一种口罩线耳带线加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工设备领域，尤其涉及一种口罩线耳带线加工机构。


背景技术：

2.口罩两侧设有耳带线，耳带线通过人工手动焊接在无纺布两侧，人工加工方式焊接耳带线质量达不到生产要求，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种口罩线耳带线加工机构，通过自旋转的耳带线牵引板实现料带供应，通过剪切机实现断切，通过加载气缸驱动超声焊头并在耳带线牵引板的辅助下协同完成焊接工序，代替人工操作，显著提高生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种口罩线耳带线加工机构，包括平台、焊台、支架、进料辊、剪切机、加载气缸、结构框体、转接板、超声焊头、轴承、中轴、同步带、伺服、耳带线牵引板、耳带线扣具、拨动板、下压气缸、超声焊机，所述平台上设置有焊台，所述焊台上方架设有支架，所述焊台前后分别设置有进料辊和剪切机，所述支架上设置有带导向柱的加载气缸，所述支架底部吊挂结构框体，所述加载气缸下端经转接板并穿过结构框体连接一对超声焊头，所述结构框体中央竖直设置有插接在轴承内的中轴，所述中轴的上端通过同步带与设置在结构框体上端的伺服连接，所述中轴的下端设置有耳带线牵引板，所述耳带线牵引板上对称设置有两组共4枚耳带线扣具，所述耳带线扣具的上方配合设置有拨动板，所述拨动板由设置在结构框体内的下压气缸沿竖直方向传动连接，所述焊台下方设置有超声焊机。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述剪切机架设在斜向布置的矮台上并由斜向气缸传动连接。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述耳带线牵引板的外侧设置有引线轮和张紧块。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述伺服驱动耳带线牵引板在0度和180度位置自转。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种口罩线耳带线加工机构，通过自旋转的耳带线牵引板实现料带供应，通过剪切机实现断切，通过加载气缸驱动超声焊头并在耳带线牵引板的辅助下协同完成焊接工序，代替人工操作，显著提高生产效率。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
10.图1 是本实用新型一种口罩线耳带线加工机构的一较佳实施例的结构图；
11.图2 是本实用新型一种口罩线耳带线加工机构的一较佳实施例的局部放大结构图。
具体实施方式
12.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1-2所示，本实用新型实施例包括：
14.一种口罩线耳带线加工机构，包括平台1、焊台2、支架3、进料辊4、剪切机5、加载气缸6、结构框体7、转接板8、超声焊头9、轴承10、中轴11、同步带12、伺服13、耳带线牵引板14、耳带线扣具15、拨动板16、下压气缸17、超声焊机18，所述平台1上设置有焊台2，所述焊台2上方架设有支架3，所述焊台2前后分别设置有进料辊4和剪切机5，所述支架3上设置有带导向柱的加载气缸6，所述支架3底部吊挂结构框体7，所述加载气缸6下端经转接板8并穿过结构框体7连接一对超声焊头9，所述结构框体7中央竖直设置有插接在轴承10内的中轴11，所述中轴11的上端通过同步带12与设置在结构框体7上端的伺服13连接，所述中轴11的下端设置有耳带线牵引板14，所述耳带线牵引板14上对称设置有两组共4枚耳带线扣具15，所述耳带线扣具15的上方配合设置有拨动板16，所述拨动板16由设置在结构框体7内的下压气缸17沿竖直方向传动连接，所述焊台2下方设置有超声焊机18。
15.其中，所述剪切机5架设在斜向布置的矮台52上并由斜向气缸51传动连接。
16.进一步的，所述耳带线牵引板14的外侧设置有引线轮141和张紧块142。
17.进一步的，所述伺服13驱动耳带线牵引板14在0度和180度位置自转。
18.在焊接工序开始前，先运行下压气缸17，下压气缸17将耳带线扣具15下压使其外翻，在外翻状态下，耳带线扣具15与耳带线牵引板14之间形成用于夹持耳带线的空隙，先将耳带线沿着引线轮和张紧块穿接，然后卡入耳带线牵引板14上的耳带线扣具15内，最后撤回下压气缸17，耳带线装配完成；
19.在焊接加工时，口罩布料从进料辊4流入焊台2，到达指定位置后，加载气缸6下压焊接，焊接后由剪切机5剪断耳带线，随后伺服13驱动耳带线牵引板14180度换位，下压气缸17再次下压，耳带线自动卡入耳带线扣具15内；
20.上述动作反复实施即可实现自动化焊接耳带线工序。
21.综上所述，本实用新型提供了一种口罩线耳带线加工机构，通过自旋转的耳带线牵引板14实现料带供应，通过剪切机5实现断切，通过加载气缸6驱动超声焊头9并在耳带线牵引板14的辅助下协同完成焊接工序，代替人工操作，显著提高生产效率。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种口罩线耳带线加工机构，其特征在于，包括平台、焊台、支架、进料辊、剪切机、加载气缸、结构框体、转接板、超声焊头、轴承、中轴、同步带、伺服、耳带线牵引板、耳带线扣具、拨动板、下压气缸、超声焊机，所述平台上设置有焊台，所述焊台上方架设有支架，所述焊台前后分别设置有进料辊和剪切机，所述支架上设置有带导向柱的加载气缸，所述支架底部吊挂结构框体，所述加载气缸下端经转接板并穿过结构框体连接一对超声焊头，所述结构框体中央竖直设置有插接在轴承内的中轴，所述中轴的上端通过同步带与设置在结构框体上端的伺服连接，所述中轴的下端设置有耳带线牵引板，所述耳带线牵引板上对称设置有两组共4枚耳带线扣具，所述耳带线扣具的上方配合设置有拨动板，所述拨动板由设置在结构框体内的下压气缸沿竖直方向传动连接，所述焊台下方设置有超声焊机。2.根据权利要求1所述的口罩线耳带线加工机构，其特征在于，所述剪切机是架设在斜向布置的矮台上并由斜向气缸传动连接。3.根据权利要求1所述的口罩线耳带线加工机构，其特征在于，所述耳带线牵引板的外侧设置有引线轮和张紧块。4.根据权利要求1所述的口罩线耳带线加工机构，其特征在于，所述伺服驱动耳带线牵引板在0度和180度位置自转。

技术总结
本实用新型公开一种口罩线耳带线加工机构，包括平台、焊台、支架、进料辊、剪切机、加载气缸、结构框体、转接板、超声焊头、轴承、中轴、同步带、伺服、耳带线牵引板、耳带线扣具、拨动板、下压气缸、超声焊机，所述平台上设置有焊台，所述焊台上方架设有支架，所述焊台前后分别设置有进料辊和剪切机，所述支架上设置有带导向柱的加载气缸，所述支架底部吊挂结构框体。通过上述方式，本实用新型提供一种口罩线耳带线加工机构，通过自旋转的耳带线牵引板实现料带供应，通过剪切机实现断切，通过加载气缸驱动超声焊头并在耳带线牵引板的辅助下协同完成焊接工序，代替人工操作，显著提高生产效率。效率。效率。


技术研发人员：褚立洋
受保护的技术使用者：优瑞玛特合心（上海）自动化科技有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/9/22