高速风机叶片预浸片材叠层箱的制作方法

文档序号:29906740发布日期:2022-05-06 00:09阅读:81来源:国知局
高速风机叶片预浸片材叠层箱的制作方法

1.本实用新型涉及风机叶片加工技术领域,尤其涉及一种高速风机叶片预浸片材叠层箱。


背景技术:

2.非金属高速风机叶片由预浸片材层叠加压形成。预浸片材在进行层叠时,需要进行气泡排出,减少叶片内部气泡,保持预浸片材之间粘接紧密性。现有技术中,人工使用橡胶薄膜将叠层箱底箱边缘进行粘接密封,使橡胶薄膜与底箱形成密封空间,然后对该密封空间进行抽真空,以消除预浸片材之间的气泡,过程繁琐,费时费力,也导致叶片加工效率低。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中预浸片材层叠去气泡效率低的问题,而提出的一种高速风机叶片预浸片材叠层箱。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
5.高速风机叶片预浸片材叠层箱,包括内部设置叶片型腔的底箱和与底箱内部型腔相匹配的成型箱盖,当成型箱盖盖于底箱,叠层箱内部形成一个目标尺寸叶片的型腔。
6.本发明中的高速风机叶片预浸片材叠层箱还包括与底箱形成密封连接的负压箱盖,负压箱盖的顶部设置吊环,负压箱盖可被吊于底箱上方。
7.进一步的,所述底箱与负压箱盖接触面设置闭合的凸起圈,负压箱盖与底箱接触面设置与所述凸起圈对应的凹环,所述凹环内部设置橡胶圈,当负压箱盖盖于底箱,可实现当负压箱盖与底箱之间接触面的密封。
8.进一步的,所述负压箱盖顶部设置用于连接负压管的负压腔,所述负压腔与负压管连接处设置负压阀。当负压箱盖盖于底箱,负压腔上的负压阀打开,将负压箱盖与底箱之间的空间抽成真空,可将底箱型腔内部预浸片材之间的气泡进行消除。
9.进一步的,所述负压腔上设置泄压管,所述泄压管上设置泄压阀。气泡消除完毕后,打开泄压阀,可将负压箱盖与底箱之间的空间变成大气压,便于负压箱盖与底箱分离。
10.优选的,所述凸起圈的顶部轮廓为圆弧,所述橡胶圈的底部设置与凸起圈圆弧相匹配的弧形槽,可进一步增强密封接触面,密封性更强。
11.相比与现有技术,本实用新型的有益效果是:本高速风机叶片预浸片材叠层箱通过负压箱盖与底箱形成真空空间,对浸片材之间的气泡进行消除,节省人力,去气泡效率高,可进一步提升叶片加工效率。
附图说明
12.图1为本高速风机叶片预浸片材叠层箱负压箱盖与底箱结合的结构示意图;
13.图2为本高速风机叶片预浸片材叠层箱凸起圈处的结构示意图;
14.图3为本高速风机叶片预浸片材叠层箱成型箱盖与底箱结合的结构示意图。
15.图中:1、底箱;2、负压箱盖;3、负压管;4、成型箱盖;5、叶片;11、凸起圈;12、底板;21、橡胶圈;22、吊环;23、负压腔;231、泄压管;232、泄压阀;233、负压阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
17.参照图3,高速风机叶片预浸片材叠层箱,包括内部设置叶片型腔的底箱1和与底箱1内部型腔相匹配的成型箱盖4,预浸片材被按照叶片轮廓叠放于底箱1的型腔中,成型箱盖4盖于底箱1,叠层箱内部形成一个目标尺寸叶片的型腔。底箱1底部设置底板12,所述底板12上设置连接孔洞,用于与螺栓连接,箱盖4的顶部设置吊环。当叶片成型时,将底箱1进行固定,将成型箱盖4吊于底箱1的上方,并对成型箱盖4进行施压,将底箱1叠层的预浸片材压制成目标形状的叶片。
18.本实施例中的高速风机叶片预浸片材叠层箱还包括与底箱1形成密封连接的负压箱盖2,负压箱盖2的顶部设置吊环22,负压箱盖2可被吊于底箱1的正上方。在实践中,可使用施压装置对负压箱盖2进行施压,让负压箱盖2可往下压于底箱1上。
19.参考图2,所述底箱1与负压箱盖2接触面设置闭合的凸起圈11,负压箱盖2与底箱1接触面设置与所述凸起圈11对应的凹环,所述凹环内部设置橡胶圈21,当负压箱盖2盖于底箱1,可实现当负压箱盖2与底箱1之间接触面的密封。
20.参考图1,所述负压箱盖2顶部设置用于连接负压管3的负压腔23,所述负压腔23与负压管3连接处设置负压阀233。当负压箱盖2盖于底箱1,负压腔23上的负压阀233打开,将负压箱盖2与底箱1之间的空间抽成真空,对底箱1型腔内部预浸片材之间的气泡进行消除。
21.进一步的,所述负压腔23上设置泄压管231,所述泄压管231上设置泄压阀232。气泡消除完毕后,打开泄压阀232,可将负压箱盖2与底箱1之间的空间变成大气压,便于负压箱盖2与底箱1分离。
22.参考图3,本实施例中的凸起圈11的顶部轮廓为圆弧,所述橡胶圈21的底部设置与凸起圈11圆弧相匹配的弧形槽,可进一步增强密封接触面,密封性更强。
23.本实施例中的高速风机叶片预浸片材叠层箱通过负压箱盖与底箱形成真空空间,对浸片材之间的气泡进行消除,节省人力,去气泡效率高,可进一步提升叶片加工效率。
24.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.高速风机叶片预浸片材叠层箱,包括内部设置叶片型腔的底箱(1)和与底箱(1)内部型腔相匹配的成型箱盖(4),其特征在于,还包括与底箱(1)形成密封连接的负压箱盖(2),所述底箱(1)与负压箱盖(2)接触面设置闭合的凸起圈(11),负压箱盖(2)与底箱(1)接触面设置与所述凸起圈(11)对应的凹环,所述凹环内部设置橡胶圈(21),所述负压箱盖(2)顶部设置用于连接负压管(3)的负压腔(23),所述负压腔(23)上设置泄压管(231)。2.根据权利要求1所述的高速风机叶片预浸片材叠层箱,其特征在于,所述负压箱盖(2)的顶部设置吊环(22)。3.根据权利要求1所述的高速风机叶片预浸片材叠层箱,其特征在于,所述泄压管(231)上设置泄压阀(232),所述负压腔(23)与负压管(3)连接处设置负压阀(233)。4.根据权利要求1所述的高速风机叶片预浸片材叠层箱,其特征在于,所述凸起圈(11)的顶部轮廓为圆弧,所述橡胶圈(21)的底部设置与凸起圈(11)圆弧相匹配的弧形槽。

技术总结
本实用新型公开了一种高速风机叶片预浸片材叠层箱,包括内部设置叶片型腔的底箱和与底箱内部型腔相匹配的成型箱盖以及负压箱盖,所述底箱与负压箱盖接触面设置闭合的凸起圈,负压箱盖与底箱接触面设置与所述凸起圈对应的凹环,所述凹环内部设置橡胶圈,所述负压箱盖顶部设置用于连接负压管的负压腔,所述负压腔上设置泄压管,本实用新型中的高速风机叶片预浸片材叠层箱通过负压箱盖与底箱形成真空空间,对浸片材之间的气泡进行消除,节省人力,去气泡效率高,可进一步提升叶片加工效率。可进一步提升叶片加工效率。可进一步提升叶片加工效率。


技术研发人员:谭高辉 马倩倩 王虎 贺湘伟 李国锋
受保护的技术使用者:湖南弘辉科技有限公司
技术研发日:2021.10.29
技术公布日:2022/5/5
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