一种多驱动结构的吹瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及一种吹瓶机，具体为一种多驱动结构的吹瓶机。


背景技术：

2.现有吹瓶机的加热轨道1
′
，其主要包括相对间隔布局的外轨道和内轨道，内外轨道之间依序安装着可沿两轨道滑动的多个瓶坯座2
′
。
3.在以上结构中，为推动瓶坯座2
′
在加热轨道1
′
中的正常运行，必须需要设置相应的驱动结构，而现有的驱动结构为一单驱动装置，其结构如图1所示，包括一设置在加热轨道1
′
一个转角处的驱动齿轮3
′
，驱动齿轮3
′
由中心的动力轴31
′
带动，工作时，驱动齿轮3
′
的转动将瓶坯座上瓶坯插杆中的瓶坯逐个带入到其中的齿槽32
′
中，并随着驱动齿轮3
′
的不断转动，推动瓶坯座2
′
不断挤压前移。
4.在此，经多年的使用发现，以上单驱动齿轮3
′
的动力结构存在的很大的不足，因加热轨道1
′
是一个闭环的循环轨道，整个加热轨道1
′
存在多个转角，如果完全依靠瓶坯座2
′
的相互挤压实现在轨道中的过弯运行，不仅存在很大的阻力，同时会使瓶坯座2
′
与过弯处的加热轨道1
′
之间产生严重的挤压磨损，其不仅影响瓶坯座2
′
的整体运行精度，同时也影响瓶坯座2的使用寿命。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型设计了一种多驱动结构的吹瓶机，其在加热轨道的每个转角处均设置一同步工作的驱动齿轮，其不仅可实现瓶坯座的高效驱动，同时使每个转角处的瓶坯座相互隔开运行，能有效减缓瓶坯座在转角处的阻力和磨损，从而提升瓶坯座的运行精度和使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种多驱动结构的吹瓶机，包括一闭环的带多个转角的加热轨道，加热轨道上排列设置着带瓶坯插杆的瓶坯座，其特征在于：所述加热轨道的每个转角内侧均设置有一驱动齿轮，驱动齿轮的转动将瓶坯座上的瓶坯插杆逐个带入到其中的齿槽中；其中一个驱动齿轮为主驱动齿轮，其他几个驱动齿轮为从驱动齿轮；所述主驱动齿轮的中心连接着动力轴，动力轴上与主驱动齿轮同轴设置着一主同步轮，每个所述从驱动齿轮上同轴设置有从同步轮，所述主同步轮通过同步带与各个从同步轮依序首尾连接。
8.更具体的，在远离主同步轮的两个从同步轮之间设置有张紧轮。
9.更具体的，上述瓶坯座的两端内侧设置有圆弧倒角，并在一端的圆弧倒角上设置有塑料耐磨挡片。
10.本实用新型设计的加热轨道，其在加热轨道的每个转角处均设置有一驱动齿轮，各驱动齿轮由同一动力源带动，并通过同步带实现同步运行，驱动齿轮的转动将对应转角处的瓶坯座上的瓶坯插杆逐个带入到其中的齿槽中。
11.以上多驱动齿轮的驱动结构，因驱动齿轮齿槽与瓶坯的啮合传动，将使得转角处
的瓶坯座被驱动齿轮的齿槽完全分隔开，进而使得每个驱动齿轮推动的瓶坯座仅为其前侧直线轨道中的部分，其能有效减少瓶坯座前移的挤压阻力，并提升瓶坯座的推动效率和移动精度，另一方面可减少瓶坯座在转角过弯过程中与轨道的阻力和挤压磨损，保证瓶坯座的长期运行精度，延长瓶坯座的使用寿命。
附图说明
12.图1、现有单驱动齿轮的吹瓶机加热轨道。
13.图2、本实用新型的的结构示意图；
14.图3、本实用新型瓶坯座的结构示意图。
具体实施方式
15.如图2所示，一种多驱动结构的吹瓶机，包括一闭环的带多个转角的加热轨道1，加热轨道1中排列设置着至少带一个瓶坯插杆31的瓶坯座3，在本图示中每个瓶坯座3设置有两个瓶坯插杆31，在实际中可根据实际需要而设置一根或更多根的瓶坯插杆31。
16.所述加热轨道1的每个转角内侧均设置有一驱动齿轮2，在本图示中，加热轨道1为一类长方的循环轨道，其具有四个转角，因此在四个转角上均设置有一驱动齿轮2，在实际中，应根据实际加热轨道样式和转角数量设置相应数量的驱动齿轮2。
17.以上驱动齿轮2中的一个为主驱动齿轮2a，其他几个驱动齿轮2为从驱动齿轮2b。工作中，主驱动齿轮2a和从驱动齿轮2b的转动，将对应加热轨道1转角上的瓶坯座3的瓶坯插杆31逐个带入到其中的齿槽21中，进而实现瓶坯座3在加热轨道1转角位置的分离、转向和驱动前行。
18.所述主驱动齿轮2a的中心连接着用于带动其工作的动力轴2a1，动力轴2a1连接着外界动力源。所述动力轴2a1上设置有一与主驱动齿轮2a同轴的主同步轮4，同时每个所述从驱动齿轮2b上同轴设置有从同步轮5，所述主同步轮4通过同步带6与各个从同步轮5依序首尾连接，从而实现主驱动齿轮2a和各个从驱动齿轮2b由同一动力源带动并保持同步运行，保证整个加热轨道1中瓶坯座3的同步运转工作。
19.综上，本实用新型设计的吹瓶机加热轨道，其由主驱动齿轮2a和从驱动齿轮2b构成的多驱动轮结构，该多驱动轮结构设置，使得加热轨道1中的瓶坯座3在每个转角处被相应的驱动齿轮2分离、转向和驱动前行，进而使得每个驱动齿轮2推动的瓶坯座3仅为其前侧直线轨道中的部分，其能有效减少瓶坯座3前移的挤压阻力，并提升瓶坯座3的推动效率和移动精度，另一方面，瓶坯座3的分离过弯运行方式，可避免转角过弯过程中的相互挤压问题，同时也减少瓶坯座3在转角过弯过程中与加热轨道1的阻力和挤压磨损，进而提升瓶坯座3的长期运行精度，延长瓶坯座3的使用寿命。
20.在此，为保证同步带运行的长期稳定性和有效性，本实用新型在远离主同步轮4的两个从同步轮5之间设置有张紧轮7，在使用中一旦发现同步带6发生松弛现象，即可通过张紧轮7位置的调整来保证同步带6的张紧度，以确保同步带6与各从同步轮5的连接有效性。
21.如图3所示，为进一步提升瓶坯座3的使用寿命，所述瓶坯座3的两端内侧设置有圆弧倒角32，以方便瓶坯座3在加热轨道1转角部位的转向，同时其中一端的圆弧倒角32上设置有塑料耐磨挡片321，该塑料塑料耐磨挡片321能在一定程度上减缓相邻两个瓶坯座3之
间的挤压磨损，从而保持瓶坯座的外形精度，延长使用寿命。所述塑料耐磨挡片321通过螺钉固定在瓶坯座3上，在塑料耐磨挡片321磨损后可进行更换维护，以进一步延长瓶坯座3的使用寿命。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种多驱动结构的吹瓶机，包括一闭环的带多个转角的加热轨道，加热轨道上排列设置着带瓶坯插杆的瓶坯座，其特征在于：所述加热轨道的每个转角内侧均设置有一驱动齿轮，驱动齿轮的转动将瓶坯座上的瓶坯插杆逐个带入到其中的齿槽中；其中一个驱动齿轮为主驱动齿轮，其他几个驱动齿轮为从驱动齿轮；所述主驱动齿轮的中心连接着动力轴，动力轴上与主驱动齿轮同轴设置着一主同步轮，每个所述从驱动齿轮上同轴设置有从同步轮，所述主同步轮通过同步带与各个从同步轮依序首尾连接。2.如权利要求1所述的一种多驱动结构的吹瓶机，其特征在于：所述瓶坯座的两端内侧设置有圆弧倒角，并在一端的圆弧倒角上设置有塑料耐磨挡片。

技术总结
本实用新型公开了一种多驱动结构的吹瓶机，包括一加热轨道，加热轨道上排列设置着带瓶坯插杆的瓶坯座，加热轨道的每个转角内侧均设有一驱动齿轮，驱动齿轮的转动将瓶坯座上的瓶坯插杆逐个带入到其中的齿槽中；其中一个驱动齿轮为主驱动齿轮，其他几个驱动齿轮为从驱动齿轮；主驱动齿轮的中心连接着动力轴，动力轴上与主驱动齿轮同轴设置着一主同步轮，每个从驱动齿轮上同轴设置有从同步轮，主同步轮通过同步带与各个从同步轮依序首尾连接。本实用新型设计的吹瓶机，其不仅可实现瓶坯座的高效驱动，同时使每个转角处的瓶坯座相互隔开运行，能有效减缓瓶坯座在转角处的阻力和磨损，从而提升瓶坯座的运行精度和使用寿命。从而提升瓶坯座的运行精度和使用寿命。从而提升瓶坯座的运行精度和使用寿命。


技术研发人员：徐光中 胡林森 施俊干
受保护的技术使用者：徐光中
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/19