一种玻璃胶瓶冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃胶瓶冷却机构。


背景技术：

2.现在经常使用瓶装的建筑密封膏、玻璃胶，瓶装的建筑密封膏、玻璃胶可通过外部压力改变瓶体容积，使胶液由胶嘴经导胶管放置到铝合金门窗框架与墙体之间、外墙板缝、混凝土接缝等处用于密封，也可用于瓷砖、木材pvc等材料的粘接密封，在现有的玻璃胶生产线中，一般都是采用注塑成型的方式来生产玻璃胶瓶的，在玻璃胶瓶成型脱模后需要对其快速冷却，然而，目前的产线中缺乏一种专门用于玻璃胶瓶快速冷却的冷却机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种玻璃胶瓶冷却机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃胶瓶冷却机构，包括机架、支架、输送带装置和冷却装置，所述支架安装在机架顶部，所述输送带装置安装机架顶部且位于支架下方，所述冷却装置设有若干个并分别穿设在支架的顶板上，所述输送带装置的传送带表面两侧设有平行于输送带装置的输送方向设置的限位侧条，所述输送带装置的传送带表面上设置有若干个沿着输送带装置的输送方向间隔布置的限位隔条，所述限位隔条位于两条限位侧条之间并与限位侧条相垂直，所述冷却装置均包括半导体制冷片、导冷块、散热器、第一风扇和第二风扇，所述导冷块安装在半导体制冷片的底端，所述导冷块的顶面设有第一传导硅脂，所述导冷块通过第一传导硅脂与半导体制冷片的制冷底面相接触，所述第一风扇安装在导冷块的底部且位于输送带装置上方，所述散热器安装在半导体制冷片的顶部，所述散热器的底面设有第二传导硅脂，所述散热器通过第二传导硅脂与半导体制冷片的发热顶面相接触，所述第二风扇安装在散热器的顶部。
5.作为优选的实施方式，所述输送带装置包括侧板、同步滚轴和同步滚轴旋转驱动装置，所述侧板设有两个并相互平行且间隔布置，所述同步滚轴设有两个并分别可转动地安装在侧板的内侧两端，两个同步滚轴通过传送带同步连接，所述同步滚轴旋转驱动装置安装在其中一个侧板外侧并与其中一个同步滚轴的一端传动连接。
6.作为优选的实施方式，所述同步滚轴旋转驱动装置设置为旋转电机，所述旋转电机的输出轴与其中一个同步滚轴的一端相连接。
7.作为优选的实施方式，所述支架的顶板底部设有罩设于冷却装置的下端外部的导风罩。
8.作为优选的实施方式，所述机架的后端设有位于输送带装置的出料端下方的下料导板。
9.作为优选的实施方式，所述散热器和导冷块均由铝制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可实现玻璃胶瓶的快速自动冷却和自动输送作业，自动化程度高，冷却效果好，可满足企业的规模化生产需求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例提供的玻璃胶瓶冷却机构的结构示意图一；
14.图2是本实用新型实施例提供的玻璃胶瓶冷却机构的结构示意图二；
15.图3是本实用新型实施例提供的玻璃胶瓶冷却机构的冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参考图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种玻璃胶瓶冷却机构，包括机架1、支架2、输送带装置3和冷却装置4，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
18.支架2安装在机架1顶部，输送带装置3安装机架1顶部且位于支架2下方。
19.优选的，输送带装置3可以包括传送带31、侧板34、同步滚轴35和同步滚轴旋转驱动装置36，侧板34设有两个并相互平行且间隔布置，同步滚轴35设有两个并分别可转动地安装在侧板34的内侧两端，两个同步滚轴35通过传送带31同步连接，同步滚轴旋转驱动装置36安装在其中一个侧板34外侧并与其中一个同步滚轴35的一端传动连接，输送带装置3的传送带31表面两侧设有平行于输送带装置3的输送方向设置的限位侧条32，输送带装置3的传送带31表面上设置有若干个沿着输送带装置3的输送方向间隔布置的限位隔条33，限位隔条33位于两条限位侧条32之间并与限位侧条32相垂直。
20.具体而言，同步滚轴旋转驱动装置36可以设置为旋转电机，旋转电机的输出轴与其中一个同步滚轴35的一端相连接。
21.冷却装置4设有若干个并分别穿设在支架2的顶板上，冷却装置4均包括半导体制冷片41、导冷块42、散热器43、第一风扇44和第二风扇45，导冷块42安装在半导体制冷片41的底端，导冷块42的顶面设有第一传导硅脂421，导冷块42通过第一传导硅脂421与半导体制冷片41的制冷底面相接触，第一风扇44安装在导冷块42的底部且位于输送带装置3上方，散热器43安装在半导体制冷片41的顶部，散热器43的底面设有第二传导硅脂431，散热器43通过第二传导硅脂431与半导体制冷片41的发热顶面相接触，第二风扇45安装在散热器43的顶部。其中，散热器43和导冷块42均可以由铝制成。
22.为了使到冷却装置吹出的冷风能够准确对准玻璃胶瓶，支架2的顶板底部可以设有罩设于冷却装置4的下端外部的导风罩21。
23.为了便于下料，机架1的后端可以设有位于输送带装置3的出料端下方的下料导板22。
24.工作时，玻璃胶瓶被移送至传送带上，限位隔条和限位侧条能够对玻璃胶瓶进行限位，然后传送带带动玻璃胶瓶往其出料端方向移动，过程中玻璃胶瓶会经过冷却装置下方，第一风扇会向玻璃胶瓶吹出冷风，从而对其冷却散热，冷却过后传送带继续带动玻璃胶瓶移动，从而使其逐一落入到下料导板上以实现下料。
25.综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可实现玻璃胶瓶的快速自动冷却和自动输送作业，自动化程度高，冷却效果好，可满足企业的规模化生产需求。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃胶瓶冷却机构，其特征在于：包括机架(1)、支架(2)、输送带装置(3)和冷却装置(4)，所述支架(2)安装在机架(1)顶部，所述输送带装置(3)安装机架(1)顶部且位于支架(2)下方，所述冷却装置(4)设有若干个并分别穿设在支架(2)的顶板上，所述输送带装置(3)的传送带(31)表面两侧设有平行于输送带装置(3)的输送方向设置的限位侧条(32)，所述输送带装置(3)的传送带(31)表面上设置有若干个沿着输送带装置(3)的输送方向间隔布置的限位隔条(33)，所述限位隔条(33)位于两条限位侧条(32)之间并与限位侧条(32)相垂直，所述冷却装置(4)均包括半导体制冷片(41)、导冷块(42)、散热器(43)、第一风扇(44)和第二风扇(45)，所述导冷块(42)安装在半导体制冷片(41)的底端，所述导冷块(42)的顶面设有第一传导硅脂(421)，所述导冷块(42)通过第一传导硅脂(421)与半导体制冷片(41)的制冷底面相接触，所述第一风扇(44)安装在导冷块(42)的底部且位于输送带装置(3)上方，所述散热器(43)安装在半导体制冷片(41)的顶部，所述散热器(43)的底面设有第二传导硅脂(431)，所述散热器(43)通过第二传导硅脂(431)与半导体制冷片(41)的发热顶面相接触，所述第二风扇(45)安装在散热器(43)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶瓶冷却机构，其特征在于：所述输送带装置(3)包括侧板(34)、同步滚轴(35)和同步滚轴旋转驱动装置(36)，所述侧板(34)设有两个并相互平行且间隔布置，所述同步滚轴(35)设有两个并分别可转动地安装在侧板(34)的内侧两端，两个同步滚轴(35)通过传送带(31)同步连接，所述同步滚轴旋转驱动装置(36)安装在其中一个侧板(34)外侧并与其中一个同步滚轴(35)的一端传动连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃胶瓶冷却机构，其特征在于：所述同步滚轴旋转驱动装置(36)设置为旋转电机，所述旋转电机的输出轴与其中一个同步滚轴(35)的一端相连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃胶瓶冷却机构，其特征在于：所述支架(2)的顶板底部设有罩设于冷却装置(4)的下端外部的导风罩(21)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃胶瓶冷却机构，其特征在于：所述机架(1)的后端设有位于输送带装置(3)的出料端下方的下料导板(22)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃胶瓶冷却机构，其特征在于：所述散热器(43)和导冷块(42)均由铝制成。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃胶瓶冷却机构，包括机架、支架、输送带装置和冷却装置，冷却装置设有若干个并分别穿设在支架的顶板上，冷却装置均包括半导体制冷片、导冷块、散热器、第一风扇和第二风扇，导冷块安装在半导体制冷片的底端，导冷块的顶面设有第一传导硅脂，导冷块通过第一传导硅脂与半导体制冷片的制冷底面相接触，第一风扇安装在导冷块的底部且位于输送带装置上方，散热器安装在半导体制冷片的顶部，散热器的底面设有第二传导硅脂，散热器通过第二传导硅脂与半导体制冷片的发热顶面相接触，第二风扇安装在散热器的顶部。本实用新型可实现玻璃胶瓶的快速自动冷却和自动输送作业，冷却效果好，可满足企业的规模化生产需求。求。求。


技术研发人员：杜江
受保护的技术使用者：东莞市凯特粘胶有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/15