一种具有输送加工成品功能的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种具有输送加工成品功能的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但是现有使用的注塑机在使用的过程中由模具中排出的产品由于冷却时间较短，因此在排出输送的过程中由于其冷却不彻底使得在输送的过程中受到外力容易造成形变和损坏，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有输送加工成品功能的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有输送加工成品功能的注塑机，包括顶部冷却扇、输送冷却装置、支撑固定架、固定安装板和注塑机本体，所述固定安装板均匀固定连接在支撑固定架的两侧，所述注塑机本体固定安装在支撑固定架的上端，所述顶部冷却扇固定安装在支撑固定架的一端端头底部，所述输送冷却装置通过螺栓固定连接在支撑固定架安装有顶部冷却扇的一端底部。
5.作为优化，所述输送冷却装置包括第一侧冷却扇、输送滑槽、第二侧冷却扇、螺纹固定孔和输送导向框，所述输送滑槽开设在输送导向框的内部，所述螺纹固定孔均匀贯穿开设在输送导向框的上端，所述第一侧冷却扇对称固定安装在输送导向框的一侧中部，所述第二侧冷却扇对称固定连接在输送导向框的另一侧中部。
6.作为优化，所述输送导向框呈35
°
倾斜设置，所述输送导向框的底端均匀贯穿开设有导风孔，且所述输送导向框的底端中部固定安装有底部冷却扇。
7.作为优化，所述输送导向框的底端滑动插接有隔挡板，所述隔挡板的底端均匀固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端固定连接有支撑托板，且所述支撑托板的上端与输送导向框的底部固定连接。
8.作为优化，所述隔挡板的宽度与输送滑槽的宽度相同。
9.作为优化，所述输送导向框的上端且位于螺纹固定孔的下方固定安装有辅助冷却扇。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本装置在使用的过程中通过注塑机本体中生产加工排出的成品排出后落在输送冷却装置上，经过顶部冷却扇和输送冷却装置对成品进行充分的冷却降温凝固后通过输送冷却装置进行导向的输送，并且在输送冷却装置上降温冷却的过程中可以对成品的各个端面进行充分的降温冷却凝固处理，使得成品在输送的过程中不易变形和损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的输送冷却装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的输送冷却装置底部结构示意图。
15.图中：1-顶部冷却扇、2-输送冷却装置、3-支撑固定架、4-固定安装板、5-注塑机本体、6-第一侧冷却扇、7-输送滑槽、8-隔挡板、9-第二侧冷却扇、10-螺纹固定孔、11-输送导向框、12-底部冷却扇、13-支撑托板、14-电动液压推杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有输送加工成品功能的注塑机，包括顶部冷却扇1、输送冷却装置2、支撑固定架3、固定安装板4和注塑机本体5，固定安装板4均匀固定连接在支撑固定架3的两侧，注塑机本体5固定安装在支撑固定架3的上端，顶部冷却扇1固定安装在支撑固定架3的一端端头底部，输送冷却装置2通过螺栓固定连接在支撑固定架3安装有顶部冷却扇1的一端底部，通过注塑机本体5中生产加工排出的成品排出后落在输送冷却装置2上，经过顶部冷却扇1和输送冷却装置2对成品进行充分的冷却降温凝固后通过输送冷却装置2进行导向的输送，并且在输送冷却装置2上降温冷却的过程中可以对成品的各个端面进行充分的降温冷却凝固处理，使得成品在输送的过程中不易变形和损坏。
18.输送冷却装置2包括第一侧冷却扇6、输送滑槽7、第二侧冷却扇9、螺纹固定孔10和输送导向框11，输送滑槽7开设在输送导向框11的内部，螺纹固定孔10均匀贯穿开设在输送导向框11的上端，第一侧冷却扇6对称固定安装在输送导向框11的一侧中部，第二侧冷却扇9对称固定连接在输送导向框11的另一侧中部。
19.输送导向框11呈35
°
倾斜设置，输送导向框11的底端均匀贯穿开设有导风孔，且输送导向框11的底端中部固定安装有底部冷却扇12，使得成品在滑落的过程中被充分的冷却处理。
20.输送导向框11的底端滑动插接有隔挡板8，隔挡板8的底端均匀固定安装有电动液压推杆14，电动液压推杆14的底端固定连接有支撑托板13，且支撑托板13的上端与输送导向框11的底部固定连接。
21.隔挡板8的宽度与输送滑槽7的宽度相同，使得隔挡板8的拦截效果优异。
22.输送导向框11的上端且位于螺纹固定孔10的下方固定安装有辅助冷却扇，可以使得降温冷却充分。
23.工作原理：通过注塑机本体5可以生产加工出指定形状的产品，当加工成型的成品由注塑机本体5中排出时会首先经过顶部冷却扇1中吹出的风体对产品进行预冷却凝固，然后成品落在输送冷却装置2中的输送导向框11上通过输送滑槽7导向滑动输送，在输送的过程中通过启动第一侧冷却扇6和第二侧冷却扇9以及底部冷却扇12，可以使得成品的两侧被
第一侧冷却扇6和第二侧冷却扇9吹出的冷却风体进行冷却凝固处理，通过底部冷却扇12吹出的风体经过导风孔可以对成品的底部快速的冷却凝固处理，并且输送导向框11的上端且位于螺纹固定孔10的下方固定安装有辅助冷却扇，通过辅助冷却扇可以对成品的上部完成冷却凝固处理，从而使得落在输送滑槽7中的成品在滑落的过程中各个端面均可以进行冷却凝固，使得成品由输送滑槽7中排出至外部的输送带后期输送的过程中不会形变和损坏，并且当成品在输送滑槽7中进行导向输送的过程中需要长时间的冷却凝固处理时，通过启动电动液压推杆14将隔挡板8由输送滑槽7的内部升起，使得成品被隔挡板8隔挡停留在输送滑槽7的内部，从而可以进行长时间的冷却降温凝固，使得成品由输送滑槽7中排出后方便输送，并且输送导向框11与注塑机本体5中模具的排出口紧贴，从而使得成品落在输送导向框11的上端过程中不会形变损坏，本装置使用的过程中可以将注塑机本体5生产的成品在导向输送的过程中进行充分冷却凝固处理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有输送加工成品功能的注塑机，包括顶部冷却扇(1)、输送冷却装置(2)、支撑固定架(3)、固定安装板(4)和注塑机本体(5)，其特征在于：所述固定安装板(4)均匀固定连接在支撑固定架(3)的两侧，所述注塑机本体(5)固定安装在支撑固定架(3)的上端，所述顶部冷却扇(1)固定安装在支撑固定架(3)的一端端头底部，所述输送冷却装置(2)通过螺栓固定连接在支撑固定架(3)安装有顶部冷却扇(1)的一端底部。2.根据权利要求1所述的一种具有输送加工成品功能的注塑机，其特征在于：所述输送冷却装置(2)包括第一侧冷却扇(6)、输送滑槽(7)、第二侧冷却扇(9)、螺纹固定孔(10)和输送导向框(11)，所述输送滑槽(7)开设在输送导向框(11)的内部，所述螺纹固定孔(10)均匀贯穿开设在输送导向框(11)的上端，所述第一侧冷却扇(6)对称固定安装在输送导向框(11)的一侧中部，所述第二侧冷却扇(9)对称固定连接在输送导向框(11)的另一侧中部。3.根据权利要求2所述的一种具有输送加工成品功能的注塑机，其特征在于：所述输送导向框(11)呈35
°
倾斜设置，所述输送导向框(11)的底端均匀贯穿开设有导风孔，且所述输送导向框(11)的底端中部固定安装有底部冷却扇(12)。4.根据权利要求3所述的一种具有输送加工成品功能的注塑机，其特征在于：所述输送导向框(11)的底端滑动插接有隔挡板(8)，所述隔挡板(8)的底端均匀固定安装有电动液压推杆(14)，所述电动液压推杆(14)的底端固定连接有支撑托板(13)，且所述支撑托板(13)的上端与输送导向框(11)的底部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种具有输送加工成品功能的注塑机，其特征在于：所述隔挡板(8)的宽度与输送滑槽(7)的宽度相同。6.根据权利要求5所述的一种具有输送加工成品功能的注塑机，其特征在于：所述输送导向框(11)的上端且位于螺纹固定孔(10)的下方固定安装有辅助冷却扇。

技术总结
本实用新型公开了一种具有输送加工成品功能的注塑机，包括顶部冷却扇、输送冷却装置、支撑固定架、固定安装板和注塑机本体，所述固定安装板均匀固定连接在支撑固定架的两侧，所述注塑机本体固定安装在支撑固定架的上端，所述顶部冷却扇固定安装在支撑固定架的一端端头底部，所述输送冷却装置通过螺栓固定连接在支撑固定架安装有顶部冷却扇的一端底部。本实用新型使用的过程中可以将注塑机本体生产的成品在导向输送的过程中进行充分冷却凝固处理。理。理。


技术研发人员：李光新
受保护的技术使用者：临沂宏兴机械有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/11