一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具的制作方法

一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具
【技术领域】
1.本实用新型涉及模具的技术领域，特别是一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具的技术领域。


背景技术：

2.塔设备是化工、医药、炼油、食品等生产中最重要的设备之一，内部填料的支撑最常用的是栅板结构。由于使用环境的腐蚀性较强，钢衬聚四氟乙烯栅板一般采用钢件外套四氟管并焊接的方法进行制作。该工艺存在焊缝处强度不高易开裂渗透且不耐温等缺陷，而采用模压成型的工艺又存在烧结过程中易开裂造成报废的问题。为此，需要一种新型的制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具，用于解决钢衬聚四氟乙烯栅板制作的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中钢衬聚四氟乙烯栅板的制作工艺的工艺复杂、合格率不高的问题，提出一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具，能够通过本结构实现钢衬聚四氟乙烯栅板制作，且运用本模具可以使得加工工艺简单方便、合格率高、成本低。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具，包括底板、定位板、外模、橡胶垫、密封条、盖板、模芯和盲板，所述底板上方置设有定位板，定位板上方置设有外模，底板、定位板、外模、盖板、盲板上均开有螺栓孔，底板、定位板、外模、盖板、盲板上的螺栓孔位置同中心，且底板、定位板、外模通过螺栓固连为整体；所述定位板上设有若干定位孔，定位孔内安装有模芯；所述外模的内腔用于置设栅板钢骨架、聚四氟乙烯粉和填充料，且栅板钢骨架与外模、栅板钢骨架与模芯之间的间隙均匀一致；所述外模顶部通过螺栓固定有盖板或盲板，外模与盖板之间夹装有橡胶垫；所述底板与定位板之间、定位板与外模之间、盖板底下与橡胶垫之间、外模与盲板之间均加装有密封条。
5.作为优选，所述底板、定位板、外模、盖板、盲板上圆周均布有螺栓孔，螺栓孔为圆形通孔，螺栓孔的数量为8个。
6.作为优选，所述定位板上圆周均布有若干定位孔，定位孔为具有锥度的圆形通孔，定位板上的定位孔内壁面、模芯外周面均具有1
°
的锥度。
7.作为优选，所述外模为截面
“ⅱ”
字形的结构板，外模中部为圆形中空孔；所述盖板原圆环形薄板，盖板中部设有圆形中空孔，且盖板中部的圆形中空孔直径小于外模中部的圆形中空孔。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型采用模压后整体进行烧结成型，栅板上的格栅已基本成型，进行后期修整时尺寸偏差较小，能极大提高产品的一次合格率。
9.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
10.图1是本实用新型一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具的状态一下的主视图；
11.图2是本实用新型一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具的盖板俯视图；
12.图3是本实用新型一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具的状态二下的主视图；
13.图4是本实用新型一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具的盲板俯视图。
14.图中：1-底板、2-定位板、3-外模、4-栅板钢骨架、5-聚四氟乙烯粉、6
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橡胶垫、7-密封条、8-盖板、9-模芯、10-填充料、11-盲板。
【具体实施方式】
15.参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型，包括底板1、定位板2、外模3、橡胶垫6、密封条7、盖板8、模芯9和盲板11，所述底板1上方置设有定位板 2，定位板2上方置设有外模3，底板1、定位板2、外模3、盖板8、盲板11上均开有螺栓孔，底板1、定位板2、外模3、盖板8、盲板11上的螺栓孔位置同中心，且底板1、定位板2、外模3通过螺栓固连为整体；所述定位板2上设有若干定位孔，定位孔内安装有模芯9；所述外模3的内腔用于置设栅板钢骨架4、聚四氟乙烯粉5和填充料10，且栅板钢骨架4与外模3、栅板钢骨架4与模芯9 之间的间隙均匀一致；所述外模3顶部通过螺栓固定有盖板8或盲板11，外模 3与盖板8之间夹装有橡胶垫6；所述底板1与定位板2之间、定位板2与外模 3之间、盖板8底下与橡胶垫6之间、外模3与盲板11之间均加装有密封条7。
16.具体的，所述底板1、定位板2、外模3、盖板8、盲板11上圆周均布有螺栓孔，螺栓孔为圆形通孔，螺栓孔的数量为8个。
17.具体的，所述定位板2上圆周均布有若干定位孔，定位孔为具有锥度的圆形通孔，定位板2上的定位孔内壁面、模芯9外周面均具有1
°
的锥度。
18.具体的，所述外模3为截面
“ⅱ”
字形的结构板，外模3中部为圆形中空孔；所述盖板8原圆环形薄板，盖板8中部设有圆形中空孔，且盖板8中部的圆形中空孔直径小于外模3中部的圆形中空孔。
19.本实用新型工作过程：
20.本实用新型一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具在工作过程中，结合附图进行说明。
21.a.根据栅板尺寸设计模具，使栅板的栅板钢骨架4四周的聚四氟乙烯层经模压后的厚度不小于15，该尺寸包含产品后加工时所需的加工余量；
22.b.设计的模具包括底板1、定位板2、外模3、模芯9和盖板8，其中定位板2、模芯9在进行机加工时应有1
°
的锥度，以利于模压完成后的脱模；在定位板2两面装上密封条7，用螺栓将底板1、定位板2和外模3连接在一起，模芯9安装在定位板2相应的定位孔内；
23.c.将模具按照附图1组装好后，将聚四氟乙烯粉5放入组装好的模具间隙中，至中间位置时放入栅板钢骨架4，钢骨架4与外模3及模芯9之间的间隙应均匀一致；将聚四氟乙烯粉5继续加入模具内至端口平齐，端面上放置橡胶垫6，在盖板8上安装好密封条7后用螺栓将其与模具连接在一起；
24.d.放入等压釜内使其成型：在等压釜内将聚四氟乙烯粉5压实，使其包覆在栅板钢骨架4上，拆除盖板8获得钢衬聚四氟乙烯栅板的半成品；
25.e.在钢衬聚四氟乙烯栅板与外模3的空隙内加入填充料10夯实并与外模3 的端口平齐，盖上盲板11用螺栓与外模3连接，完成后放入四氟烧结炉进行烧结；
26.f.在四氟烧结炉内自然冷却至室温后拆除模具，对聚四氟乙烯层进行后续修整后即可。
27.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具，其特征在于：包括底板(1)、定位板(2)、外模(3)、橡胶垫(6)、密封条(7)、盖板(8)、模芯(9)和盲板(11)，所述底板(1)上方置设有定位板(2)，定位板(2)上方置设有外模(3)，底板(1)、定位板(2)、外模(3)、盖板(8)、盲板(11)上均开有螺栓孔，底板(1)、定位板(2)、外模(3)、盖板(8)、盲板(11)上的螺栓孔位置同中心，且底板(1)、定位板(2)、外模(3)通过螺栓固连为整体；所述定位板(2)上设有若干定位孔，定位孔内安装有模芯(9)；所述外模(3)的内腔用于置设栅板钢骨架(4)、聚四氟乙烯粉(5)和填充料(10)，且栅板钢骨架(4)与外模(3)、栅板钢骨架(4)与模芯(9)之间的间隙均匀一致；所述外模(3)顶部通过螺栓固定有盖板(8)或盲板(11)，外模(3)与盖板(8)之间夹装有橡胶垫(6)；所述底板(1)与定位板(2)之间、定位板(2)与外模(3)之间、盖板(8)底下与橡胶垫(6)之间、外模(3)与盲板(11)之间均加装有密封条(7)。2.如权利要求1所述的一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具，其特征在于：所述底板(1)、定位板(2)、外模(3)、盖板(8)、盲板(11)上圆周均布有螺栓孔，螺栓孔为圆形通孔，螺栓孔的数量为8个。3.如权利要求1所述的一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具，其特征在于：所述定位板(2)上圆周均布有若干定位孔，定位孔为具有锥度的圆形通孔，定位板(2)上的定位孔内壁面、模芯(9)外周面均具有1
°
的锥度。4.如权利要求1所述的一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具，其特征在于：所述外模(3)为截面
“ⅱ”
字形的结构板，外模(3)中部为圆形中空孔；所述盖板(8)原圆环形薄板，盖板(8)中部设有圆形中空孔，且盖板(8)中部的圆形中空孔直径小于外模(3)中部的圆形中空孔。

技术总结
本实用新型公开了一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具，包括底板、定位板、外模、橡胶垫、密封条、盖板、模芯和盲板，所述底板上方置设有定位板，定位板上方置设有外模，底板、定位板、外模通过螺栓固连为整体；所述定位板上设有若干定位孔，定位孔内安装有模芯；所述外模的内腔用于置设栅板钢骨架、聚四氟乙烯粉和填充料；所述外模顶部通过螺栓固定有盖板或盲板，外模与盖板之间夹装有橡胶垫；所述底板与定位板之间、定位板与外模之间、盖板底下与橡胶垫之间、外模与盲板之间均加装有密封条。本实用能够实现钢衬聚四氟乙烯栅板制作，且运用本模具可以使得加工工艺简单方便、合格率高、成本低。低。低。


技术研发人员：郭虎 姚银可 袁祖权
受保护的技术使用者：浙江菲达通球环保管业有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/4/21