一种锁模结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具的锁模结构。


背景技术：

2.现有的发泡开合模机构，传统的开合模机构由于体型通常较大，占用的空间较大，移动不便，主要是靠人工手动控制开模、合模再到制品的熟化，人工作业难度大、原料损耗大；而且使用传统的机构进行合模时（由于手动控制）往往存在一致性差，制品品质往往靠人工作业熟练程度来保障，生产效益及合格率及其不乐观。
3.对此，市场上常用锁模结构来解决上述问题，其包括底座，在所述底座上转动设置有定模架，在定模架上转动连接有动模架，动模加和定模架之间通过锁结构进行锁模，
4.其中定模架包括框架主体和在框架主体上设置的工作面板，工作面板和框架主体之间设置有气囊结构，工作面板和框架主体之间通过设置多组导柱机构进行导向；其中导柱机构的导柱主体通过多组锁紧螺母直接和工作面板的下 端端面之间固定，且工作面板在复位时，直接依靠自重复位，其稳定性较差、
5.基于以上问题，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的针对现有技术中存在的不足，提供了一种锁模结构。
7.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种锁模结构，包括底座，在所述底座后方两侧固定设置有第一铰接架，在所述第一铰接架上转动设置有定模架，在所述定模架后方两侧固定设置有第二铰接架，在所述定模架前方两侧设置有锁座机构，在所述第二铰接架上转动设置有动模架，所述动模架上设置有与所述锁座机构锁接配合的锁机构；所述定模架包括一框架主体，在框架主体上设置有容置槽，在所述容置槽上盖设有工作面板，在容置槽内设置有与所述工作面板顶靠的抬升气囊，在所述工作面板上设置有台阶孔，在所述框架主体上设置有多组导柱机构，所述导柱机构包括导柱主体，其中导柱主体的前端部设置有与台阶孔匹配的凸缘部，在框架主体上固定设置有导柱导套，所述导柱主体从台阶孔穿过后通过所述导柱导套，并且其具有从框架主体下方伸出的部分，在上述导柱主体延伸的部分一端拧设有第一螺母，在所述第一螺母和所述框架主体之间设置有压簧。
8.上述技术方案中，所述框架主体边缘位置设置有多个减振垫。
9.上述技术方案中，在所述框架主体的两侧设置有挡板件，在所述挡板件上设置有腰孔，对应的在所述底座与所述挡板件正对位置设置有拉杆座，在所述拉杆座上铰接有拉杆接头，在所述拉杆接头的一端可拆卸的连接有拉杆，所述拉杆穿过所述挡板件上设置的腰孔，且在拉杆穿过腰孔的一端端部拧设有第二螺母。
10.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的锁模结构若模具的上模和下模之间存在间隙，可通过气囊推动工作面板将上述间隙填补；此外，工作面板在被推动时，通过设置的多组导柱机提供导向，防止其在被气囊推动过程中发生位置偏移，进一步的，导柱机构
的导柱主体穿过工作面板的台阶孔后与工作面板配合，省去了紧固件的安装，且通过压簧将工作面板限位。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型另一方向的立体结构示意图。
13.图3为定模架的结构示意图。
14.图4为定模架的结构分解图一。
15.图5为定模架的结构分解图二。
具体实施方式
16.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图5，一种锁模结构，包括底座1，在所述底座1后方两侧固定设置有第一铰接架101，在所述第一铰接架101上转动设置有定模架2，在所述定模架2后方两侧固定设置有第二铰接架102，在所述定模架2前方两侧设置有锁座机构200，在所述第二铰接架102上转动设置有动模架3，所述动模架3上设置有与所述锁座机构200锁接配合的锁机构201；在所述动模架3后方设置有横向延伸的两安装梁7，在所述安装梁7上间隔设置有锁孔70，在所述安装梁7的后端转动设置有开模气缸8，所述开模气缸8包括被其驱动的拉杆9，在所述定模架2后方固定设置有拉杆座90，所述拉杆的端部和所述拉杆座90转动连接。
17.在所述定模架2后方设置有锁止气缸10，在开模气缸8输出动力带动动模架3开模时，所述安装梁7位置与所述锁止气缸10正对，此时锁止气缸输出动力带动气缸杆伸入安装梁7上的锁孔70内，进而将动模架3在开模位置锁死。
18.本申请的改动点在于：所述定模架2包括一框架主体20，在框架主体20上设置有容置槽21，在所述容置槽21上盖设有工作面板22，在容置槽21内设置有与所述工作面板22顶靠的抬升气囊23，在所述工作面板22上设置有台阶孔22a，在所述框架主体20上设置有多组导柱机构4，所述导柱机构4包括导柱主体40，其中导柱主体40的前端部设置有与台阶孔22a匹配的凸缘部40a，在框架主体20上固定设置有导柱导套41，所述导柱主体40从台阶孔穿过后通过所述导柱导套41，并且其具有从框架主体20下方伸出的部分，在上述导柱主体40延伸的部分一端拧设有第一螺母42，在所述第一螺母42和所述框架主体20之间设置有压簧43。
19.上述结构中，在定模架2和动模架3通过锁止后，若模具的上模和下模之间存在间隙，可通过气囊23推动工作面板22将上述间隙填补；此外，工作面板22在被推动时，通过设置的多组导柱机构4提供导向，防止其在被气囊23推动过程中发生位置偏移，进一步的，导柱机构4的导柱主体40穿过工作面板22的台阶孔22a后与工作面板配合，省去了紧固件的安装，且通过压簧43将工作面板23限位，可避免工作面板23引振动而发出噪音。进一步的，所述框架主体20边缘位置设置有多个减振垫20a，以进一步降低工作面板23在复位时与定模架2碰撞产生的噪音。
20.其中，在所述框架主体20的两侧设置有挡板件5，在所述挡板件5上设置有腰孔，对应的在所述底座1与所述挡板件5正对位置设置有拉杆座6，在所述拉杆座6上铰接有拉杆接
头60，在所述拉杆接头60的一端可拆卸的连接有拉杆61，所述拉杆61穿过所述挡板件5上设置的腰孔，且在拉杆61穿过腰孔的一端端部拧设有第二螺母62。在模具被锁紧在定模架和动模架之间时，通过外设的动力机构推动定模架2和与之锁紧的动模架3进行一定角度的翻动，以便于模具型芯内的料能够充分填充型芯；通过拉杆61端部的第二螺母62和挡板件5的配合，可以防止定模架翻转角度过大。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。


技术特征：
1.一种锁模结构，包括底座（1），在所述底座（1）后方两侧固定设置有第一铰接架（101），在所述第一铰接架（101）上转动设置有定模架（2），在所述定模架（2）后方两侧固定设置有第二铰接架（102），在所述定模架（2）前方两侧设置有锁座机构（200），在所述第二铰接架（102）上转动设置有动模架（3），所述动模架（3）上设置有与所述锁座机构（200）锁接配合的锁机构（201）；其特征在于：所述定模架（2）包括一框架主体（20），在框架主体（20）上设置有容置槽（21），在所述容置槽（21）上盖设有工作面板（22），在容置槽（21）内设置有与所述工作面板（22）顶靠的抬升气囊（23），在所述工作面板（22）上设置有台阶孔（22a），在所述框架主体（20）上设置有多组导柱机构（4），所述导柱机构（4）包括导柱主体（40），其中导柱主体（40）的前端部设置有与台阶孔（22a）匹配的凸缘部（40a），在框架主体（20）上固定设置有导柱导套（41），所述导柱主体（40）从台阶孔穿过后通过所述导柱导套（41），并且其具有从框架主体（20）下方伸出的部分，在上述导柱主体（40）延伸的部分一端拧设有第一螺母（42），在所述第一螺母（42）和所述框架主体（20）之间设置有压簧（43）。2.如权利要求1所述的一种锁模结构，其特征在于：所述框架主体（20）边缘位置设置有多个减振垫（20a）。3.如权利要求1所述的一种锁模结构，其特征在于：在所述框架主体（20）的两侧设置有挡板件（5），在所述挡板件（5）上设置有腰孔，对应的在所述底座（1）与所述挡板件（5）正对位置设置有拉杆座（6），在所述拉杆座（6）上铰接有拉杆接头（60），在所述拉杆接头（60）的一端可拆卸的连接有拉杆（61），所述拉杆（61）穿过所述挡板件（5）上设置的腰孔，且在拉杆（61）穿过腰孔的一端端部拧设有第二螺母（62）。

技术总结
本实用新型公开了一种锁模结构，包括底座、定模架、动模架，定模架包括一框架主体，在框架主体上设置有容置槽，在容置槽上盖设有工作面板，在容置槽内设置有抬升气囊，在工作面板上设置有台阶孔，在框架主体上设置有多组导柱机构，导柱机构包括导柱主体，导柱主体的前端部设置有与台阶孔匹配的凸缘部，导柱主体从台阶孔穿过后通过导柱导套，在导柱主体延伸的部分一端拧设有第一螺母，在第一螺母和框架主体之间设置有压簧。本实用新型的锁模结构的工作面板在被推动时，通过设置的多组导柱机提供导向，防止其在被气囊推动过程中发生位置偏移，导柱机构的导柱主体穿过工作面板的台阶孔后与工作面板配合，省去了紧固件的安装。省去了紧固件的安装。省去了紧固件的安装。


技术研发人员：喻科 褚炜烔 周银锋 王健 白跃清
受保护的技术使用者：浙江沃可自动化设备有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/6/17