一种燃油箱均匀壁厚可控吹塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种燃油箱均匀壁厚可控吹塑模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的用于燃油箱生产的可控吹塑模具在进行燃油箱生产时，都需要将两个模具左右两端进行夹紧固定才能进行使用，现有的用于模具之间的固定大多都是采用螺栓固定的方式，然这种方式的固定需要较多的螺栓，导致在进行模具拆装的时候费时费力，甚至可能会因为螺栓的多次使用造成螺栓的顶部发生变形，不便于后期进行螺栓的拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中模具之间的拆装采用螺栓固定的方式费时费力的问题，而提出的一种燃油箱均匀壁厚可控吹塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种燃油箱均匀壁厚可控吹塑模具，包括第一模具，所述第一模具的一侧设置有第二模具，所述第一模具的远离第二模具的一侧和第二模具远离第一模具的一侧均开设有两个相互平行的第一凹槽，左侧两个所述第一凹槽的内壁顶部和右侧两个所述第一凹槽的内壁底部均固定安装有第一弹簧，所述第一凹槽的内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部相对一侧之间滑动连接有十字型滑块，左侧所述十字型滑块远离第一弹簧的一侧和右侧十字型滑块远离第一弹簧的一侧分别焊接有第一l型卡块和第二l型卡块，所述第二l型块的底部活动贯穿有第一固定螺栓。
6.优选的，所述第一弹簧远离十字型滑块的一端与第一凹槽靠近第一弹簧的一侧相焊接，所述第一弹簧靠近十字型滑块的一端与十字型滑块靠近第一弹簧的一侧相焊接。
7.优选的，所述第一凹槽靠近第一固定螺栓的内壁一侧分别开设有与第一l型卡块和第二l型卡块移动轨迹相适配的第一通孔和第二通孔。
8.优选的，所述第一固定螺栓的顶端活动贯穿第一l型卡块的底部。
9.优选的，所述第一模具的外表面和第二模具的外表面均设置有u型块，所述u型块的两侧均活动贯穿有第二固定螺栓，所述u型块的顶部开设有u型槽，所述u型槽的内壁一侧均焊接有导热块，所述u型槽的内部活动套接有盖板，所述第一模具的一侧和第二模具的一侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动套接有第三l型块。
10.优选的，所述第三l型块的顶部与u型块的底部相焊接，所述第一模具的两侧和第二模具的两侧均开设有与第二固定螺栓的一端相适配的螺纹槽，所述u型槽的内部放置有冷却液。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过在左侧第一弹簧和右侧第一弹簧的配合下，通过十字型滑
块可以带动第一l型卡块与第二l型卡块进行对接，实现第一模具和第二模具的对接安装，在滑槽的作用下，可以使十字型滑块垂直移动，同时使第一弹簧不发生扭曲变形，在第一固定螺栓的作用下，可以将第一l型卡块和第二l型卡块紧紧地固定在一起，结构简单，容易操作，可以有效的快速地使第一模具和第二模具紧紧地贴合在一起，同时便于快速拆装。
13.2、本实用新型中，通过在第三l型块和第二固定螺栓的配合下，可以防止带有余温的第一模具和第二模具烫伤了工作人员的手，在盖板的作用下，方便对u型块内部u型槽内放置的冷却液进行更换，在冷却液的作用下，可以降低u型块上的温度，在导热块的作用下，可以将第一模具和第二模具内部的温度导进u型槽的内部，有效地保护了工作人员的手。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种燃油箱均匀壁厚可控吹塑模具的部分剖视立体图；
15.图2为本实用新型提出一种燃油箱均匀壁厚可控吹塑模具的另一角度部分剖视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种燃油箱均匀壁厚可控吹塑模具的仰视角度部分剖视立体图。
17.图例说明：1、第一模具；2、第二模具；3、第一凹槽；4、第一弹簧；5、十字型滑块；6、第一l型卡块；7、第二l型卡块；8、第一固定螺栓；9、滑槽；10、第二固定螺栓；11、u型槽；12、导热块；13、盖板；14、u型块；15、第二凹槽；16、第三l型块。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种燃油箱均匀壁厚可控吹塑模具，包括第一模具1，第一模具1的一侧设置有第二模具2，第一模具1的远离第二模具2的一侧和第二模具2远离第一模具1的一侧均开设有两个相互平行的第一凹槽3，第一凹槽3靠近第一固定螺栓8的内壁一侧分别开设有与第一l型卡块6和第二l型卡块移动轨迹相适配的第一通孔和第二通孔，左侧两个第一凹槽3的内壁顶部和右侧两个第一凹槽3的内壁底部均固定安装有第一弹簧4，第一弹簧4远离十字型滑块5的一端与第一凹槽3靠近第一弹簧4的一侧相焊接，第一弹簧4靠近十字型滑块5的一端与十字型滑块5靠近第一弹簧4的一侧相焊接，第一凹槽3的内壁两侧均开设有滑槽9，两个滑槽9的内部相对一侧之间滑动连接有十字型滑块5，左侧十字型滑块5远离第一弹簧4的一侧和右侧十字型滑块5远离第一弹簧4的一侧分别焊接有第一l型卡块6和第二l型卡块7，第二l型块7的底部活动贯穿有第一固定螺栓8，第一固定螺栓8的顶端活动贯穿第一l型卡块6的底部。
21.其整个实施例1效果为，当需要进行第一模具1和第二模具2对接安装时，首先将第一l型卡块6和第二l型卡块7向相反的方向进行移动，第一弹簧4被压缩，之后将第一模具1
和第二模具2进行对接，当第一模具1和第二模具2完全进行对接时，松开第一l型卡块6和第二l型卡块7，在第一弹簧4的弹力作用下，第一弹簧4通过十字型滑块5即可带动第一l型卡块6和第二l型卡块7进行自动复位，相互卡接，当第一l型卡块6和第二l型卡块7完全进行对接时，用第一固定螺栓8固定第一l型卡块6和第二l型卡块7即可实现第一模具1和第二模具2的安装，当需要将第一模具1和第二模具2进行拆卸分离时，此时只需取下第一固定螺栓8，将第一l型卡块6和第二l型卡块7再次向相反的方向移动即可。
22.实施例2，如图1-3所示，第一模具1的外表面和第二模具2的外表面均设置有u型块14，u型块14的两侧均活动贯穿有第二固定螺栓10，u型块14的顶部开设有u型槽11，u型槽11的内部放置有冷却液，u型槽11的内壁一侧均焊接有导热块12，u型槽11的内部活动套接有盖板13，第一模具1的一侧和第二模具2的一侧均开设有第二凹槽15，第二凹槽15的内部活动套接有第三l型块16，第三l型块16的顶部与u型块14的底部相焊接，第一模具1的两侧和第二模具2的两侧均开设有与第二固定螺栓10的一端相适配的螺纹槽。
23.其整个实施例2达到的效果为，当第一模具1和第二模具2几乎完全冷却完时，为了防止带有余温的第一模具1和第二模具2烫伤工作人员的手时，此时可以将u型块14用第二固定螺栓10分别固定在第一模具1的一侧和第二模具2的一侧，接着在u型槽11的内部放置冷却液，用盖板13再将u型槽11给封装，之后u型槽11内部的导热块12将第一模具1的内部热量和第二模具2的内部热量导进u型槽11的内部被冷却液降温，最后用u型块14将第一模具1和第二模具2进行分离即可。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。