防水卷材生产用覆膜悬浮冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，特别是一种防水卷材生产用覆膜悬浮冷却装置。


背景技术：

2.在防水卷材的生产过程中，将液态的沥青涂覆在胎基布上后，为了避免防水卷材在收卷时相互粘接，需要在防水卷材的沥青面覆盖隔离膜，覆膜完成后需要将防水卷材进行收卷。由于液态沥青的温度比较高，而且隔离膜的厚度又比较薄，若覆膜后直接进行收卷，沥青的温度比较高，容易造成隔离膜褶皱，影响防水卷材的外观，而且在收卷时还没有完全凝固的沥青很容易粘在导辊上，造成设备停机，影响防水卷材的生产效率，因此在防水卷材覆膜后经彻底冷却后再进行收卷，以保证防水卷材的质量。
3.目前，防水卷材覆膜冷却方式大多采用水冷的方式，这种冷却方式存在以下几个问题：1)冷却完成后，防水卷材上残留大量的水珠，若直接进行收卷，不仅会增加防水卷材的重量，还会影响防水卷材的质量；2)在对水冷后的防水卷材收卷之前，需要进行吹干后再进行收卷，无形中又增加了一道生产工序，而且吹干的效果比较慢，影响防水卷材的生产效率；3)采用水冷的方式需要大量的水，若直接将这些水排放出去，不仅会污染环境，还会造成大量的水资源浪费。
4.虽然现在有一些采用风冷的方式代替传统水冷的方式，但都是直接对防水卷材进行吹风冷却，容易受车间环境温度的影响，当车间环境温度较高时，冷却的效果还是不太理想。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种防水卷材生产用覆膜悬浮冷却装置，不受车间环境影响，提高防水卷材的冷却效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
7.防水卷材生产用覆膜悬浮冷却装置，包括设置在操作台上用于对防水卷材进行冷却的冷却箱，位于冷却箱前端和后端的操作台上均设置有用于传送防水卷材的导辊；所述冷却箱内设置有用于放置冰块的置冰盒，置冰盒的上方设置有用于加冰块的加冰口，置冰盒的底部设置有若干个用于向冷却箱内吹风的风机；所述冷却箱的外壁上设置有两个冷却器，冷却箱内防水卷材的上下两侧分别设置有连接两个冷却器的风管，风管上设置有若干个朝向防水卷材的吹风口，冷却器内设置有用于向风管吹风的吹风机；所述冷却箱的外壁上设置有用于控制防水卷材冷却的plc控制器，plc控制器的输出端分别连接风机和吹风机的输入端。
8.上述防水卷材生产用覆膜悬浮冷却装置，所述置冰盒的底部设置有伸出冷却箱的排水管，排水管上设置有控制排水的阀门。
9.上述防水卷材生产用覆膜悬浮冷却装置，其特征在于：所述吹风口的端部为喇叭
口结构。
10.上述防水卷材生产用覆膜悬浮冷却装置，所述冷却箱内设置有用于检测冷却箱内温度的温度传感器，温度传感器的输出端连接plc控制器的输入端。
11.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
12.本实用新型通过冷却箱对防水卷材进行冷却，冷却的环境不受车间环境温度的影响，通过向防水卷材两面吹冷风，加快了防水卷材冷却的速度，提高了防水卷材冷却的效果，进而提高了防水卷材的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.其中：1.操作台、2.冷却箱、3.置冰盒、4.加冰口、5.风机、6.冷却器、7.风管、8.吹风口、9.温度传感器、10.plc控制器、11.导辊、12.防水卷材、13.排水管。
具体实施方式
15.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
16.防水卷材生产用覆膜悬浮冷却装置，其结构如图1所示，包括操作台1，操作台1上设置有冷却箱2，用来对防水卷材12进行冷却，冷却箱2前端和后端的操作台1上均设置有导辊11，用来传送防水卷材。
17.冷却箱2内的顶部设置有置冰盒3，用来放置冰块，置冰盒3的上方设置有加冰口4，用来向置冰盒3内加冰块。置冰盒3的底部设置有风机5，用来向冷却箱内吹风，由于置冰盒内加有冰块，风机5吹风的风是冷风，来降低冷却箱2内的温度，使冷却箱内的温度不受车间内环境温度的影响，提高防水卷材的冷却效果。
18.置冰盒3的底部设置有排水管13，排水管13伸出冷却箱2，排水管上设置有阀门，用来控制排水，当置冰盒内的冰块融化成水后，打开排水管上的阀门，将置冰盒内的水排出，再通过顶部的加冰口向置冰盒内添加冰块，来降低冷却箱内的温度，提高防水卷材冷却效果。
19.冷却箱2的外壁上设置有两个冷却器6，冷却箱2内防水卷材12的上下两侧分别设置有风管7，两个风管7分别连接两个冷却器6，冷却器6内设置有吹风机，吹风机连接风管7，用来向风管7吹风冷，风管7上设置有若干个朝向防水卷材12的吹风口8，向防水卷材吹冷风，降低防水卷材的温度，加快防水卷材冷却。
20.将冷却器6设置在冷却箱的外部，这样冷却器在工作时产生的热量不会影响冷却箱内的温度。
21.吹风口8的端部设置为喇叭口结构，可增大吹风的面积，增大吹出冷风与防水卷材接触的面积，从而加快防水卷材温度降低的速度，提高防水卷材冷却的效果。
22.冷却箱2内设置有温度传感器9，用来检测冷却箱内的温度信息，冷却箱2的外壁上设置有plc控制器10，用来控制防水卷材冷却，温度传感器的输出端连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端分别连接风机和吹风机的输入端。当温度传感器检测到冷却箱内温度升高时，plc控制器给风机和吹风机发出控制指令，加快风机和吹风机吹风的速度，来降低冷却箱内的温度。
23.本实用新型在对防水卷材进行冷却时，覆膜好的防水卷材通过前端的导辊传送到冷却箱内，经过上下两个吹风口进行吹风，由于冷却箱内的温度比较低，而且吹风口吹出的风是冷风，而且冷却箱内的温度不受车间内环境温度的影响，可加快防水卷材冷却速度，通过后端的导辊传出后，可直接对防水卷材进行收卷。


技术特征：
1.防水卷材生产用覆膜悬浮冷却装置，其特征在于：包括设置在操作台(1)上用于对防水卷材(12)进行冷却的冷却箱(2)，位于冷却箱(2)前端和后端的操作台(1)上均设置有用于传送防水卷材(12)的导辊(11)；所述冷却箱(2)内设置有用于放置冰块的置冰盒(3)，置冰盒(3)的上方设置有用于加冰块的加冰口(4)，置冰盒(3)的底部设置有若干个用于向冷却箱内吹风的风机(5)；所述冷却箱(2)的外壁上设置有两个冷却器(6)，冷却箱(2)内防水卷材(12)的上下两侧分别设置有连接两个冷却器(6)的风管(7)，风管(7)上设置有若干个朝向防水卷材(12)的吹风口(8)，冷却器内设置有用于向风管吹风的吹风机；所述冷却箱(2)的外壁上设置有用于控制防水卷材冷却的plc控制器(10)，plc控制器的输出端分别连接风机(5)和吹风机的输入端。2.根据权利要求1所述的防水卷材生产用覆膜悬浮冷却装置，其特征在于：所述置冰盒(3)的底部设置有伸出冷却箱(2)的排水管(13)，排水管上设置有控制排水的阀门。3.根据权利要求1所述的防水卷材生产用覆膜悬浮冷却装置，其特征在于：所述吹风口(8)的端部为喇叭口结构。4.根据权利要求1所述的防水卷材生产用覆膜悬浮冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)内设置有用于检测冷却箱内温度的温度传感器(9)，温度传感器的输出端连接plc控制器的输入端。

技术总结
本实用新型公开了一种防水卷材生产用覆膜悬浮冷却装置，包括设置在操作台上的冷却箱，位于冷却箱前端和后端的操作台上均设置有导辊；所述冷却箱内设置有置冰盒，置冰盒的上方设置有加冰口，置冰盒的底部设置有若干个风机；所述冷却箱的外壁上设置有两个冷却器，冷却箱内防水卷材的上下两侧分别设置有连接两个冷却器的风管，风管上设置有若干个朝向防水卷材的吹风口，冷却器内设置有吹风机；所述冷却箱的外壁上设置有PLC控制器。本实用新型通过冷却箱对防水卷材进行冷却，冷却的环境不受车间环境温度的影响，通过向防水卷材两面吹冷风，加快了防水卷材冷却的速度，提高了防水卷材冷却的效果，进而提高了防水卷材的生产效率。率。率。


技术研发人员：刘立强 刘立辉
受保护的技术使用者：河北宏越翔防水材料有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/2/11