一种矿物铸件线切割运丝座模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种矿物铸件线切割运丝座模具，属于矿物铸造领域。


背景技术：

2.矿物铸造又称人造大理石，是一种用各种天然矿石、石英砂和玄武岩等原料与一定量的树脂粘结剂混合制作而成的新型材料。与传统铸铁和钢材相比，矿铸件材料有更好的吸振性能，抗腐蚀性能和抗磁性能，并且它还有很好的绝缘性能。同时，相比较天然大理石，具有吸水性低，较强的韧性，不容碎，模具任意成型，易加工等明显的性能优势和成本优势。
3.矿物铸件在常温生产条件下生产，相比较铸铁、铸铝、钢材的生产需要大量的能源、产生大量的噪音、粉尘等，矿物铸件材料是一种节能、环保的新型材料。符合国家大力推进材料产业升级换代政策和降低能耗、减少污染的环境整治要求。
4.现有技术中矿物在进行铸造成组件时需要进行线切割，从而将铸件打造成成品，但进行铸件线切割工作中，需要将切割线进行走丝，进而需要运丝机构，但现有技术中的运丝机构不设有底座，从而导致运丝机构不够稳定。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种矿物铸件线切割运丝座模具，解决上述提到的问题。
6.技术方案：一种矿物铸件线切割运丝座模具，包括：
7.底座，安装于工作区域；顶座，通过四根滑杆与所述底座滑动连接；按压机构，安装于所述顶座上；成型机构，安装于所述底座上。
8.优选的，所述按压机构包括：压杆，与所述顶座的中心位置套接，连接块，一端与所述压杆的底部和所述顶座的顶部连接；支撑座，一端与所述连接块的另一端固定连接；压座，与所述支撑座的另一端固定连接。
9.优选的，压座与所述顶座之间设有四组减震弹簧；四组减震弹簧的一端分别安装于所述压座的四拐角处垂直固定连接，另一端与顶座的上的通孔垂直连接。
10.优选的，所述支撑座设有两组，分别垂直安装于所述连接块和压座的两侧，且采用平行放置。
11.优选的，所述连接块上设有多组定位针；所述定位针穿过于所述压座。
12.优选的，所述成型机构包括：外壳，安装于所述底座上；工作台，通过支撑杆安装于所述底座上，且位于外壳内；第一限位板，与所述工作台螺栓连接；第二限位板，与所述工作台螺栓连接。
13.优选的，所述底座上设有多组卸料孔；且与所述工作台上的通孔对应。
14.有益效果：本实用新型通过模具进行注塑运丝座，通过外接驱动设备，进而驱动按压机构中的压座进行向下工作，进而通过成型机构中工作台进行控制运丝座模型的大小与形状，进而将完成对运丝座的注塑，同时在进行按压的过程中，设置多组减震弹簧与定位
孔，可以保证按压力度的稳定，以及保证按压位置的准确性，从而保证运丝座的准确性。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图。
16.图2是本实用新型的剖视图。
17.图3是本实用新型的轴测图。
18.附图标记：底座1、顶座2、滑杆3、按压机构4、成型机构5、压杆41、连接块42、支撑座43、压座44、减震弹簧45、定位针46、外壳51、工作台52、支撑杆53、第一限位板54、第二限位板55、卸料孔56、通孔57。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施；在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.一种矿物铸件线切割运丝座模具，包括：底座1、顶座2、滑杆3、按压机构4、成型机构5、压杆41、连接块42、支撑座43、压座44、减震弹簧45、定位针46、外壳51、工作台52、支撑杆53、第一限位板54、第二限位板55、卸料孔56、通孔57。
21.实施例1：
22.如图1所示，底座1，安装于工作区域；顶座2，通过四根滑杆3与所述底座1滑动连接；按压机构4，安装于所述顶座2上；成型机构5，安装于所述底座1上。
23.实施例2：
24.如图2所示，所述按压机构4包括：压杆41，与所述顶座2的中心位置套接，连接块42，一端与所述压杆41的底部和所述顶座2的顶部连接；支撑座43，一端与所述连接块42的另一端固定连接；压座44，与所述支撑座43的另一端固定连接；压座44与所述顶座2之间设有四组减震弹簧45；四组减震弹簧45的一端分别安装于所述压座44的四拐角处垂直固定连接，另一端与顶座2的上的通孔57垂直连接；所述支撑座43设有两组，分别垂直安装于所述连接块42和压座44的两侧，且采用平行放置；所述连接块42上设有多组定位针46；所述定位针46穿过于所述压座44
25.实施例3：
26.如图3所示，所述成型机构5包括：外壳51，安装于所述底座1上；工作台52，通过支撑杆53安装于所述底座1上，且位于外壳51内；第一限位板54，与所述工作台52螺栓连接；第二限位板55，与所述工作台52螺栓连接；所述底座1上设有多组卸料孔56；且与所述工作台52上的通孔57对应。
27.工作原理：当本实用新型进行工作时，首先将需要注塑的材料放入工作台52内，进而将外壳51盖于成型机构5内，进而驱动按压机构4进行下压成型工作，进而驱动外部的驱动机构，进本人驱动压杆41进行向下进行工作，进而顶座2得到压力，进而向下工作，进而顶座2通过滑杆3进行工作，进而按压机构4中的连接块42进行向下工作，从而带动支撑座43向下工作，于此，支撑座43上的压座44进行向下工作，此时，由于压力定位针46首先进行确定
此时成型工作的位置是否正确，此外，第一限位板54和第二限位板55，一同进行确定运丝座的模型大小，进而压座44和工作台52进行将材料按压成运丝座，且按压中多出的材料，会通过通孔57落下，并通过卸料孔56进行落出，从而完成成型。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种矿物铸件线切割运丝座模具，其特征在于，包括：底座，安装于工作区域；顶座，通过四根滑杆与所述底座滑动连接；按压机构，安装于所述顶座上；成型机构，安装于所述底座上；所述按压机构包括：压杆，与所述顶座的中心位置套接，连接块，一端与所述压杆的底部和所述顶座的顶部连接；支撑座，一端与所述连接块的另一端固定连接；压座，与所述支撑座的另一端固定连接。2.根据权利要求1所述一种矿物铸件线切割运丝座模具，其特征在于，所述压座与所述顶座之间设有四组减震弹簧；四组减震弹簧的一端分别安装于所述压座的四拐角处垂直固定连接，另一端与顶座的上的通孔垂直连接。3.根据权利要求1所述一种矿物铸件线切割运丝座模具，其特征在于，所述支撑座设有两组，分别垂直安装于所述连接块和压座的两侧，且采用平行放置。4.根据权利要求1所述一种矿物铸件线切割运丝座模具，其特征在于，所述连接块上设有多组定位针；所述定位针穿过于所述压座。5.根据权利要求1所述一种矿物铸件线切割运丝座模具，其特征在于，所述成型机构包括：外壳，安装于所述底座上；工作台，通过支撑杆安装于所述底座上，且位于外壳内；第一限位板，与所述工作台螺栓连接；第二限位板，与所述工作台螺栓连接。6.根据权利要求5所述一种矿物铸件线切割运丝座模具，其特征在于，所述底座上设有多组卸料孔；且与所述工作台上的通孔对应。

技术总结
本实用新型涉及一种矿物铸件线切割运丝座模具，属于矿物铸造领域；其运丝座模具包括：底座，安装于工作区域；顶座，通过四根滑杆与所述底座滑动连接；按压机构，安装于所述顶座上；成型机构，安装于所述底座上；本实用新型通过模具进行注塑运丝座，通过外接驱动设备，进而驱动按压机构中的压座进行向下工作，进而通过成型机构中工作台进行控制运丝座模型的大小与形状，进而将完成对运丝座的注塑，同时在进行按压的过程中，设置多组减震弹簧与定位孔，可以保证按压力度的稳定，以及保证按压位置的准确性，从而保证运丝座的准确性。从而保证运丝座的准确性。从而保证运丝座的准确性。


技术研发人员：居仁贤 过一洲
受保护的技术使用者：无锡科尔润铸石科技有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/1/25