一种防产品粘斜顶脱模注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种防产品粘斜顶脱模注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具时生产塑胶产品的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔内，经过冷却后固化成型。在进行脱模，将成型的产品顶出。但有的产品的侧端为倾斜结构，在脱模的过程中容易粘连在模具上，不易顶出，无法完整的脱模，容易造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防产品粘斜顶脱模注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防产品粘斜顶脱模注塑模具，包括面板，所述面板的上方固定连接有后模仁，所述后模仁的上方中间设有前模仁，所述前模仁的中间设有模具腔，所述前模仁的两侧都设有滑动通孔，两个所述滑动通孔以模具腔为中心对称设置，所述滑动通孔内滑动连接有顶杆，所述前模仁的两侧都滑动连接有滑块，所述滑块的上端为u形结构，所述滑块的侧视图为l形结构，两个所述滑块对称设置，两个所述滑块的下端都设有调节腔，所述滑块的侧端固定连接有动力杆，所述滑块的上端设有卸料板，所述卸料板的上端两侧都固定连接有第一液压杆，所述面板的下端中间设有连接腔，所述连接腔内固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆倾斜设置，所述第二液压杆的上端固定连接有斜顶，所述后模仁的中间倾斜设有连接通孔，所述斜顶滑动连接于连接通孔内。
5.优选的，所述模具腔两侧内壁为倾斜结构，所述顶杆倾斜设置，所述顶杆的上端贯穿前模仁，所述顶杆的上端位于调节腔内。
6.优选的，所述调节腔的内壁上固定连接有挤压块，所述挤压块为三角形结构，所述顶杆的上端为水平结构，所述顶杆的上端正对挤压的斜面。
7.优选的，所述顶杆和滑动通孔都为十字形结构，所述顶杆和滑动通孔之间设有弹簧，所述滑动通孔的下端和模具腔连通，所述顶杆的下端和模具腔的侧壁平行。
8.优选的，所述后模仁的中间固定连接有连接块，所述连接块为u形结构，所述斜顶的上端滑动连接于连接块的中间，所述斜顶的上端固定连接有顶针。
9.优选的，所述连接通孔的上端填充有密封块，所述密封块的上侧端面和后模仁的上侧端面平行。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滑块在动力杆的作用下向两侧移动，第二液压杆通过斜顶将密封块顶出连接通孔，同时也将前模仁顶起，使得产品的下方处于悬空的状态，滑块在移走的时候，挤压块脱离顶杆，顶杆在弹簧的作用下向下挤压，顶杆能快速的将产品顶落，避免成型的产品粘连在模具腔内，保证产品的完整形，有效的增加了生产效率，且结构简单易于装备。
附图说明
11.图1为注塑模具内部连接结构示意图；
12.图2为斜顶立体结构示意图。
13.图中：1面板、2后模仁、3前模仁、4滑块、5卸料板、6调节腔、7挤压块、8滑动通孔、9顶杆、10弹簧、11连接腔、12斜顶、13模具腔、14密封块、15连接块、16顶针。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防产品粘斜顶脱模注塑模具，包括面板1，面板1的上方固定连接有后模仁2，后模仁2的上方中间设有前模仁3，后模仁2的两侧都设置有导向杆，前模仁3在被顶起的时候，前模仁3沿着导向杆移动，使得模具腔13的下方悬空，前模仁3的中间设有模具腔13，前模仁3的两侧都设有滑动通孔8，两个滑动通孔8以模具腔13为中心对称设置，滑动通孔8内滑动连接有顶杆9，前模仁3的两侧都滑动连接有滑块4，滑块4的上端为u形结构，滑块4的侧视图为l形结构，两个滑块4对称设置，两个滑块4的下端都设有调节腔6，滑块4的侧端固定连接有动力杆，滑块4的上端设有卸料板5，卸料板5的上端两侧都固定连接有第一液压杆，面板1的下端中间设有连接腔11，连接腔11内固定连接有第二液压杆，第二液压杆倾斜设置，第二液压杆的上端固定连接有斜顶12，后模仁2的中间倾斜设有连接通孔，斜顶12滑动连接于连接通孔内。
16.模具腔13两侧内壁为倾斜结构，顶杆9倾斜设置，顶杆9的上端贯穿前模仁3，顶杆9的上端位于调节腔6内，顶杆9在弹簧10的作用下能向下移动，对产品进行挤压，使得产品受到一个倾斜向下的力，将产品挤压出模具腔13。
17.调节腔6的内壁上固定连接有挤压块7，挤压块7为三角形结构，顶杆9的上端为水平结构，顶杆9的上端正对挤压的斜面，滑块4在与前模仁3进行合模的时候，挤压块7将顶杆9顶起，使得顶杆9对弹簧10进行压缩蓄力。
18.顶杆9和滑动通孔8都为十字形结构，顶杆9在移动的时候，顶杆9能对弹簧进行压缩蓄力，顶杆9和滑动通孔8之间设有弹簧10，滑动通孔8的下端和模具腔13连通，滑块4移开的时候顶杆9对产品进行挤压，顶杆9的下端和模具腔13的侧壁平行，避免对产品质量造成影响。
19.后模仁2的中间固定连接有连接块15，连接块15为u形结构，斜顶12的上端滑动连接于连接块15的中间，斜顶12的上端固定连接有顶针16，斜顶12向上移动的时候，通过顶针16能将密封块14和前模仁3顶起，使得产品的下方悬空。
20.连接通孔的上端填充有密封块14，密封块14的上侧端面和后模仁2的上侧端面平行，密封块14对连接通孔进行密封填充，避免对产品的外形造成影响。
21.工作原理：滑块4在动力杆的作用下向两侧移动，卸料板5在第一液压杆的拉动下向上移动，将前模仁3裸露出来，第二液压杆通过斜顶12将密封块14顶出连接通孔，同时也将前模仁3顶起，后模仁2的两侧都设置有导向杆，前模仁3在被顶起的时候，前模仁3沿着导
向杆移动，使得模具腔13的下方悬空，滑块4在移走的时候，挤压块7脱离顶杆9，顶杆9在弹簧10的作用下向下移动，使得产品受到一个倾斜向下的力，将产品挤压出模具腔13，在合模的时候，挤压块7能移动到顶杆9的下方，将顶杆9顶起，同时顶杆9对弹簧10进行压缩蓄力，等待下一次的脱模。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防产品粘斜顶脱模注塑模具，包括面板(1)，其特征在于：所述面板(1)的上方固定连接有后模仁(2)，所述后模仁(2)的上方中间设有前模仁(3)，所述前模仁(3)的中间设有模具腔(13)，所述前模仁(3)的两侧都设有滑动通孔(8)，两个所述滑动通孔(8)以模具腔(13)为中心对称设置，所述滑动通孔(8)内滑动连接有顶杆(9)，所述前模仁(3)的两侧都滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的上端为u形结构，所述滑块(4)的侧视图为l形结构，两个所述滑块(4)对称设置，两个所述滑块(4)的下端都设有调节腔(6)，所述滑块(4)的侧端固定连接有动力杆，所述滑块(4)的上端设有卸料板(5)，所述卸料板(5)的上端两侧都固定连接有第一液压杆，所述面板(1)的下端中间设有连接腔(11)，所述连接腔(11)内固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆倾斜设置，所述第二液压杆的上端固定连接有斜顶(12)，所述后模仁(2)的中间倾斜设有连接通孔，所述斜顶(12)滑动连接于连接通孔内。2.根据权利要求1所述的一种防产品粘斜顶脱模注塑模具，其特征在于：所述模具腔(13)两侧内壁为倾斜结构，所述顶杆(9)倾斜设置，所述顶杆(9)的上端贯穿前模仁(3)，所述顶杆(9)的上端位于调节腔(6)内。3.根据权利要求1所述的一种防产品粘斜顶脱模注塑模具，其特征在于：所述调节腔(6)的内壁上固定连接有挤压块(7)，所述挤压块(7)为三角形结构，所述顶杆(9)的上端为水平结构，所述顶杆(9)的上端正对挤压的斜面。4.根据权利要求1所述的一种防产品粘斜顶脱模注塑模具，其特征在于：所述顶杆(9)和滑动通孔(8)都为十字形结构，所述顶杆(9)和滑动通孔(8)之间设有弹簧(10)，所述滑动通孔(8)的下端和模具腔(13)连通，所述顶杆(9)的下端和模具腔(13)的侧壁平行。5.根据权利要求1所述的一种防产品粘斜顶脱模注塑模具，其特征在于：所述后模仁(2)的中间固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)为u形结构，所述斜顶(12)的上端滑动连接于连接块(15)的中间，所述斜顶(12)的上端固定连接有顶针(16)。6.根据权利要求1所述的一种防产品粘斜顶脱模注塑模具，其特征在于：所述连接通孔的上端填充有密封块(14)，所述密封块(14)的上侧端面和后模仁(2)的上侧端面平行。

技术总结
本实用新型公开了一种防产品粘斜顶脱模注塑模具，包括面板，面板的上方固定连接有后模仁，后模仁的上方中间设有前模仁，前模仁的中间设有模具腔，前模仁的两侧都设有滑动通孔，两个滑动通孔以模具腔为中心对称设置，滑动通孔内滑动连接有顶杆，前模仁的两侧都滑动连接有滑块，滑块的上端为U形结构，两个滑块对称设置，两个滑块的下端都设有调节腔，滑块的侧端固定连接有动力杆，滑块的上端设有卸料板，卸料板的上端两侧都固定连接有第一液压杆，面板的下端中间设有连接腔，连接腔内固定连接有第二液压杆，第二液压杆倾斜设置，本实用新型能能快速的将产品顶落，避免成型的产品粘连在模具腔内，保证产品的完整形，有效的增加了生产效率。加了生产效率。加了生产效率。


技术研发人员：张荣聪 高士军
受保护的技术使用者：厦门多威精密模具有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/26