一种入耳式耳机外壳的成型模具的制作方法

1.本实用新型属于耳机技术领域，具体涉及一种入耳式耳机外壳的成型模具。


背景技术：

2.入耳式耳机，又名耳道式耳机、入耳式耳塞、或者入耳式监听器，是一种用在人体听觉器官内部的耳机。
3.现有的耳机成形模具在生产的过程中效率低，另外，现有的设备下料困难，从而导致设备不能连续进行生产作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种入耳式耳机外壳的成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的耳机成形模具在生产的过程中效率低，另外，现有的设备下料困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种入耳式耳机外壳的成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定设有隔板，所述隔板的两侧均设置有模具组件，所述模具组件与隔板之间设置有模具凸块，所述模具凸块与隔板固定连接，所述模具凸块与模具组件卡合连接，所述底座的外部安装有开关。
6.优选的，所述模具组件与模具凸块之间设置有下料组件，所述下料组件的一端设置在模具组件的侧面。
7.优选的，所述下料组件包括活动板和活动板一侧弹性设置的弹簧，所述活动板套设在模具凸块上。
8.优选的，所述活动板上开设有卡槽，所述模具凸块设置在卡槽的内部，并与卡槽卡合连接。
9.优选的，所述模具组件包括模具压块和模具压块一端固定连接的电动伸缩杆，所述模具压块远离隔板的一侧设置有固定板，所述固定板固定设置在底座上，所述电动伸缩杆的一端与固定板的内侧固定连接，所述弹簧的一端与模具压块的侧面弹性连接。
10.优选的，所述固定板与隔板之间固定设有限位杆，所述模具压块和活动板均滑动设置在限位杆上。
11.优选的，所述活动板上开设有通孔，所述限位杆设置在通孔的内部，并与通孔滑动连接。
12.优选的，所述模具压块的内部开设有凹槽，所述模具凸块的一端延伸至凹槽中，并与凹槽卡合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型设置了位于两个模具组件之间的隔板，隔板两侧的模具凸块分别与两侧的模具组件进行卡合，从而实现了设备一次性成形两个半壳形耳机外壳，从而提高了设备的生产效率，解决了现有的耳机成形模具在生产的过程中效率低的问题。
15.(2)本实用新型设置了位于模具压块和模具凸块之间的下料组件，模具组件从模具凸块上分开时，活动板在弹簧的作用下从模具凸块上将成形的工件脱离下来，实现了设备自动快速下料的功能，解决了现有的设备下料困难的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的正视图；
19.图4为本实用新型活动板与模具凸块的结构示意图；
20.图中：1、开关；2、底座；3、活动板；4、弹簧；5、固定板；6、模具组件；7、电动伸缩杆；8、模具压块；9、限位杆；10、隔板；11、模具凸块；12、下料组件；13、凹槽；14、通孔；15、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种入耳式耳机外壳的成型模具，包括底座2，底座2的顶部固定设有隔板10，隔板10的两侧均设置有模具组件6，模具组件6与隔板10之间设置有模具凸块11，模具凸块11与隔板10固定连接，模具凸块11与模具组件6卡合连接，底座2的外部安装有开关1。
23.进一步的，模具组件6与模具凸块11之间设置有下料组件12，下料组件 12的一端设置在模具组件6的侧面。
24.具体地，下料组件12包括活动板3和活动板3一侧弹性设置的弹簧4，活动板3套设在模具凸块11上。
25.值得说明的是，活动板3上开设有卡槽15，模具凸块11设置在卡槽15 的内部，并与卡槽15卡合连接，活动板3通过卡槽15限制在模具凸块11上，并在模具凸块11上滑动。
26.进一步的，模具组件6包括模具压块8和模具压块8一端固定连接的电动伸缩杆7，模具压块8远离隔板10的一侧设置有固定板5，固定板5固定设置在底座2上，电动伸缩杆7的一端与固定板5的内侧固定连接，弹簧4 的一端与模具压块8的侧面弹性连接。
27.进一步的，固定板5与隔板10之间固定设有限位杆9，模具压块8和活动板3均滑动设置在限位杆9上，限位杆9图中设置有两个，分别对称设置在模具压块8的两侧，让模具压块8和活动板3和模具凸块11处于同一移动轨道上，方便模具压块8与模具凸块11卡合。
28.进一步的，活动板3上开设有通孔14，限位杆9设置在通孔14的内部，并与通孔14滑动连接。
29.进一步的，模具压块8的内部开设有凹槽13，模具凸块11的一端延伸至凹槽13中，并与凹槽13卡合连接，工件在模具压块8与模具凸块11中的凹槽13中成形，外部的原料通过进料管进入凹槽13中，图中进料管未标出。
30.综上，电动伸缩杆7与开关1电性连接，电动伸缩杆7采用lx700系列电动伸缩杆。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，模具组件6 被限位杆9架设在固定板5与隔板10之间，模具组件6启动，电动伸缩杆7 启动，带动模具压块8在限位杆9上向外运动，从而通过下料组件12上的活动板3在弹簧4的作用下将成形的工件从模具凸块11上脱离，此时活动板3 位于模具压块8与模具凸块11之间，从而完成设备下料的步骤。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种入耳式耳机外壳的成型模具，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶部固定设有隔板(10)，所述隔板(10)的两侧均设置有模具组件(6)，所述模具组件(6)与隔板(10)之间设置有模具凸块(11)，所述模具凸块(11)与隔板(10)固定连接，所述模具凸块(11)与模具组件(6)卡合连接，所述底座(2)的外部安装有开关(1)。2.根据权利要求1所述的一种入耳式耳机外壳的成型模具，其特征在于：所述模具组件(6)与模具凸块(11)之间设置有下料组件(12)，所述下料组件(12)的一端设置在模具组件(6)的侧面。3.根据权利要求2所述的一种入耳式耳机外壳的成型模具，其特征在于：所述下料组件(12)包括活动板(3)和活动板(3)一侧弹性设置的弹簧(4)，所述活动板(3)套设在模具凸块(11)上。4.根据权利要求3所述的一种入耳式耳机外壳的成型模具，其特征在于：所述活动板(3)上开设有卡槽(15)，所述模具凸块(11)设置在卡槽(15)的内部，并与卡槽(15)卡合连接。5.根据权利要求3所述的一种入耳式耳机外壳的成型模具，其特征在于：所述模具组件(6)包括模具压块(8)和模具压块(8)一端固定连接的电动伸缩杆(7)，所述模具压块(8)远离隔板(10)的一侧设置有固定板(5)，所述固定板(5)固定设置在底座(2)上，所述电动伸缩杆(7)的一端与固定板(5)的内侧固定连接，所述弹簧(4)的一端与模具压块(8)的侧面弹性连接。6.根据权利要求5所述的一种入耳式耳机外壳的成型模具，其特征在于：所述固定板(5)与隔板(10)之间固定设有限位杆(9)，所述模具压块(8)和活动板(3)均滑动设置在限位杆(9)上。7.根据权利要求6所述的一种入耳式耳机外壳的成型模具，其特征在于：所述活动板(3)上开设有通孔(14)，所述限位杆(9)设置在通孔(14) 的内部，并与通孔(14)滑动连接。8.根据权利要求5所述的一种入耳式耳机外壳的成型模具，其特征在于：所述模具压块(8)的内部开设有凹槽(13)，所述模具凸块(11)的一端延伸至凹槽(13)中，并与凹槽(13)卡合连接。

技术总结
本实用新型属于耳机技术领域，具体涉及一种入耳式耳机外壳的成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定设有隔板，所述隔板的两侧均设置有模具组件，所述模具组件与隔板之间设置有模具凸块，所述模具凸块与隔板固定连接，所述模具凸块与模具组件卡合连接，所述底座的外部安装有开关，所述模具组件与模具凸块之间设置有下料组件，所述下料组件的一端设置在模具组件的侧面，本实用新型设置了位于两个模具组件之间的隔板，隔板两侧的模具凸块分别与两侧的模具组件进行卡合，从而实现了设备一次性成形两个半壳形耳机外壳，从而提高了设备的生产效率，解决了现有的耳机成形模具在生产的过程中效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。


技术研发人员：曾庆峰 王同建
受保护的技术使用者：华睿（重庆）精密模具有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/2/8