一种分体式路由器成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种分体式路由器成型模具。


背景技术：

2.分体式路由器的外壳主要利用模具注塑的方式进行成型设计，现有技术下，成型后的路由器外壳存在的问题是不方便脱模，因为模具内壁与产品外壳之间的贴合度较高，直接从外部无法有效地将其抽取出来，为了提高路由器外壳成型后的脱模效率，我们提出了一种分体式路由器成型模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体式路由器成型模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种分体式路由器成型模具，包括模具母体，所述模具母体上预留成型腔，所述模具母体在成型腔的底壁上开设出若干个矩形的凹槽，凹槽内嵌放有垫板，所述模具母体的内部开设出空腔，空腔与其上方的成型腔之间通过若干个相同的直孔保持连通关系，直孔内壁设置有缸体，缸体内设置有竖向的固定柱，固定柱的下端设置有活塞，活塞与缸体内壁相接触，固定柱的上端对接在所述垫板的底面，所述模具母体的外部设置有真空泵，真空泵的输出端通过固定管道与空腔保持连通。
6.优选的，所述垫板的外部轮廓与所述凹槽的槽口形状相吻合，并且垫板的凹槽的槽壁之间留有间隙。
7.优选的，所述直孔沿其孔壁开设出环形的导槽，导槽贯穿缸体。
8.优选的，所述固定柱的柱体外部套接有固定板，固定板为环形板，固定板的板面延伸至导槽中。
9.优选的，所述固定板的板面压抵在所述导槽对应的内壁上。
10.优选的，所述垫板的上板面与所述成型腔的底壁保持齐平。
11.优选的，所述真空泵的输入端设置有与外部相连接的气管。
12.本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的成型模具，解决了分体式路由器的外壳注塑成型后不方便快速将其抽取出来的问题，本成型模具的结构设计下，从成型外壳的底部利用垫板将其直接顶出来，方便人们快速地拿取外壳，设计新颖，简单实用，可以提高路由器外壳成型加工的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种分体式路由器成型模具的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种分体式路由器成型模具的图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型提出的一种分体式路由器成型模具的模具母体俯视结构示意
图。
16.图中：1、模具母体；2、成型腔；3、凹槽；4、垫板；5、空腔；6、真空泵；7、缸体；8、活塞；9、固定柱；10、导槽；11、固定板；12、直孔；13、气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.本实施例中，参照图1-3，一种分体式路由器成型模具，包括模具母体1，模具母体1上预留成型腔2，模具母体1在成型腔2的底壁上开设出若干个矩形的凹槽3，凹槽3内嵌放有垫板4，垫板4的外部轮廓与凹槽3的槽口形状相吻合，并且垫板4的凹槽3的槽壁之间留有间隙。垫板4的上板面与成型腔2的底壁保持齐平。当垫板4完全嵌放在对应的凹槽3中，可以保证整个成型腔2的底壁平整，从而确保将来成型的路由器外壳的表面平整。
19.模具母体1的内部开设出空腔5，空腔5与其上方的成型腔2之间通过若干个相同的直孔12保持连通关系，直孔12内壁设置有缸体7，缸体7内设置有竖向的固定柱9，固定柱9的下端设置有活塞8，活塞8与缸体7内壁相接触，固定柱9的上端对接在垫板4的底面，模具母体1的外部设置有真空泵6，真空泵6的输出端通过固定管道与空腔5保持连通。在此，真空泵6的输入端设置有与外部相连接的气管13。利用真空泵6来实现空腔5内的真空环境，以期实现垫板4的上下移动。
20.结合附图1以及附图3，直孔12沿其孔壁开设出环形的导槽10，导槽10贯穿缸体7，固定柱9的柱体外部套接有固定板11，固定板11为环形板，固定板11的板面延伸至导槽10中，固定板11的板面向上压抵在导槽10对应的顶壁上，固定板11的板面向下压抵在导槽10对应的底壁上。
21.在路由器外壳的成型阶段，启动真空泵6，将空腔5内抽成负压，此时如附图2所示，垫板4压抵在凹槽3内，垫板4的板面与成型腔2的底壁齐平，方便外壳成型，可以保证外壳成型质量。当外壳成型完毕，再利用真空泵6将空气输送至空腔5并逐渐向空腔5内打正压，使得活塞8向上移动，并推动垫板4抬升，这样垫板4向上将其顶部的成型外壳向外推出，成型外壳与成型腔2的腔壁之间的贴合度变小，则方便人们快速地将其拿取出来。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分体式路由器成型模具，包括模具母体(1)，所述模具母体(1)上预留成型腔(2)，其特征在于，所述模具母体(1)在成型腔(2)的底壁上开设出若干个矩形的凹槽(3)，凹槽(3)内嵌放有垫板(4)，所述模具母体(1)的内部开设出空腔(5)，空腔(5)与其上方的成型腔(2)之间通过若干个相同的直孔(12)保持连通关系，直孔(12)内壁设置有缸体(7)，缸体(7)内设置有竖向的固定柱(9)，固定柱(9)的下端设置有活塞(8)，活塞(8)与缸体(7)内壁相接触，固定柱(9)的上端对接在所述垫板(4)的底面，所述模具母体(1)的外部设置有真空泵(6)，真空泵(6)的输出端通过固定管道与空腔(5)保持连通。2.根据权利要求1所述的一种分体式路由器成型模具，其特征在于，所述垫板(4)的外部轮廓与所述凹槽(3)的槽口形状相吻合，并且垫板(4)的凹槽(3)的槽壁之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种分体式路由器成型模具，其特征在于，所述直孔(12)沿其孔壁开设出环形的导槽(10)，导槽(10)贯穿缸体(7)。4.根据权利要求3所述的一种分体式路由器成型模具，其特征在于，所述固定柱(9)的柱体外部套接有固定板(11)，固定板(11)为环形板，固定板(11)的板面延伸至导槽(10)中。5.根据权利要求4所述的一种分体式路由器成型模具，其特征在于，所述固定板(11)的板面压抵在所述导槽(10)对应的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种分体式路由器成型模具，其特征在于，所述垫板(4)的上板面与所述成型腔(2)的底壁保持齐平。7.根据权利要求1所述的一种分体式路由器成型模具，其特征在于，所述真空泵(6)的输入端设置有与外部相连接的气管(13)。

技术总结
本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种分体式路由器成型模具，包括模具母体，所述模具母体上预留成型腔，所述模具母体在成型腔的底壁上开设出凹槽，凹槽内嵌放有垫板，所述模具母体的内部开设出空腔，空腔与其上方的成型腔之间通过若干个相同的直孔保持连通关系，直孔内壁设置有缸体，缸体内设置有固定柱，固定柱的下端设置有活塞，固定柱的上端对接在所述垫板的底面，所述模具母体的外部设置有真空泵，本实用新型解决了分体式路由器的外壳注塑成型后不方便快速将其抽取出来的问题，本成型模具的结构设计下，从成型外壳的底部利用垫板将其直接顶出来，方便人们快速地拿取外壳，可以提高路由器外壳成型加工的工作效率。可以提高路由器外壳成型加工的工作效率。可以提高路由器外壳成型加工的工作效率。


技术研发人员：李辉武
受保护的技术使用者：河源市富德康电子有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/4/26