一种生物降解聚酯材料熔体加工成片材抗粘辊的制作方法

1.本实用新型涉及挤压辊领域，尤其涉及一种生物降解聚酯材料熔体加工成片材抗粘辊。


背景技术：

2.聚酯材料熔体在pbat(己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物)、pbst(对苯二甲酸丁二醇酯凝聚)、pbs(丁二酸和丁二醇缩聚)等多种生物降解聚酯加工过程后，通过双螺杆挤出机加工需要140℃-230℃加工温度。
3.熔体需要通过挤压辊挤压成形为片材，挤压机挤出来的聚酯材料熔体粘性特别高，容易与钢制的挤压辊粘在一起，而且不容易冷却成型，粘辊问题导致加工效果较差甚至无法加工，不便于生产生活使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物降解聚酯材料熔体加工成片材抗粘辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括辊体，其特征在于：所述辊体的内部中心开设有液冷通道，所述液冷通道的一侧固定连接有液冷管，所述辊体的曲面表面固定连接有抗粘层，所述辊体的侧表面中心位置处固定安装有连杆。
6.优选的，所述抗粘层采用喷涂均匀覆盖在辊体的曲面上。
7.优选的，所述抗粘层的材质选用聚四氟乙烯。
8.优选的，所述抗粘层的涂层厚度控制在0.1mm～1mm。
9.优选的，所述液冷通道为螺旋管状结构，所述液冷通道贯穿整个辊体。
10.优选的，所述液冷通道的左右两端分别固定连接有一组液冷管，其中一组液冷管为进液管，另外一组液冷管为出液管。
11.优选的，所述液冷管与液冷通道内的冷却液选用液冷循环水。
12.优选的，所述辊体与连杆均选用钢制材质。
13.优选的，所述辊体与连杆的直径比为3比1。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1.通过在其压辊表面涂覆抗粘层，增加压辊表面的光滑度和抗粘性，从而使得聚酯材料生产更平滑稳定，提升生产效率；
16.2.避免聚酯熔体与辊体粘连在一起，而出现挤压机锁死的问题，辊体转动更平滑，可以使得挤压机使用能耗更低；
17.3.同时辊体内部设置有液冷通道，同时利用冷却循环水在液冷通道内流动吸热，为辊体散热，避免抗粘辊工作过热。
附图说明
18.图1为本实用新型的主体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型的截面图。
21.图例说明：
22.1、辊体；2、抗粘层；3、连杆；4、液冷管；5、液冷通道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括辊体1，辊体1的内部中心开设有液冷通道5，液冷通道5的一侧固定连接有液冷管4，辊体1的曲面表面固定连接有抗粘层2，辊体1的侧表面中心位置处固定安装有连杆3。
26.进一步的，抗粘层2采用喷涂均匀覆盖在辊体1的曲面上。
27.辊体1的曲面为抗粘辊的挤压面，设置均匀的抗粘层2可以使得聚酯熔体挤出更平滑，有利于提高材料加工效率和生产质量。
28.进一步的，抗粘层2的材质选用聚四氟乙烯。
29.抗粘层2选用聚四氟乙烯，可以有效增加压辊表面的光滑度和抗粘性，避免聚酯熔体粘连在辊体1表面，同时聚四氟乙烯在140℃-230℃的工作环境下性状很稳定。
30.进一步的，抗粘层2的涂层厚度控制在0.1mm～1mm之间。
31.抗粘层2可以根据磨损程度喷涂，保证抗粘层2均匀设置。
32.进一步的，液冷通道5为螺旋管状结构，液冷通道5贯穿整个辊体1。
33.有利于增加液冷通道5余辊体1的接触面积，提升冷却液与辊体1的热交换效率，避免抗粘辊工作过热。
34.进一步的，液冷通道5的左右两端分别固定连接有一组液冷管4，其中一组液冷管4为进液管，另外一组液冷管4为出液管。
35.通过冷却液在进液管、液冷通道5和出液管流动，为辊体1散热，散热效果更好。
36.进一步的，液冷管4与液冷通道5内的冷却液选用液冷循环水。
37.根据散热需求，当辊体1需求更高的散热效率时，可以利用散热效果更好的冷却油。
38.进一步的，辊体1与连杆3均选用钢制材质。
39.一方面有利于保障抗粘辊的整体强度，另一方面可以钢制材料的散热性能较好，便于辊体1快速散热。
40.进一步的，辊体1与连杆3的直径比为3比1。
41.辊体1通过连杆3与挤压机的转动结构连接，可以有利于辊体1转动稳定。
42.工作原理：辊体1通过在其压辊表面涂覆抗粘层2，增加压辊表面的光滑度和抗粘性，抗粘层2为聚四氟乙烯，其截面厚度为0.1mm～1mm，生物降解聚酯熔体不容易粘在抗粘层2的表面，从而使得聚酯材料生产更平滑稳定，提升生产效率，保证生产质量，同时辊体1内部设置有液冷通道5，同时利用冷却循环水在液冷通道5内流动吸热，为辊体1散热，避免抗粘辊工作过热。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生物降解聚酯材料熔体加工成片材抗粘辊，包括辊体(1)，其特征在于：所述辊体(1)的内部中心开设有液冷通道(5)，所述液冷通道(5)的一侧固定连接有液冷管(4)，所述辊体(1)的曲面表面固定连接有抗粘层(2)，所述辊体(1)的侧表面中心位置处固定安装有连杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种生物降解聚酯材料熔体加工成片材抗粘辊，其特征在于：所述抗粘层(2)采用喷涂均匀覆盖在辊体(1)的曲面上。3.根据权利要求1所述的一种生物降解聚酯材料熔体加工成片材抗粘辊，其特征在于：所述抗粘层(2)的材质选用聚四氟乙烯。4.根据权利要求1所述的一种生物降解聚酯材料熔体加工成片材抗粘辊，其特征在于：所述抗粘层(2)的涂层厚度控制在0.1mm～1mm。5.根据权利要求1所述的一种生物降解聚酯材料熔体加工成片材抗粘辊，其特征在于：所述液冷通道(5)为螺旋管状结构，所述液冷通道(5)贯穿整个辊体(1)。6.根据权利要求1所述的一种生物降解聚酯材料熔体加工成片材抗粘辊，其特征在于：所述液冷通道(5)的左右两端分别固定连接有一组液冷管(4)，其中一组液冷管(4)为进液管，另外一组液冷管(4)为出液管。7.根据权利要求1所述的一种生物降解聚酯材料熔体加工成片材抗粘辊，其特征在于：所述液冷管(4)与液冷通道(5)内的冷却液选用液冷循环水。8.根据权利要求1所述的一种生物降解聚酯材料熔体加工成片材抗粘辊，其特征在于：所述辊体(1)与连杆(3)均选用钢制材质。9.根据权利要求1所述的一种生物降解聚酯材料熔体加工成片材抗粘辊，其特征在于：所述辊体(1)与连杆(3)的直径比为3比1。

技术总结
本实用新型公开了一种生物降解聚酯材料熔体加工成片材抗粘辊，包括辊体，所述辊体的内部中心开设有液冷通道，所述液冷通道的一侧固定连接有液冷管，所述辊体的曲面表面固定连接有抗粘层，所述辊体的侧表面中心位置处固定安装有连杆。该装置通过在其压辊表面涂覆抗粘层，增加压辊表面的光滑度和抗粘性，从而使得聚酯材料生产更平滑稳定，提升生产效率，避免聚酯熔体与辊体粘连在一起，而出现挤压机锁死的问题，辊体转动更平滑，可以使得挤压机使用能耗更低，同时辊体内部设置有液冷通道，同时利用冷却循环水在液冷通道内流动吸热，为辊体散热，避免抗粘辊工作过热。避免抗粘辊工作过热。避免抗粘辊工作过热。


技术研发人员：李雅娟
受保护的技术使用者：瑞拓峰高新科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/22