
9.优选的，所述下料槽的进口为“v”字形。
10.优选的，所述上料机的倾斜角度为15
°
。
11.优选的，所述下料槽和接料斗的倾斜角度均为45
°
。
12.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
13.本装置通过回转气缸的使用，保证了下料槽在整个药品加入过程中下处于运动状态，使得药品的加入更为分散，均匀性更好；避免了因药品加入集中，胶料无法吃入药品而导致的胶料破损，减少了碎胶的产生，员工不必拿出大量时间来处理产生及落地的碎胶，减轻了员工的劳动强度，同时减少了胶料的废弃量，节约了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图。
16.图中：1、支架，2、辊筒，3、接料斗，4、回转器，5、下料槽，501、进口，502、出口，6、上料机。
具体实施方式
17.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.实施例一
19.参照图1
‑
2所示，一种串联开炼机药品加入装置，包括支架1和辊筒2，两个辊筒2横向并排架设在支架1上；还包括上料机6、回转器4、下料槽5和接料斗3，接料斗3固定安装在支架1上，位于辊筒2的上方，且向下倾斜设置；接料斗3的宽度等于辊筒2的长度，其首尾两端开口，末端位于两个辊筒2中心轴的正上方；回转器4倾斜固定安装在接料斗3上方一侧的支架1上，且倾斜方向与接料斗3一致；下料槽5的底板上端与回转器4的工作端固定连接，其末端出口502位于接料斗3的上方；上料机6倾斜固定架设在下料槽5的上方，其末端位于下料槽5进口501的正上方。
20.更为详细的，本实施例中的回转器4为回转气缸。
21.在使用时，药品称量完成后输送至减量秤中存放，减量秤下方为上料机6，到达药品加入时间后，plc输出信号传递给上料机6，上料机6启动将减量秤落下的药品向前输送；上料机6的末端在下料槽5上方，药品经上料机6进入下料槽5；药品进入下料槽5后回转气缸启动，带动下料槽5进行循环往复的弧形轨迹运动，药品从下料槽5落下后落在接料斗3上；接料斗3倾斜设置在开炼机辊筒2上方，药品输送到接料斗3上后滑落至辊筒2中间，被辊筒2上的胶料吃入。
22.在整个药品加入过程中下料槽5在回转气缸的带动下进行循环往复的弧形运动，使药品均匀的洒落在两辊筒2中间。
23.本装置通过回转气缸的使用，保证了下料槽5在整个药品加入过程中下处于运动状态，使得药品的加入更为分散，均匀性更好；避免了因药品加入集中，胶料无法吃入药品而导致的胶料破损，减少了碎胶的产生，员工不必拿出大量时间来处理产生及落地的碎胶，减轻了员工的劳动强度，同时减少了胶料的废弃量，节约了生产成本。
24.实施例二
25.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对上料机6的类型及下料槽5的结构进行了优化，具体为：
26.参照图2所示，本实施例中的上料机6为振动给料器，在运行时振动给料器将减量秤落下的药品向前震动输送；振动给料器结构简单，操作方便，不需润滑，耗电量小，并且可以均匀地调节给料量。
27.参照图1所示，本实施例中下料槽5的进口501为“v”字形，在下料槽5作弧形运动的过程中，此设置可保证从上料机6落下的药品顺利地进入下料槽5中，避免药品散落造成浪费。
28.实施例三
29.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对上料机6、下料槽5和接料斗3的倾斜角度进行了优化，具体为：
30.参照图2所示，本实施例中上料机6的倾斜角度为15
°
，下料槽5和接料斗3的倾斜角度均为45
°
；上料机6的倾斜角度设为15
°
可保证粉末状的药品在振动给料器上均匀稳定的向前输送，下料槽5和接料斗3的倾斜角度同样设为45
°
可使药品的输送更为顺畅，进一步保证了药品加入的均匀性。
31.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种串联开炼机药品加入装置，包括支架和辊筒，两个所述辊筒横向并排架设在支架上，其特征在于：还包括上料机、回转器、下料槽和接料斗，所述接料斗固定安装在支架上，位于辊筒的上方，且向下倾斜设置；所述接料斗的宽度等于辊筒的长度，其首尾两端开口，末端位于两个辊筒中心轴的正上方；所述回转器倾斜固定安装在接料斗上方一侧的支架上，且倾斜方向与接料斗一致；所述下料槽的底板上端与回转器的工作端固定连接，其末端出口位于接料斗的上方；所述上料机倾斜固定架设在下料槽的上方，其末端位于下料槽进口的正上方。2.根据权利要求1所述的一种串联开炼机药品加入装置，其特征在于：所述上料机为振动给料器。3.根据权利要求1所述的一种串联开炼机药品加入装置，其特征在于：所述回转器为回转气缸。4.根据权利要求1所述的一种串联开炼机药品加入装置，其特征在于：所述下料槽的进口为“v”字形。5.根据权利要求1或2所述的一种串联开炼机药品加入装置，其特征在于：所述上料机的倾斜角度为15
°
。6.根据权利要求1所述的一种串联开炼机药品加入装置，其特征在于：所述下料槽和接料斗的倾斜角度均为45
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种串联开炼机药品加入装置，涉及轮胎炼胶设备技术领域，包括支架和辊筒，两个辊筒横向并排架设在支架上；还包括上料机、回转器、下料槽和接料斗，接料斗固定安装在支架上，位于辊筒的上方，且向下倾斜设置；接料斗的宽度等于辊筒的长度，其首尾两端开口，末端位于两个辊筒中心轴的正上方；回转器倾斜固定安装在接料斗上方一侧的支架上，且倾斜方向与接料斗一致；下料槽的底板上端与回转器的工作端固定连接，其末端出口位于接料斗的上方；上料机倾斜固定架设在下料槽的上方，其末端位于下料槽进口的正上方；本装置通过回转气缸的使用，保证了下料槽在整个药品加入过程中下处于运动状态，使得药品的加入更为分散，均匀性更好。均匀性更好。均匀性更好。


技术研发人员：李晓晓 赵传阳
受保护的技术使用者：赛轮（东营）轮胎股份有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/24