一种节能环保型双向挤塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑装置技术领域，尤其涉及一种节能环保型双向挤塑装置。


背景技术：

2.挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一。
3.塑料制作的种类繁多，例如塑料颗粒，就需要使用到切粒机，切粒机在切粒前需要将原料挤出，现有技术中，传统的挤塑装置大多通过输送叶片将物料挤出，但是输送叶片加工成本较高，且难以完成双向输送，导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型双向挤塑装置，通过设置输送机构以及驱动机构，实现对物料进行双向挤出，提高工作效率，通过设置切割机构，实现对挤出模具上的物料进行切割，通过联动，无需设置独立的驱动源，节约资源，节能环保。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能环保型双向挤塑装置，包括两个固定板，两个所述固定板之间共同固定连接有托板，两个所述固定板的下端均固定连接有底座，两个所述固定板之间共同固定连接有固定管，所述固定管的山端贯穿设置有储料箱，所述固定管的两端内壁之间共同固定连接有隔板，所述固定管内设置有用于对物料进行输送的输送机构，所述托板的上端设置有用于对输送机构进行驱动的驱动机构，所述固定管的两端均设置有挤出模具，两个所述固定板上均设置有用于对同侧的挤出模具上的物料进行切割的切割机构。
7.优选地，所述输送机构包括滑动连接在固定管内的两个对称设置的活塞，两个所述活塞的侧壁均与固定管的内壁通过弹簧弹性连接。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在托板上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离动力电机的一端转动连接在隔板的下端，所述驱动杆位于固定管内的一端固定套接有与活塞相配合的凸轮。
9.优选地，所述切割机构包括贯穿固定板的转动杆，所述转动杆靠近挤出模具的一端固定套接有刮刀。
10.优选地，两个所述转动杆靠近驱动杆的一端均固定套接有第二锥形齿轮，所述驱动杆上固定套接有与第二锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮。
11.优选地，所述隔板的上端设置有两个对称设置的单向进液阀，两个所述挤出模具内均设置有单向出液阀。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置输送机构以及驱动机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动凸轮转动，在凸轮的作用下，两个活塞依次在固定管内往复移动，实现对物料进行双向挤出，提高工作效率。
14.2、通过设置切割机构，动力电机带动驱动杆转动的同时使得第一锥形齿轮转动，从而带动两个与其啮合的第二锥形齿轮转动，带动转动杆以及刮刀转动，实现对挤出模具上的物料进行切割，通过联动，无需设置独立的驱动源，节约资源，节能环保。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种节能环保型双向挤塑装置的结构示意图；
16.图2为图1中的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种节能环保型双向挤塑装置的固定板侧视图。
18.图中：1固定板、2刮刀、3底座、4转动杆、5固定管、6隔板、7单向进液阀、8活塞、9凸轮、10储料箱、11单向出液阀、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14动力电机、15挤出模具。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种节能环保型双向挤塑装置，包括两个固定板1，两个固定板1之间共同固定连接有托板，两个固定板1的下端均固定连接有底座3，两个固定板1之间共同固定连接有固定管5，固定管5的山端贯穿设置有储料箱10，固定管5的两端内壁之间共同固定连接有隔板6，固定管5内设置有用于对物料进行输送的输送机构，托板的上端设置有用于对输送机构进行驱动的驱动机构，固定管5的两端均设置有挤出模具15，两个固定板1上均设置有用于对同侧的挤出模具15上的物料进行切割的切割机构。
22.输送机构包括滑动连接在固定管5内的两个对称设置的活塞8，两个活塞8的侧壁均与固定管5的内壁通过弹簧弹性连接。
23.驱动机构包括固定连接在托板上的动力电机14，动力电机14的输出轴末端固定连接有驱动杆，驱动杆远离动力电机14的一端转动连接在隔板6的下端，隔板6的上端设置有两个对称设置的单向进液阀7，两个挤出模具15内均设置有单向出液阀11，驱动杆位于固定管5内的一端固定套接有与活塞8相配合的凸轮9，通过设置输送机构以及驱动机构，驱动动力电机14的输出轴转动，带动凸轮9转动，在凸轮9的作用下，两个活塞8依次在固定管5内往复移动，实现对物料进行双向挤出，提高工作效率。
24.切割机构包括贯穿固定板1的转动杆4，两个转动杆4靠近驱动杆的一端均固定套接有第二锥形齿轮13，驱动杆上固定套接有与第二锥形齿轮13相啮合的第一锥形齿轮12，转动杆4靠近挤出模具15的一端固定套接有刮刀2，通过设置切割机构，动力电机14带动驱动杆转动的同时使得第一锥形齿轮12转动，从而带动两个与其啮合的第二锥形齿轮13转
动，带动转动杆4以及刮刀2转动，实现对挤出模具15上的物料进行切割，通过联动，无需设置独立的驱动源，节约资源，节能环保。
25.本实用新型使用时，将物料倒入储料箱10内，驱动动力电机14的输出轴转动，带动凸轮9转动，在凸轮9的作用下，两个活塞8依次在固定管5内往复移动，实现对物料进行双向挤出，提高工作效率，动力电机14带动驱动杆转动的同时，使得第一锥形齿轮12转动，从而带动两个与其啮合的第二锥形齿轮13转动，带动转动杆4以及刮刀2转动，实现对挤出模具15上的物料进行切割，通过联动，无需设置独立的驱动源，节约资源，节能环保。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能环保型双向挤塑装置，包括两个固定板(1)，其特征在于，两个所述固定板(1)之间共同固定连接有托板，两个所述固定板(1)的下端均固定连接有底座(3)，两个所述固定板(1)之间共同固定连接有固定管(5)，所述固定管(5)的山端贯穿设置有储料箱(10)，所述固定管(5)的两端内壁之间共同固定连接有隔板(6)，所述固定管(5)内设置有用于对物料进行输送的输送机构，所述托板的上端设置有用于对输送机构进行驱动的驱动机构，所述固定管(5)的两端均设置有挤出模具(15)，两个所述固定板(1)上均设置有用于对同侧的挤出模具(15)上的物料进行切割的切割机构。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型双向挤塑装置，其特征在于，所述输送机构包括滑动连接在固定管(5)内的两个对称设置的活塞(8)，两个所述活塞(8)的侧壁均与固定管(5)的内壁通过弹簧弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种节能环保型双向挤塑装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在托板上的动力电机(14)，所述动力电机(14)的输出轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离动力电机(14)的一端转动连接在隔板(6)的下端，所述驱动杆位于固定管(5)内的一端固定套接有与活塞(8)相配合的凸轮(9)。4.根据权利要求3所述的一种节能环保型双向挤塑装置，其特征在于，所述切割机构包括贯穿固定板(1)的转动杆(4)，所述转动杆(4)靠近挤出模具(15)的一端固定套接有刮刀(2)。5.根据权利要求4所述的一种节能环保型双向挤塑装置，其特征在于，两个所述转动杆(4)靠近驱动杆的一端均固定套接有第二锥形齿轮(13)，所述驱动杆上固定套接有与第二锥形齿轮(13)相啮合的第一锥形齿轮(12)。6.根据权利要求5所述的一种节能环保型双向挤塑装置，其特征在于，所述隔板(6)的上端设置有两个对称设置的单向进液阀(7)，两个所述挤出模具(15)内均设置有单向出液阀(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种节能环保型双向挤塑装置，包括两个固定板，两个所述固定板之间共同固定连接有托板，两个所述固定板的下端均固定连接有底座，两个所述固定板之间共同固定连接有固定管，所述固定管的山端贯穿设置有储料箱，所述固定管的两端内壁之间共同固定连接有隔板，所述固定管内设置有用于对物料进行输送的输送机构，所述托板的上端设置有用于对输送机构进行驱动的驱动机构，所述固定管的两端均设置有挤出模具。本实用新型结构合理，通过设置输送机构以及驱动机构，实现对物料进行双向挤出，提高工作效率，通过设置切割机构，实现对挤出模具上的物料进行切割，通过联动，无需设置独立的驱动源，节约资源，节能环保。节能环保。节能环保。


技术研发人员：李涛
受保护的技术使用者：青岛鲁海洋电缆有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2023/1/19