一种具有模内开模结构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种具有模内开模结构的模具。


背景技术：

2.注塑模具的开模是非常重要的使生产产品质量和模具使用持续性得以保证的部分。目前，开模的方法一般都是下模带动型芯从上模中的型腔中移动抽出，注塑成型后的注塑品则仍然位于下模具中的型芯上。为了取出下模具型芯中的注塑品，须采用一套单独的顶料机构。
3.但在现有技术中机械件脱模质量不高，导致脱模力度不足，脱模机构可靠性不能保证，导致产品被拉伤。因此，改善脱模质量，提高开模过程的可靠性和高效性，亟需针对模具开发一种高质量的脱模机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种具有模内开模结构的模具，解决了脱模可靠性不足的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种具有模内开模结构的模具，包括上模及下模，所述下模凸伸设有若干第一弹簧和若干抵触块；所述上模设有若干与第一弹簧一一对应的第一凹槽，当上模与下模贴合时，第一弹簧的上端抵触于第一凹槽的底端；所述上模还设有若干与抵触块一一对应的第二凹槽，若干所述第二凹槽内分别滑动设置有抵触滑板，所述抵触滑板与第二凹槽之间还设有第二弹簧，当上模与下模贴合时，抵触块抵触于抵触滑板。
7.其中，所述第一弹簧和抵触块交错设置。
8.其中，所述抵触滑板的一侧设有滑槽，所述第二凹槽的侧壁还设有与滑槽配合的凸块。
9.其中，所述抵触块为硅胶。
10.其中，所述第一弹簧的高度小于抵触块与第一凹槽之间的高度。
11.本实用新型的有益效果：
12.解决了脱模可靠性不足的问题：本实用新型的一种具有模内开模结构的模具，通过设置有第一弹簧、第一凹槽、抵触块、抵触滑板及第二弹簧，上模与下模合模时，第一弹簧与第二弹簧处于压缩状态，当需要脱模时，第一弹簧与第二弹簧同时伸长以对上模与下模的分离助力；同时，第一弹簧与第二弹簧分别设置与上模与下模，可达到平衡模具内部受力的情况，以达到增加脱模可靠性的效果。
附图说明
13.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附
图获得其它的附图。
14.图1为本实用新型的内部结构示意图。
15.图2为上模的局部示意图。
16.附图标记
17.上模
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100，第一凹槽
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101，第二凹槽
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102，抵触滑板
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103，第二弹簧
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104，滑槽
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105，凸块
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106，
18.下模
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200，第一弹簧
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201，抵触块
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202。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.如图1和图2所示，一种具有模内开模结构的模具，包括上模100及下模200，所述下模200凸伸设有若干第一弹簧201和若干抵触块202，优选的，所述抵触块202为硅胶；所述上模100设有若干与第一弹簧201一一对应的第一凹槽101，当上模100与下模200贴合时，第一弹簧201的上端抵触于第一凹槽101的底端；所述上模100还设有若干与抵触块202一一对应的第二凹槽102，若干所述第二凹槽102内分别滑动设置有抵触滑板103，所述抵触滑板103与第二凹槽102之间还设有第二弹簧104，当上模100与下模200贴合时，抵触块202抵触于抵触滑板103。
23.具体的，本实用新型的一种具有模内开模结构的模具，通过设置有第一弹簧201、第一凹槽101、抵触块202、抵触滑板103及第二弹簧104，上模100与下模200合模时，第一弹簧201与第二弹簧104处于压缩状态，当需要脱模时，第一弹簧201与第二弹簧104同时伸长以对上模100与下模200的分离助力；同时，第一弹簧201与第二弹簧104分别设置与上模100与下模200，可达到平衡模具内部受力的情况，以达到增加脱模可靠性的效果。
24.具体的，所述第一弹簧201和抵触块202交错设置，模具内部受力的情况更加稳定，进一步地增加脱模的可靠性。
25.具体的，所述抵触滑板103的一侧设有滑槽105，所述第二凹槽102的侧壁还设有与
滑槽105配合的凸块106，通过滑槽105与凸块106实现抵触滑板103的竖直方向的导向作用。
26.具体的，所述第一弹簧201的高度小于抵触块202与第一凹槽101之间的高度，通过上述设置，可使得上模100与下模200有两段脱膜力度，进一步增加本实用新型的适用性。
27.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种具有模内开模结构的模具，包括上模(100)及下模(200)，其特征在于：所述下模(200)凸伸设有若干第一弹簧(201)和若干抵触块(202)；所述上模(100)设有若干与第一弹簧(201)一一对应的第一凹槽(101)，当上模(100)与下模(200)贴合时，第一弹簧(201)的上端抵触于第一凹槽(101)的底端；所述上模(100)还设有若干与抵触块(202)一一对应的第二凹槽(102)，若干所述第二凹槽(102)内分别滑动设置有抵触滑板(103)，所述抵触滑板(103)与第二凹槽(102)之间还设有第二弹簧(104)，当上模(100)与下模(200)贴合时，抵触块(202)抵触于抵触滑板(103)。2.根据权利要求1所述的一种具有模内开模结构的模具，其特征在于：所述第一弹簧(201)和抵触块(202)交错设置。3.根据权利要求1所述的一种具有模内开模结构的模具，其特征在于：所述抵触滑板(103)的一侧设有滑槽(105)，所述第二凹槽(102)的侧壁还设有与滑槽(105)配合的凸块(106)。4.根据权利要求1所述的一种具有模内开模结构的模具，其特征在于：所述抵触块(202)为硅胶。5.根据权利要求1所述的一种具有模内开模结构的模具，其特征在于：所述第一弹簧(201)的高度小于抵触块(202)与第一凹槽(101)之间的高度。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种具有模内开模结构的模具，该模具包括上模及下模，所述下模凸伸设有若干第一弹簧和若干抵触块；所述上模设有若干与第一弹簧一一对应的第一凹槽，当上模与下模贴合时，第一弹簧的上端抵触于第一凹槽的底端；所述上模还设有若干与抵触块一一对应的第二凹槽，若干所述第二凹槽内分别滑动设置有抵触滑板，所述抵触滑板与第二凹槽之间还设有第二弹簧，当上模与下模贴合时，抵触块抵触于抵触滑板。本实用新型的目的在于提供一种具有模内开模结构的模具，解决了脱模可靠性不足的问题。了脱模可靠性不足的问题。了脱模可靠性不足的问题。


技术研发人员：盛伟军 靳志勇 王勇
受保护的技术使用者：东莞景欣塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8