一种智能数码中框模具的制作方法

1.本实用新型涉及智能数码制造领域，具体为一种智能数码中框模具。


背景技术：

2.随着电子信息科技的不断发展，各种智能数码产品层出不穷。为了使数码产品的外观更加的美观，会使用各种各样的外壳，而这些外壳都需要使用到模具进行制造，在进行模具制造的时候需要经过注塑。现有的注塑都是材料注塑到注塑孔内，模具腔内含有空气，在注塑过程中的气体遗留在模具腔内，导致产品中含有气泡，使得产品质量较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能数码中框模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能数码中框模具，包括底座和上模板，所述底座上端固定连接有下模板，所述底座的上端中间固定连接有下模板，所述下模板的中间设有动模仁，所述底座上端的四个拐角处都固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端滑动连接有连接杆，四个所述连接杆的上端固定连接有挤压板，所述挤压板和下模板之间设有驱动板，所述驱动板的四个拐角处都设有连接孔，所述驱动板通过连接孔和支撑杆滑动连接，所述上模板固定连接于驱动板的下端，所述驱动板和上模板之间设有导流孔，所述驱动板的上端固定连接有连接板。
5.优选的，所述连接板的右侧设有注塑孔，所述挤压板的上端设有开口，所述开口位于注塑孔的上端。
6.优选的，所述挤压板的下端中间固定连接有挤压杆，所述挤压杆和连接板滑动连接，所述挤压杆的下端固定连接有挤压球，所述挤压球为橡胶球，所述连接板的下端设有连接腔，所述挤压球位于连接腔内。
7.优选的，所述导流孔的上端正对挤压球，所述导流孔的下端直径小于橡胶球的直径，所述导流孔的上端为漏斗状结构，所述导流孔的上端右侧位于注塑孔的下端。
8.优选的，所述上模板两侧都设有排气孔，所述排气孔为弧形结构，所述排气孔的下端位于上模板的下端，所述排气孔的上端位于上模板的两侧。
9.优选的，所述挤压板的上端滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的下端和驱动板固定连接，所述驱动杆为t形结构，所述驱动杆的上端设有连接弹簧，所述连接弹簧缠绕在驱动杆上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：挤压板向下移动，将上模板抵靠在下模板上，再将材料由注塑孔到达导流孔内，材料流进动模仁内，注塑完成后，挤压板继续向下移动，带动挤压杆和挤压球移动，对导流孔内的空气进行压缩，推动材料的流动，材料能将模具能的空气顺着排气孔挤压出去，避免模具内留存有空气，使得产品的质量得到保障。
附图说明
11.图1为中框模具连接结构示意图；
12.图2为挤压板和驱动板立体结构示意图。
13.图中：1底座、2支撑杆、3连接杆、4挤压板、5驱动杆、6连接弹簧、 7驱动板、8连接孔、9连接板、10注塑孔、11导流孔、12挤压杆、13挤压球、14下模板、15动模仁、16上模板、17排气孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能数码中框模具，包括底座1和上模板16，底座1上端固定连接有下模板14，底座1的上端中间固定连接有下模板14，下模板14的中间设有动模仁15，底座1上端的四个拐角处都固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端滑动连接有连接杆3，四个连接杆3的上端固定连接有挤压板4，挤压板4和下模板14之间设有驱动板 7，驱动板7的四个拐角处都设有连接孔8，驱动板7通过连接孔8和支撑杆 2滑动连接，上模板16固定连接于驱动板7的下端，驱动板7和上模板16之间设有导流孔11，驱动板7的上端固定连接有连接板9。
16.连接板9的右侧设有注塑孔10，挤压板4的上端设有开口，开口位于注塑孔10的上端，方便对注塑孔10进行注塑操作。
17.挤压板4的下端中间固定连接有挤压杆12，挤压杆12和连接板9滑动连接，挤压杆12的下端固定连接有挤压球13，挤压球13为橡胶球，连接板9 的下端设有连接腔，挤压球13位于连接腔内，挤压板4继续向下移动，带动挤压杆12和挤压球13移动，挤压球13对导流孔11内的空气进行压缩，推动材料的流动。
18.导流孔11的上端正对挤压球13，导流孔11的下端直径小于橡胶球的直径，使得挤压球13能对导流孔11内的空气进行挤压，导流孔11的上端为漏斗状结构，导流孔11的上端右侧位于注塑孔10的下端，方便对注塑孔10内的材料进行导流。
19.上模板16两侧都设有排气孔17，排气孔17为弧形结构，排气孔17的下端位于上模板16的下端，排气孔17的上端位于上模板16的两侧，再注塑的时候能将模具内的空气由排气孔17排出，避免空气留存，保障产品的质量。
20.挤压板4的上端滑动连接有驱动杆5，驱动杆5的下端和驱动板7固定连接，驱动杆5为t形结构，驱动杆5的上端设有连接弹簧6，连接弹簧6缠绕在驱动杆5上，在注塑完成后，挤压板4继续向下移动，能对连接弹簧6进行拉伸蓄力，在连接弹簧6自身弹力作用下，能恢复原样。
21.工作原理：挤压板4向下移动时，通过驱动杆5带动驱动板7和上模板 16向下移动，对注塑孔10进行注塑，在注塑完成后，挤压板4继续向下移动，能对连接弹簧6进行拉伸蓄力，挤压板4同时能带动挤压杆12和挤压球13 移动，挤压球13此时在导流孔11内移动，挤压球13对导流孔11内的空气进行压缩，推动材料的流动，能将模具内的空气由排气孔17排出，
避免空气留存，在连接弹簧6自身弹力作用下，能恢复原样。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种智能数码中框模具，包括底座(1)和上模板(16)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有下模板(14)，所述底座(1)的上端中间固定连接有下模板(14)，所述下模板(14)的中间设有动模仁(15)，所述底座(1)上端的四个拐角处都固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端滑动连接有连接杆(3)，四个所述连接杆(3)的上端固定连接有挤压板(4)，所述挤压板(4)和下模板(14)之间设有驱动板(7)，所述驱动板(7)的四个拐角处都设有连接孔(8)，所述驱动板(7)通过连接孔(8)和支撑杆(2)滑动连接，所述上模板(16)固定连接于驱动板(7)的下端，所述驱动板(7)和上模板(16)之间设有导流孔(11)，所述驱动板(7)的上端固定连接有连接板(9)，所述挤压板(4)的下端中间固定连接有挤压杆(12)，所述挤压杆(12)和连接板(9)滑动连接，所述挤压杆(12)的下端固定连接有挤压球(13)，所述挤压球(13)为橡胶球，所述连接板(9)的下端设有连接腔，所述挤压球(13)位于连接腔内。2.根据权利要求1所述的一种智能数码中框模具，其特征在于：所述连接板(9)的右侧设有注塑孔(10)，所述挤压板(4)的上端设有开口，所述开口位于注塑孔(10)的上端。3.根据权利要求1所述的一种智能数码中框模具，其特征在于：所述导流孔(11)的上端正对挤压球(13)，所述导流孔(11)的下端直径小于橡胶球的直径，所述导流孔(11)的上端为漏斗状结构，所述导流孔(11)的上端右侧位于注塑孔(10)的下端。4.根据权利要求1所述的一种智能数码中框模具，其特征在于：所述上模板(16)两侧都设有排气孔(17)，所述排气孔(17)为弧形结构，所述排气孔(17)的下端位于上模板(16)的下端，所述排气孔(17)的上端位于上模板(16)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种智能数码中框模具，其特征在于：所述挤压板(4)的上端滑动连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的下端和驱动板(7)固定连接，所述驱动杆(5)为t形结构，所述驱动杆(5)的上端设有连接弹簧(6)，所述连接弹簧(6)缠绕在驱动杆(5)上。

技术总结
本实用新型公开了一种智能数码中框模具，包括底座和上模板，底座上端固定连接有下模板，底座的上端中间固定连接有下模板，下模板的中间设有动模仁，底座上端的四个拐角处都固定连接有支撑杆，支撑杆的上端滑动连接有连接杆，四个连接杆的上端固定连接有挤压板，挤压板和下模板之间设有驱动板，驱动板的四个拐角处都设有连接孔，驱动板通过连接孔和支撑杆滑动连接，上模板固定连接于驱动板的下端，驱动板和上模板之间设有导流孔，驱动板的上端固定连接有连接板，本实用新型能将模具能的空气顺着排气孔挤压出去，避免模具内留存有空气，使得产品的质量得到保障。得产品的质量得到保障。得产品的质量得到保障。


技术研发人员：张森芳 黄旭光
受保护的技术使用者：深圳市宝鸿精密模具股份有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/4/15