一种多点组装自动熔接切断设备的制作方法

文档序号:29274186发布日期:2022-03-16 15:42阅读:41来源:国知局
一种多点组装自动熔接切断设备的制作方法

1.本技术涉及汽车零部件熔接技术领域,尤其是涉及一种多点组装自动熔接切断设备。


背景技术:

2.目前现有技术中汽车零部件熔接一般都是采用熔接机来完成工序,现有技术中熔接机一般都是使用电加热方式,通过热熔头传递热量到塑料件,热压变型达到所需效果。现有技术中热熔机只有一个热熔头,进行制品多点熔接时需要多次进行熔接组装作业,但是塑料件熔接后会有多余毛边需求清理。
3.现有熔接设备熔接完成后需要对毛边进行清理。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为存在有毛边废料难以清理的缺陷。


技术实现要素:

5.为了解决上述背景技术中提出的问题,本技术提供一种多点组装自动熔接切断设备。
6.本技术提供的一种多点组装自动熔接切断设备采用如下的技术方案:
7.一种多点组装自动熔接切断设备,包括工作平台,所述工作平台的上表面固定有支撑架,所述支撑架的顶端设置有顶板,所述顶板的下表面对称固定有限位柱,所述工作平台在支撑架的侧壁设置有控制箱,所述顶板内设置有第一升降装置,所述第一升降装置的底端固定有升降架,所述升降架的底端设置有升降板,所述升降板的两端滑动设置于限位柱上,所述升降板内设置有熔接装置,所述熔接装置的底端设置有多个热熔头,所述升降板的下表面内对称设置有第二升降装置,两个所述第二升降装置的底端均设置有固定块,两个所述固定块内对称设置有伸缩装置,两个所述伸缩装置的端部对称设置有切刀,所述工作平台内开设有滑槽,所述滑槽内转动设置有传输螺杆,所述工作平台内设置有传输电机,所述传输电机的输出端与传输螺杆的端部连接,所述滑槽内滑动设置有滑块,且滑块螺纹设置于传输螺杆上,所述滑块的上表面固定有放置板,所述放置板的上表面对称设置有固定板,两个所述固定板内均设置有夹紧装置。
8.通过采用上述技术方案,放置板上通过固定板内的夹紧装置固定零部件位置,传输电机控制传输螺杆转动使滑块沿滑槽滑动传输零部件,第一升降装置控制升降板下降,限位柱提高升降板的升降的稳定性,升降板下降通过熔接装置的多个热熔头进行多点组装,提高工作效率,熔接完成后,伸缩装置控制切刀与零部件贴合,第二升降装置控制切刀的下降来进行毛边的切除,完成切断毛边后,第二升降装置与伸缩装置控制切刀回原位置,伸缩装置控制升降板上升,传输电机控制零部件传输出装置。
9.优选的,所述工作平台的下表面对称固定有支撑腿。
10.通过采用上述技术方案,支撑腿稳定工作平台的位置与高度。
11.优选的,所述工作平台在滑槽的底端对称设置有加固板。
12.通过采用上述技术方案,加固板加强工作平台的强度。
13.优选的,所述支撑架的两侧内壁对称固定有稳定板,两个所述限位柱的底端分别设置于稳定板的上表面。
14.通过采用上述技术方案,稳定板稳定稳定柱的位置。
15.优选的,所述顶板在第一升降装置的顶端设置有防护壳体。
16.通过采用上述技术方案,防护壳体对第一升降装置进行防护。
17.优选的,所述控制箱的侧壁设置有箱门。
18.通过采用上述技术方案,箱门方便对控制箱进行检修。
19.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
20.1.本实用新型通过第一升降装置控制升降板下降,升降板下降通过熔接装置的多个热熔头进行多点组装,提高工作效率,熔接完成后,伸缩装置控制切刀与零部件贴合,第二升降装置控制切刀的下降来进行毛边的切除;
21.2.本实用新型通过放置板上的固定板内的夹紧装置固定零部件位置,传输电机控制传输螺杆转动使滑块沿滑槽滑动,将零部件传输到升降板正下方,最后将熔接切断完成的零部件传输出装置,保证了零部件传输固定效率。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图;
23.图2为本实用新型熔接装置结构示意图;
24.图3为本实用新型a处结构示意图;
25.图4为本实用新型工作平台内部结构示意图;
26.附图标记说明:1、工作平台;11、支撑腿;12、滑槽;13、加固板;2、支撑架;21、顶板;22、稳定板;23、限位柱;3、防护壳体;31、第一升降装置;32、升降架;4、控制箱;41、箱门;5、升降板;6、熔接装置;61、热熔头;7、第二升降装置;71、伸缩装置;72、固定块;73、切刀;8、传输电机;81、传输螺杆;82、滑块;83、放置板;84、固定板;85、夹紧装置。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种多点组装自动熔接切断设备。参照图1-4,一种多点组装自动熔接切断设备,包括工作平台1,工作平台1的上表面固定有支撑架2,支撑架2的顶端设置有顶板21,顶板21的下表面对称固定有限位柱23,限位柱23用来稳定升降板5的升降,保证了升降的稳定性,工作平台1在支撑架2的侧壁设置有控制箱4,顶板21内设置有第一升降装置31,第一升降装置31的底端固定有升降架32,第一升降装置31用来控制升降架32的稳定升降,升降架32的底端设置有升降板5,升降板5的两端滑动设置于限位柱23上,升降板5内设置有熔接装置6,熔接装置6的底端设置有多个热熔头61,熔接装置6的多个热熔头61用来多点组装,提高工作效率,升降板5的下表面内对称设置有第二升降装置7,两个第二升降装置7的底端均设置有固定块72,第二升降装置7用来控制切刀73的升降来进行毛边的切除,两个固定块72内对称设置有伸缩装置71,伸缩装置71用来控制切刀73与零部件贴合,切刀73用来切断毛边,两个伸缩装置71的端部对称设置有切刀73,工作平台1内开设有滑槽12,
滑槽12内转动设置有传输螺杆81,工作平台1内设置有传输电机8,传输电机8用来控制传输螺杆81转动使滑块82沿滑槽12滑动,传输电机8的输出端与传输螺杆81的端部连接,滑槽12内滑动设置有滑块82,且滑块82螺纹设置于传输螺杆81上,滑块82的上表面固定有放置板83,放置板83用来放置零部件,夹紧装置85用来固定零部件位置,放置板83的上表面对称设置有固定板84,两个固定板84内均设置有夹紧装置85。
29.参照图1,工作平台1的下表面对称固定有支撑腿11。
30.参照图4,工作平台1在滑槽12的底端对称设置有加固板13,加固板13用来加固工作平台1的强度。
31.参照图2,支撑架2的两侧内壁对称固定有稳定板22,两个限位柱23的底端分别设置于稳定板22的上表面,稳定板22用来稳定限位柱23的位置。
32.参照图2,顶板21在第一升降装置31的顶端设置有防护壳体3,防护壳体3用来保护第一升降装置31。
33.参照图1,控制箱4的侧壁设置有箱门41。
34.本技术实施例一种多点组装自动熔接切断设备的实施原理为:本实用新型使用时,首先将零部件放置在放置板83上,固定板84内的夹紧装置85固定零部件位置,传输电机8控制传输螺杆81转动使滑块82沿滑槽12滑动,将零部件传输到升降板5正下方,第一升降装置31控制升降架32稳定下降使升降板5下降,限位柱23提高升降板5升降的稳定性,升降板5下降通过熔接装置6的多个热熔头61进行多点组装,提高工作效率,熔接完成后,伸缩装置71控制切刀73与零部件贴合,第二升降装置7控制切刀73的下降来进行毛边的切除,完成切断毛边后,第二升降装置7与伸缩装置71控制切刀73回原位置,伸缩装置71控制升降板5上升,传输电机8控制零部件传输出装置。
35.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1