一种自动开模拆卸取模的鞋底模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底模具技术领域，尤其涉及一种自动开模拆卸取模的鞋底模具。


背景技术：

2.在鞋底的制造过程中，鞋底模具起着非常重要的作用，鞋底模具的性能影响着鞋底的制造精度。
3.然而现有的鞋模在开模后需经过鞋底长时间的冷却成型后才可尽心卸模，这导致工作的效率较低，且在注塑成型时，成型后的鞋底与模具内壁之间具有黏附性，导致不便于对其进行卸模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种自动开模拆卸取模的鞋底模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动开模拆卸取模的鞋底模具，包括工作台、脱模台、上模板和下模板,所述工作台顶部设置有安装座，所述安装座顶部固定安装有脱模台，所述脱模台顶面开设有两组凹槽，两组所述凹槽中设置有下模板，所述下模板一侧壁固接有转筒，所述转筒内壁啮合连接有转杆，所述转杆贯穿脱模台内壁并通过联轴器与电机输出端固接，所述电机固定安装于脱模台前端面外壁中。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述下模板上开始有鞋槽，所开设鞋槽内壁中嵌设有顶块，所述顶块固接于电动伸缩杆输出端，且所述顶块正下方的脱模台内壁中开设有滑槽，所述电动伸缩杆固定安装于工作台顶部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述鞋槽外侧的下模板内壁中开设有冷却腔，所开设冷却腔中设置有冷却液，且所述冷却腔一侧开设有导流腔，所述导流腔入口处卡接有密封盖，所述密封盖铰接设置于下模板顶面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述工作台顶面四角处均焊接有支柱，所述支柱顶部固接于顶板底面，所述顶板顶部固定安装有气缸，所述气缸输出端贯穿顶板并与上模板顶部中心固接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述转杆外端均匀设置有一圈直齿，所述直齿与转筒内壁开设的齿槽相互啮合。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过在鞋槽外侧设置导流腔可加速鞋槽中鞋底的冷却成型，可通过设置的导流腔进行冷却液的注入，密封盖对导流腔起到密封作用，开模后可通过电动伸缩杆伸缩带动顶
块对鞋槽中成型的鞋底进行导动，可防止鞋底黏附在鞋槽内壁中，从而便于卸模；
17.通过电机的转动带动转杆转动，转动的转杆带动啮合的转筒转动，从而带动下模板从脱模台转出，当下模板转动至一定角度时，鞋槽中的鞋模受惯性从鞋槽中完成自动脱落，无需手动脱模，节省了人力并提高了工作的效率。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种自动开模拆卸取模的鞋底模具剖面结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的脱模台俯视结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种自动开模拆卸取模的鞋底模具正视结构示意图。
21.图例说明：
22.1、工作台；2、支柱；3、脱模台；4、下模板；5、电机；6、转杆；7、转筒；8、电动伸缩杆；9、顶块；10、上模板；11、气缸；12、顶板；13、冷却腔；14、导流腔；15、密封盖；16、安装座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.具体的,如图1-2所示，一种自动开模拆卸取模的鞋底模具，包括工作台1、脱模台3、上模板10和下模板4,工作台1顶部设置有安装座16，安装座16顶部固定安装有脱模台3，脱模台3顶面开设有两组凹槽，两组凹槽中设置有下模板4，下模板4一侧壁固接有转筒7，转筒7内壁啮合连接有转杆6，转杆6贯穿脱模台3内壁并通过联轴器与电机5输出端固接，电机5固定安装于脱模台3前端面外壁中，通过电机5的转动带动转杆6转动，转动的转杆6带动啮合的转筒7转动，从而带动下模板4从脱模台3转出，当下模板4转动至一定角度时，鞋槽中的鞋模受惯性从鞋槽中完成自动脱落，无需手动脱模，节省了人力并提高了工作的效率。
26.具体的,如图1所示，下模板4上开始有鞋槽，所开设鞋槽内壁中嵌设有顶块9，顶块9固接于电动伸缩杆8输出端，且顶块9正下方的脱模台3内壁中开设有滑槽，电动伸缩杆8固定安装于工作台1顶部，开模后，通过电动伸缩杆8伸缩带动顶块9对鞋槽中成型的鞋底进行导动，可防止鞋底黏附在鞋槽内壁中。
27.具体的,如图2所示，鞋槽外侧的下模板4内壁中开设有冷却腔13，所开设冷却腔13中设置有冷却液，且冷却腔13一侧开设有导流腔14，导流腔14入口处卡接有密封盖15，密封盖15铰接设置于下模板4顶面，通过在鞋槽外侧设置导流腔14可加速鞋槽中鞋底的冷却成型，可通过设置的导流腔14进行冷却液的注入，密封盖15对导流腔14起到密封作用。
28.具体的,如图3所示，工作台1顶面四角处均焊接有支柱2，支柱2顶部固接于顶板12底面，顶板12顶部固定安装有气缸11，气缸11输出端贯穿顶板12并与上模板10顶部中心固接，通过气缸11的带动上模板10对下模板4进行压合，从而便于对鞋底进行注塑成型。
29.具体的,如图1所示，转杆6外端均匀设置有一圈直齿，直齿与转筒7内壁开设的齿槽相互啮合，这样设置无需转杆6与转筒7一体化即可通过转杆6的转动带动转筒7转动，且便于对转杆6与转筒7之间进行拆卸。
30.工作原理：使用时，通过气缸11的带动上模板10对下模板4进行压合，从而便于对鞋底进行注塑成型，通过在鞋槽外侧设置导流腔14可加速鞋槽中鞋底的冷却成型，可通过设置的导流腔14进行冷却液的注入，密封盖15对导流腔14起到密封作用，开模后，通过电动伸缩杆8伸缩带动顶块9对鞋槽中成型的鞋底进行导动，可防止鞋底黏附在鞋槽内壁中，通过电机5的转动带动转杆6转动，转动的转杆6带动啮合的转筒7转动，从而带动下模板4从脱模台3转出，当下模板4转动至一定角度时，鞋槽中的鞋模受惯性从鞋槽中完成自动脱落，无需手动脱模，节省了人力并提高了工作的效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动开模拆卸取模的鞋底模具，包括工作台(1)、脱模台(3)、上模板(10)和下模板(4),其特征在于，所述工作台(1)顶部设置有安装座(16)，所述安装座(16)顶部固定安装有脱模台(3)，所述脱模台(3)顶面开设有两组凹槽，两组所述凹槽中设置有下模板(4)，所述下模板(4)一侧壁固接有转筒(7)，所述转筒(7)内壁啮合连接有转杆(6)，所述转杆(6)贯穿脱模台(3)内壁并通过联轴器与电机(5)输出端固接，所述电机(5)固定安装于脱模台(3)前端面外壁中。2.根据权利要求1所述的一种自动开模拆卸取模的鞋底模具，其特征在于，所述下模板(4)上开始有鞋槽，所开设鞋槽内壁中嵌设有顶块(9)，所述顶块(9)固接于电动伸缩杆(8)输出端，且所述顶块(9)正下方的脱模台(3)内壁中开设有滑槽，所述电动伸缩杆(8)固定安装于工作台(1)顶部。3.根据权利要求2所述的一种自动开模拆卸取模的鞋底模具，其特征在于，所述鞋槽外侧的下模板(4)内壁中开设有冷却腔(13)，所开设冷却腔(13)中设置有冷却液，且所述冷却腔(13)一侧开设有导流腔(14)，所述导流腔(14)入口处卡接有密封盖(15)，所述密封盖(15)铰接设置于下模板(4)顶面。4.根据权利要求1所述的一种自动开模拆卸取模的鞋底模具，其特征在于，所述工作台(1)顶面四角处均焊接有支柱(2)，所述支柱(2)顶部固接于顶板(12)底面，所述顶板(12)顶部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)输出端贯穿顶板(12)并与上模板(10)顶部中心固接。5.根据权利要求1所述的一种自动开模拆卸取模的鞋底模具，其特征在于，所述转杆(6)外端均匀设置有一圈直齿，所述直齿与转筒(7)内壁开设的齿槽相互啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种自动开模拆卸取模的鞋底模具，包括工作台、脱模台、上模板和下模板,工作台顶部设置有安装座，安装座顶部固定安装有脱模台，脱模台顶面开设有两组凹槽，本实用新型中，通过在鞋槽外侧设置导流腔可加速鞋槽中鞋底的冷却成型，可通过设置的导流腔进行冷却液的注入，密封盖对导流腔起到密封作用，开模后可通过电动伸缩杆伸缩带动顶块对鞋槽中成型的鞋底进行导动，可防止鞋底黏附在鞋槽内壁中，从而便于卸模，通过电机的转动带动转杆转动，转动的转杆带动啮合的转筒转动，从而带动下模板从脱模台转出，当下模板转动至一定角度时，鞋槽中的鞋模受惯性从鞋槽中完成自动脱落，无需手动脱模，节省了人力并提高了工作的效率。作的效率。作的效率。


技术研发人员：唐泉 张静 刘海波
受保护的技术使用者：晋江广泉模具有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/3/22