一种聚四氟乙烯过滤膜生产用材料粉末压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚四氟乙烯过滤膜生产装置技术领域，具体为一种聚四氟乙烯过滤膜生产用材料粉末压装装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯过滤膜是以聚四氟乙烯为原料，采用特殊工艺，经压延、挤出、双向拉伸等方法制成的微孔膜，此膜孔径范围0.02微米
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0.2微米，孔隙率88％以上，具有剥离强度高、透气量大、孔径分布均匀等特点,在制备聚四氟乙烯过滤膜的步骤中需要将材料粉末进行压装，现有的聚四氟乙烯过滤膜生产用材料粉末压装装置在取料时不是很方便，因此，提出一种聚四氟乙烯过滤膜生产用材料粉末压装装以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯过滤膜生产用材料粉末压装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯过滤膜生产用材料粉末压装装置，包括底座，所述底座水平设置，所述底座上方设置有压装机构，所述底座内部设置有倒料机构，所述底座顶面设置有放置槽；
5.所述倒料机构包括模盒、承接板、固定板、电动伸缩杆、固定筒、伸缩套、固定杆、电机二、门型杆、两个皮带轮，所述模盒顶面开口设置，所述模盒底端延伸至放置槽内部，所述承接板和固定板从上往下依次水平设置在模盒内部，所述电动伸缩杆上下固定贯穿固定板设置，所述底座右侧顶面开设有控制槽二，所述电机二固定设置在控制槽二内部底面，所述门型杆竖直固定设置在底座顶面，连接板一端转动套设在门型杆表面，连接板另一端与模盒侧面固定连接。
6.优选的，所述底座底面竖直设置有支撑脚，所述支撑脚顶面与底座底面固定连接，所述支撑脚为四个，四个所述支撑脚均匀设置在底座底面四角，所述底座右侧水平固定设置有放料板。
7.优选的，所述承接板四侧面与模盒内壁滑动连接，所述固定板四侧面与模盒内壁固定连接，所述模盒底面与放置槽内部底面接触。
8.优选的，所述固定筒上下贯穿固定板设置，所述伸缩套顶端与承接板底面固定连接，所述伸缩套底端延伸至固定筒内部，所述伸缩套底端通过连接弹簧与固定筒内部底面固定连接，所述固定杆竖直固定设置在固定筒内部底面，所述固定杆顶端贯穿伸缩套底面延伸至伸缩套内部，通过在承接板和固定板之间设置固定筒和伸缩套，通过回复弹簧形变使材料粉末压装效果更佳。
9.优选的，两个所述皮带轮上下设置，下方所述皮带轮固定套设在电机二输出杆表面，上方所述皮带轮转动套设在门型杆表面，上方所述皮带轮后端通过轴承座一与连接板端面固定连接，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，利用电机二和两个皮带轮控制模盒能
够翻转，同时启动电动伸缩杆使承接板将物料推出模盒。
10.优选的，所述压装机构包括安装板、转动筒、电机一、过滤板、液压升降杆、压板，所述安装板水平设置在底座上方，所述转动筒顶端与安装板底面固定连接，所述转动筒底端通过轴承座二与底座顶面转动连接，所述液压升降杆上下固定贯穿安装板设置，所述压板水平设置在安装板下方，所述压板顶面与液压升降杆输出杆底面固定连接，所述压板底面均匀贯通开设有出气孔，利用电机一控制转动筒转动，使压板对准模盒或移开模盒上方，便于模盒翻转取料。
11.优选的，所述放置槽内侧面水平开设有控制槽一，所述电机一固定设置在控制槽一内部，所述电机一输出杆顶端贯穿控制槽一内壁和转动筒底面并与转动筒内壁固定连接，所述过滤板竖直固定设置在控制槽一内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种聚四氟乙烯过滤膜生产用材料粉末压装装置，通过设置压装机构，利用电机一控制转动筒转动，使压板对准模盒或移开模盒上方，便于模盒翻转取料，通过设置倒料机构，利用电机二和两个皮带轮控制模盒能够翻转，同时启动电动伸缩杆使承接板将物料推出模盒，通过在承接板和固定板之间设置固定筒和伸缩套，通过回复弹簧形变使材料粉末压装效果更佳。
附图说明
13.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
14.图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a区放大图；
16.图4为本实用新型图2中b区放大图。
17.图中：底座1、放料板101、支撑腿2、压装机构3、安装板301、转动筒302、放置槽303、控制槽一304、电机一305、过滤板306、液压升降杆307、压板308、出气孔309、倒料机构4、模盒401、承接板402、固定板403、电动伸缩杆404、固定筒405、伸缩套406、固定杆407、控制槽二408、电机二409、门型杆410、皮带轮411。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯过滤膜生产用材料粉末压装装置，包括底座1，底座1水平设置，底座1上方设置有压装机构3，底座1内部设置有倒料机构4，底座1 顶面设置有放置槽303，底座1底面竖直设置有支撑脚2，支撑脚2 顶面与底座1底面固定连接，支撑脚2为四个，四个支撑脚2均匀设置在底座1底面四角，底座1右侧水平固定设置有放料板101；
20.倒料机构4包括模盒401、承接板402、固定板403、电动伸缩杆404、固定筒405、伸缩套406、固定杆407、电机二409、门型杆 410、两个皮带轮411，模盒401顶面开口设置，模盒401底端延伸至放置槽303内部，承接板402和固定板403从上往下依次水平设置在模盒401
内部，电动伸缩杆404上下固定贯穿固定板403设置，底座1右侧顶面开设有控制槽二408，电机二409固定设置在控制槽二408内部底面，门型杆410竖直固定设置在底座1顶面，连接板一端转动套设在门型杆410表面，连接板另一端与模盒401侧面固定连接，承接板402四侧面与模盒401内壁滑动连接，固定板403四侧面与模盒401内壁固定连接，模盒401底面与放置槽303内部底面接触，固定筒405上下贯穿固定板403设置，伸缩套406顶端与承接板402底面固定连接，伸缩套406底端延伸至固定筒405内部，伸缩套406底端通过连接弹簧与固定筒405内部底面固定连接，固定杆407竖直固定设置在固定筒405内部底面，固定杆407顶端贯穿伸缩套406底面延伸至伸缩套406内部，两个皮带轮411上下设置，下方皮带轮411 固定套设在电机二409输出杆表面，上方皮带轮411转动套设在门型杆410表面，上方皮带轮411后端通过轴承座一与连接板端面固定连接，两个皮带轮411通过皮带传动连接，利用电机二409和两个皮带轮411控制模盒401能够翻转，同时启动电动伸缩杆404使承接板 402将物料推出模盒401，通过在承接板402和固定板403之间设置固定筒405和伸缩套406，通过回复弹簧形变使材料粉末压装效果更佳；
21.压装机构3包括安装板301、转动筒302、电机一305、过滤板 306、液压升降杆307、压板308，安装板301水平设置在底座1上方，转动筒302顶端与安装板301底面固定连接，转动筒302底端通过轴承座二与底座1顶面转动连接，液压升降杆307上下固定贯穿安装板 301设置，压板308水平设置在安装板301下方，压板308顶面与液压升降杆307输出杆底面固定连接，压板308底面均匀贯通开设有出气孔309，放置槽303内侧面水平开设有控制槽一304，电机一305 固定设置在控制槽一304内部，电机一305输出杆顶端贯穿控制槽一 304内壁和转动筒302底面并与转动筒302内壁固定连接，过滤板306 竖直固定设置在控制槽一304内部，利用电机一305控制转动筒302 转动，使压板308对准模盒401或移开模盒401上方，便于模盒401 翻转取料。
22.使用时，利用电机一305控制转动筒302转动，使压板308对准模盒401或移开模盒401上方，便于模盒401翻转取料，利用电机二 409和两个皮带轮411控制模盒401能够翻转，同时启动电动伸缩杆 404使承接板402将物料推出模盒401，通过在承接板402和固定板 403之间设置固定筒405和伸缩套406，通过回复弹簧形变使材料粉末压装效果更佳。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。