一种开放式多头咀的制作方法

1.本实用新型属于热流道技术领域，具体涉及一种开放式多头咀。


背景技术：

2.热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，可以使用较小的注塑压力，以便有效降低薄壁产品的后变型，在注塑行业得到广泛应用。
3.目前市场使用的传统热咀两咀尖间距最小在15mm以上，在对小产品件的注射，特别是医疗产品和化妆产品，就显得力不从心了，精准度不够。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种开放式多头咀，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种开放式多头咀，包括法兰件、热咀本体、加热器、咀芯本体，所述热咀本体所在的中部为上下贯穿的热流通道，同时热咀本体的外侧设置有加热器，热咀本体所在的热流通道内侧壁贴合设置有感温器，并通过所述加热器对热咀本体加热；
7.所述热咀本体所在的下部与咀芯本体连通，所述法兰件设置于热咀本体所在的上端部，并使热咀本体与分流板连通，将熔融状态下的塑胶通过分流板流入至热咀本体所在的热流通道内，再从咀芯本体所在的下方位置流出；
8.所述咀芯本体所在的下方设置多组出料口。
9.进一步的，所述咀芯本体所在的上端部与热咀本体的热流通道下端部采用滑配方式连接。
10.进一步的，所述咀芯本体位于热咀本体下方的外周向套设有隔热垫圈。
11.进一步的，所述分流板通过两组通道与两组热咀本体的热流通道相互连通。
12.进一步的，所述法兰件可拆卸连接在热咀本体与分流板之间位置。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本装置的塑胶通过热流通道流入到与其连接的咀芯本体内，随后从位于咀芯本体所在底部的出口流出至加工件的指定位置注胶操作，能够有效实现注胶的间距在6mm，保证精度。
15.2、本装置通过在热咀本体的外侧设置有加热器，通过加热器的加热作用实现注塑时流通在热咀本体内的注胶处于流动状态，提高了注塑的流通性。
16.3、咀芯本体与热咀本体采用滑配连接，取消螺纹连接方式，可补偿热咀本体的热膨胀量，提高注胶精度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例a处部分结构的示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种开放式多头咀，包括法兰件1、热咀本体2、加热器3、咀芯本体4，热咀本体2所在的中部为上下贯穿的热流通道201，同时热咀本体2的外侧设置有加热器3，加热器3对热咀本体2进行加热，使得热流通道201内流通的塑胶保持在熔融状态，热咀本体2所在的热流通道201内侧壁贴合设置有感温器21(起到控温效果，可以采用外设的系统控制，当温度达到预设值则加热器3停止加热，当温度低于预设值则加热器3继续加热，实现间歇性加热操作)。
22.热咀本体2所在的下部与咀芯本体4连通，法兰件1设置于热咀本体2所在的上端部，并使热咀本体2与分流板5连通，将熔融状态下的塑胶通过分流板5流入至热咀本体2所在的热流通道201内，再从咀芯本体4所在的下方位置流出。咀芯本体4所在的上端部与热咀本体2的热流通道201下端部采用滑配方式连接(取消了现有技术中螺纹连接方式，可补偿热咀本体的热膨胀量)。
23.咀芯本体4位于热咀本体2下方的外周向套设有隔热垫圈41，起到良好的隔热效果，避免咀芯本体4因为过热导致热流通道流通造成的变形，咀芯本体4所在的下方设置多组出料口。
24.根据需要，分流板5通过两组通道与两组热咀本体2的热流通道201相互连通。法兰件1可拆卸连接在热咀本体2与分流板5之间位置，可方便拆卸。
25.使用时，首先开启加热器3，使热咀本体2所在的中部热流通道201内温度保持在一定范围，并将熔融状态的塑胶通过分流板5分流到热咀本体2的热流通道201内。此时该温度下，塑胶处于熔融状态流动，并通过热流通道201流入到与其连接的咀芯本体4上，随后从位于咀芯本体4所在底部的出口流出至加工件的指定位置注胶操作，能够有效实现注胶的间距在6mm，保证精度，可适用注塑温度300摄氏度以下产品件注胶操作。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种开放式多头咀，包括法兰件(1)、热咀本体(2)、加热器(3)、咀芯本体(4)，其特征在于，所述热咀本体(2)所在的中部为上下贯穿的热流通道(201)，同时热咀本体(2)的外侧设置有加热器(3)，热咀本体(2)所在的热流通道(201)内侧壁贴合设置有感温器(21)，并通过所述加热器(3)对热咀本体(2)加热；所述热咀本体(2)所在的下部与咀芯本体(4)连通，所述法兰件(1)设置于热咀本体(2)所在的上端部，并使热咀本体(2)与分流板(5)连通，将熔融状态下的塑胶通过分流板(5)流入至热咀本体(2)所在的热流通道(201)内，再从咀芯本体(4)所在的下方位置流出；所述咀芯本体(4)所在的下方设置多组出料口。2.根据权利要求1所述的开放式多头咀，其特征在于，所述咀芯本体(4)所在的上端部与热咀本体(2)的热流通道(201)下端部采用滑配方式连接。3.根据权利要求1所述的开放式多头咀，其特征在于，所述咀芯本体(4)位于热咀本体(2)下方的外周向套设有隔热垫圈(41)。4.根据权利要求1所述的开放式多头咀，其特征在于，所述分流板(5)通过两组通道与两组热咀本体(2)的热流通道(201)相互连通。5.根据权利要求4所述的开放式多头咀，其特征在于，所述法兰件(1)可拆卸连接在热咀本体(2)与分流板(5)之间位置。

技术总结
本实用新型公开了种开放式多头咀，包括法兰件、热咀本体、加热器、咀芯本体，热咀本体所在的中部为上下贯穿的热流通道，同时热咀本体的外侧设置有加热器，热咀本体所在的热流通道内侧壁贴合设置有感温器，并通过所述加热器对热咀本体加热；热咀本体所在的下部与咀芯本体连通，法兰件设置于热咀本体所在的上端部，并使热咀本体与分流板连通，将熔融状态下的塑胶通过分流板流入至热咀本体所在的热流通道内，再从咀芯本体所在的下方位置流出；咀芯本体所在的下方设置多组出料口。本装置的塑胶通过热流通道流入到与其连接的咀芯本体内，随后从位于咀芯本体所在底部的出口流出至加工件的指定位置注胶操作，能够有效实现注胶的间距在6mm，保证精度。保证精度。保证精度。


技术研发人员：王遵义
受保护的技术使用者：苏州精琢热流道有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2023/1/12