一种减震模具用的模架的制作方法

1.本实用新型涉及减震模具技术领域，具体涉及一种减震模具用的模架。


背景技术：

2.模具在注塑和焊接工艺的生产车间被经常使用，模具能大规模的批量生产模型，大幅度提高生产产量，因此对模具的耐用和强度要求较高，对模具的生产中较为经常使用的模具架，模具架对模具的生产起到支撑和防护的作用，对较大的冲压力能起到减少缓冲，减震的功能，但在模架的安装和拆卸时，需要耗费较长时间，不便于提高工作效率。
3.现有的减震模具用的模架在使用时的模架安装和拆卸需要耗费较长时间，例如201921650689.7公开的一种减震模具用的模架在使用中不能将模具夹紧，也不便于是安装和拆卸模架。
4.因此，发明一种减震模具用的模架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种减震模具用的模架，以解决技术中减震模具用的模架不能轻松安装在底板上，同时不能轻松拆卸的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震模具用的模架，包括上模架、安装平台、安装杆、第一弹簧、一号滑块、第二弹簧和二号滑块，所述上模架上设置有安装槽，所述安装槽内开设有限位槽，所述安装平台底部设置有安装杆，所述安装平台侧面设置有旋钮，所述旋钮上连接有限位推杆，所述限位推杆表面螺纹连接有滑动件，所述滑动件上固定连接有夹具，所述安装杆侧面固定连接有直杆，所述直杆端部滑动连接有凸起，实现整个模架你上的安装平台能轻松安装在模架上的同时能轻松拆卸，节省工作时间。
7.优选的，所述上模架底面设置有伸缩杆，所述伸缩杆低端连接有下模架，所述下模架底面连接有弹簧杆，所述弹簧杆底部连接有底板。
8.优选的，所述安装槽设置有两个，两个所述安装槽内直径与两个安装杆直径相吻合，所述安装槽内开设的限位槽直径与直杆直径相匹配。
9.优选的，所述安装平台为“凸”形，所述安装平台上设置有与夹具底部滑动连接的滑轨，所述安装杆内设置有与直杆直径相吻合的空腔。
10.优选的，所述夹具设置有两个，两个所述夹具关于安装平台中线镜像分布，两个所述夹具中一个固定连接在安装平台上。
11.优选的，所述直杆设置有两个，两个所述直杆分别设置在两个安装杆上，两个所述安装杆位置与两安装槽位置对应，两个所述直杆分别分布在两个安装杆的前后侧。
12.优选的，所述凸起上连接有第一弹簧一端，所述第一弹簧另一端连接有一号滑块，所述一号滑块上连接有第二弹簧一端，所述第二弹簧另一端连接有二号滑块。
13.优选的，所述二号滑块为圆形板，所述二号滑块直径与一号滑块相同，所述一号滑块和二号滑块均与直杆滑动连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过安装平台上与安装杆的便于安装和拆卸的结构，使得整个模具架在安装和拆卸的过程能节省更多时间，提高效率，通过转动旋钮能将两个夹具靠近，将模具夹紧，增加安装平台的实用性；
16.2、通过两个弹簧和滑块的位移来带动凸起与限位槽的卡合与分离，将安装杆轻松的安装进安装槽内，也便于将安装杆和安装槽脱离，拆卸，减轻安装操作工工作负担。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型限位槽的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型安装平台的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型旋钮与夹具连接结构示意图；
21.图5为本实用新型安装杆的局部剖视立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、上模架；2、伸缩杆；3、下模架；4、弹簧杆；5、底板；6、安装槽；7、限位槽；8、安装平台；9、安装杆；10、旋钮；11、限位推杆；12、滑动件；13、夹具；14、直杆；15、凸起；16、第一弹簧；17、一号滑块； 18、第二弹簧；19、二号滑块。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种减震模具用的模架，包括上模架1、安装平台8、安装杆9、第一弹簧16、一号滑块17、第二弹簧18和二号滑块19，上模架1上设置有安装槽6，安装槽6内开设有限位槽7，安装平台8底部设置有安装杆9，安装平台8侧面设置有旋钮10，旋钮10上连接有限位推杆11，限位推杆11表面螺纹连接有滑动件12，滑动件12上固定连接有夹具13，安装杆9侧面固定连接有直杆14，直杆14端部滑动连接有凸起15。
26.上模架1底面设置有伸缩杆2，伸缩杆2低端连接有下模架3，下模架 3底面连接有弹簧杆4，弹簧杆4底部连接有底板5，安装槽6设置有两个，两个安装槽6内直径与两个安装杆9直径相吻合，安装槽6内开设的限位槽7直径与直杆14直径相匹配，安装平台8为“凸”形，安装平台8上设置有与夹具13底部滑动连接的滑轨，安装杆9内设置有与直杆14直径相吻合的空腔，夹具13设置有两个，两个夹具13关于安装平台8中线镜像分布，两个夹具13中一个固定连接在安装平台8上。
27.直杆14设置有两个，两个直杆14分别设置在两个安装杆9上，两个安装杆9位置与两安装槽6位置对应，两个直杆14分别分布在两个安装杆 9的前后侧，凸起15上连接有第一弹簧16一端，第一弹簧16另一端连接有一号滑块17，一号滑块17上连接有第二弹簧18一端，第二弹簧18另一端连接有二号滑块19，二号滑块19为圆形板，二号滑块19直径与一号滑块17相同，一号滑块17和二号滑块19均与直杆14滑动连接。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过上模架1上的伸缩杆2 和下模架3
上的弹簧杆4和底板5能将需要安装的模具被安装在安装平台 8上之后能有减震的效果，以及在模具使用时，能有不断被向下挤压的力，将整个模架被巨大的力施压之后能有缓冲的力，保护整个模架；
30.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过上模架1上的安装槽6内的限位槽7能将安装杆9安装进，将安装平台8和安装杆9安装进安装槽 6内时，安装杆9上的直杆14上的凸起15会被滑动到限位槽7内，将安装杆9拆卸时，按动两个直杆14中的任意一个，将凸起15挤压，推动第一弹簧16的挤压推动一号滑块17，同理将二号滑块19往空腔里面推动，将原本贴紧的凸起15和限位槽7分离，使得其中一个直杆14从限位槽7 翘起，将安装杆9从安装槽6中取出，方便安装安装杆9的同时也便于拆卸；
31.将其中一个夹具13滑动到合适的位置，将模具放置在两个夹具13之间，转动旋钮10带动限位推杆11的转动，限位推杆11的转动带动夹具13的不断靠近，将模具夹紧。


技术特征：
1.一种减震模具用的模架，包括上模架(1)、安装平台(8)、安装杆(9)、第一弹簧(16)、一号滑块(17)、第二弹簧(18)和二号滑块(19)，其特征在于：所述上模架(1)上设置有安装槽(6)，所述安装槽(6)内开设有限位槽(7)，所述安装平台(8)底部设置有安装杆(9)，所述安装平台(8)侧面设置有旋钮(10)，所述旋钮(10)上连接有限位推杆(11)，所述限位推杆(11)表面螺纹连接有滑动件(12)，所述滑动件(12)上固定连接有夹具(13)，所述安装杆(9)侧面固定连接有直杆(14)，所述直杆(14)端部滑动连接有凸起(15)。2.根据权利要求1所述的一种减震模具用的模架，其特征在于：所述上模架(1)底面设置有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)低端连接有下模架(3)，所述下模架(3)底面连接有弹簧杆(4)，所述弹簧杆(4)底部连接有底板(5)。3.根据权利要求1所述的一种减震模具用的模架，其特征在于：所述安装槽(6)设置有两个，两个所述安装槽(6)内直径与两个安装杆(9)直径相吻合，所述安装槽(6)内开设的限位槽(7)直径与直杆(14)直径相匹配。4.根据权利要求1所述的一种减震模具用的模架，其特征在于：所述安装平台(8)为“凸”形，所述安装平台(8)上设置有与夹具(13)底部滑动连接的滑轨，所述安装杆(9)内设置有与直杆(14)直径相吻合的空腔。5.根据权利要求4所述的一种减震模具用的模架，其特征在于：所述夹具(13)设置有两个，两个所述夹具(13)关于安装平台(8)中线镜像分布，两个所述夹具(13)中一个固定连接在安装平台(8)上。6.根据权利要求1所述的一种减震模具用的模架，其特征在于：所述直杆(14)设置有两个，两个所述直杆(14)分别设置在两个安装杆(9)上，两个所述安装杆(9)位置与两安装槽(6)位置对应，两个所述直杆(14)分别分布在两个安装杆(9)的前后侧。7.根据权利要求1所述的一种减震模具用的模架，其特征在于：所述凸起(15)上连接有第一弹簧(16)一端，所述第一弹簧(16)另一端连接有一号滑块(17)，所述一号滑块(17)上连接有第二弹簧(18)一端，所述第二弹簧(18)另一端连接有二号滑块(19)。8.根据权利要求7所述的一种减震模具用的模架，其特征在于：所述二号滑块(19)为圆形板，所述二号滑块(19)直径与一号滑块(17)相同，所述一号滑块(17)和二号滑块(19)均与直杆(14)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种减震模具用的模架，包括上模架、安装平台、安装杆、第一弹簧、一号滑块、第二弹簧和二号滑块，所述上模架上设置有安装槽，所述安装槽内开设有限位槽，所述安装平台底部设置有安装杆，所述安装平台侧面设置有旋钮，所述旋钮上连接有限位推杆，所述限位推杆表面螺纹连接有滑动件，所述滑动件上固定连接有夹具，所述安装杆侧面固定连接有直杆，所述直杆端部滑动连接有凸起。本实用新型通过安装平台上与安装杆的便于安装和拆卸的结构，使得整个模具架在安装和拆卸的过程能节省更多时间，提高效率，通过转动旋钮能将两个夹具靠近，将模具夹紧，增加安装平台的实用性。增加安装平台的实用性。增加安装平台的实用性。


技术研发人员：张杰
受保护的技术使用者：昆山浪田模具有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/17