1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种成型模具。
背景技术：
2.现有鞋子的鞋后帮大多是采用车缝成型工艺制作的，车缝成型的工艺会导致鞋后帮的制作流程较为复杂，且导致组成鞋后帮的片材的连接处产生较多的缝合线。
3.采用热压成型工艺生产鞋后帮,可避免片材之间产生较多缝合线的问题出现，但若要配合发泡工艺使用，则需要对片材进行单独加工，从而导致鞋后帮的制作流程复杂、生产效率低下的问题出现。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本实用新型提供一种成型模具，包括，上模座，上模座内设置有第一真空通道，上模座的下表面设置有第一真空孔，第一真空通道一端与第一真空孔连通，第一真空通道的另一端为开口；下模座，下模座与上模座相适配且共同限定一个型腔，下模座内设置有第二真空通道，下模座的上表面设置有第二真空孔，第二真空通道一端与第二真空孔连通，第二真空通道的另一端为开口，第一真空孔和第二真空孔均与型腔连通；密封组件，密封组件包括上密封环和下密封环，上密封环和下密封环均围绕型腔设置，上密封环能与上模座的下表面相接或分离，下密封环能与下模座的上表面相接或分离。
6.根据本实用新型实施例提供的一种成型模具，至少具有如下有益效果：上模座和下模座上分别设置有第一真空孔和第二真空孔，第一真空通道一端与第一真空孔连通，第一真空通道的另一端为开口，第二真空通道的一端与第二真空孔连通，第二真空通道的另一端为开口，且第一真空孔和第二真空孔均与型腔连通，上密封环能与上模座的下表面相接或分离，下密封环能与下模座的上表面相接或分离，通过上密封环和下密封环的设置，可直接将片材压合在上模座和下模座上，上密封环和下密封环起密封作用，第一真空通道和第二真空通道可与外设的真空泵连通，在真空泵的抽真空作用下，可使得片材紧贴在上模座的下表面和下模座的上表面上，通过加温处理使得片材形成预设的形状，即在该成型模具上可便捷地实现组成鞋后帮的上下片材的加工成型，无须对片材进行另外的单独加工，有利于配合发泡工艺实现鞋后帮的制作，有利于简化鞋后帮的生产流程、提高鞋后帮的生产效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，上模座的下表面设有第一环形凹槽，第一环形凹槽环绕型腔设置，第一环形凹槽与上密封环相适配，上密封环能与第一环形凹槽相接或分离。
8.上模座的下表面设置有第一环形凹槽，第一环形凹槽环绕型腔设置，通过第一环形凹槽与上密封环的配合，有利于增加片材与上模座的密封性，使得片材在外设的抽真空装置的抽真空的作用下形成预设的形状，第一环形凹槽与上密封环相适配，上密封环能进
出第一环形凹槽，第一环形凹槽的设置有利于避免上密封环对上模座与下模座的合模造成干扰的问题出现，以确保片材在型腔内实现热压成型。
9.根据本实用新型的一些实施例，下模座的上表面设有第二环形凹槽，第二环形凹槽环绕型腔设置，第二环形凹槽与下密封环相适配，下密封环能与第二环形凹槽相接或分离。
10.下模座的上表面设置有第二环形凹槽，第二环形凹槽环绕在型腔设置，通过第二环形凹槽与下密封环的配合，有利于增加片材与下模座的密封性，使得片材在外设的抽真空装置的抽真空的作用下形成预设的形状，第二环形凹槽与下密封环相适配，下密封环能进出第二环形凹槽，第二环形凹槽的设置有利于避免下密封环对上模座与下模座的合模造成干扰的问题出现，以确保片材在型腔内实现热压成型。
11.根据本实用新型的一些实施例，上密封环的一端与上模座的一端转动连接，下密封环的一端与下模座的一端转动连接。
12.上密封环的一端与上模座的一端转动连接，通过上密封环的转动即可实现上密封环与上模座的贴合与分离，从而满足需将片材放置在上模座上及抽真空处理的使用需求，下密封环的一端与下模座的一端转动连接，通过下密封环的转动即可实现下密封环与下模座的贴合与分离，从而满足需将片材放置在下模座上及抽真空处理的使用需求。
13.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括卡扣组件，上密封环远离与上模座转动连接的一端通过卡扣组件与上模座连接，下密封环远离与下模座转动连接的一端通过卡扣组件与下模座连接。
14.在上密封环远离与上模座转动连接的一端设置有与上模座连接的卡扣组件，同样的，下密封环远离与下模座转动连接的一端设置有与下模座连接的卡扣组件，通过卡扣组件的设置，有利于实现上密封环与上模座的紧密贴合并保持贴合状态，并实现下密封环与下模座的紧密贴合并保持贴合状态，从而满足抽真空处理的使用需求。
15.根据本实用新型的一些实施例，卡扣组件包括卡紧块和扣合块，上模座和下模座上均设置有卡紧块，上密封环和下密封环上均设置有扣合块。
16.具体的，卡扣组件包括卡紧块和扣合块，当上密封环转动至与上模座的贴合处以及下密封环转动至下模座的贴合处，可将扣合块扣合在卡紧块上，从而实现上密封环与上模座的固定以及下密封环与下模座的固定，满足该成型模具的使用需求。
17.根据本实用新型的一些实施例，下模座的上表面设置有多个朝上延伸的顶针，上模座的下表面设置有向上延伸的容置孔，容置孔与顶针一一对应且相对设置。
18.下模座的上表面设置有多个朝上延伸的顶针，下模座的下表面设置有多个向上延伸的容置孔，将片材穿过顶针放置，有利于实现片材的定位，从而避免在外设的抽真空装置的抽真空的作用下片材皱缩的问题出现，顶针的设置一定程度上可对上模座与下模座的合模起定位和导向作用。
19.根据本实用新型的一些实施例，上模座上设置有定位凸台，下模座上设置有定位凹槽，定位凸台能进出定位凹槽。
20.上模座上设置有定位凸台，下模座上设置有定位凹槽，在上模座与下模座的合模或分离的过程中，定位凸台能进出定位凹槽，定位凸台与定位凹槽的配合可实现上模座与下模座的定位和导向，有利于减少上模座与下模座合模产生较大偏差而导致产生次品的问
题出现。
21.根据本实用新型的一些实施例，下模座的上表面还设置有纹理部，纹理部设置在型腔内，第一真空孔围绕纹理部设置。
22.下模座的上表面还设置有纹理部，且纹理部设置在型腔内，第一真空孔围绕纹理部设置，在外设的抽真空装置的抽真空作用下，片材可贴紧在纹理部处，并通过加热使得片材形成独特的纹理，从而减少后续待加工的流程，有利于提高鞋后帮的生产效率。
23.根据本实用新型的一些实施例，纹理部上设置多个第三真空孔，多个第三真空孔均与第一真空通道连通。
24.纹理部上设置有第三真空孔，第三真空孔均与第一真空通道连通，通过第三真空孔孔径的设置和抽真空的负压大小控制，可使得片材较好地贴合在纹理部处，并使片材在纹理部处形成特定的纹理，满足该成型模具的使用需求。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为本实用新型实施例提供的一种成型模具的爆炸结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的一种成型模具在合模状态下的剖视图；
29.图3为本实用新型实施例提供的一种成型模具的上模座的立体结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的一种成型模具的下模座的立体结构示意图。
31.附图中：100-上模座；110-第一真空通道；120-第一真空孔；130-第一环形凹槽；140-定位凸台；200-下模座；210-第二真空通道；220-第二真空孔；230-第二环形凹槽；240-定位凹槽；250-纹理部；260-第三真空孔；300-型腔；400-密封组件；410-上密封环；420-下密封环。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的
方案。
35.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合图1-图4对本实用新型的实施例作出说明。
38.实施例一，参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种成型模具，包括：上模座100、下模座200和密封组件400。
39.其中，上模座100与下模座200相适配，当上模座100的下表面与下模座200的上表面贴合时，上模座100与下模座200之间可形成用于产品成型的型腔300，通过型腔300形状、厚度等因素的控制，从而可使得片材形成预设的产品形状。具体的，上模座100可设置为下凸的凸模，下模座200可设置为下凹的凹模，通过上模座100与下模座200的合模，从而可形成呈u形设置的型腔300，满足鞋后帮的生产制作需求。
40.参见图1和图3，上模座100内设置有第一真空通道110，上模座100的下表面处设置有多个第一真空孔120，具体的，第一真空孔120设置多个且环绕型腔300布设，第一真空通道110的一端与第一真空孔120连通，第一真空通道110的另一端开设在上模座100的侧壁上且与外部连通，第一真空通道110可与外设的抽真空装置连通，如各种真空泵、抽吸泵、风机等。
41.参见图1和图4，下模座200内设置有第二真空通道210，下模座200的上表面处设置有多个第二真空孔220，具体的，第二真空孔220设置多个且环绕型腔300布设，第二真空通道210的一端与第二真空孔220连通，第二真空通道210的另一端开设在下模座200的侧壁上且与外部连通，第二真空通道210可与外设的抽真空装置连通，如各种真空泵、抽吸泵、风机等。第一真空通道110和第二真空通道210可共用一个抽真空装置。
42.密封组件400包括上密封环410和下密封环420，上密封环410和下密封环420均围绕型腔300设置，上密封环410能与上模座100的下表面相接或分离，下密封环420能与下模座200的上表面相接或分离。
43.使用时，使用者可将组成鞋后帮的上片材通过上密封环410压紧在上模座100上，并将组成鞋后帮的下片材通过下密封环420压紧在下模座200上，上密封环410和下密封环420的设置可保证上片材与上模座100之间的密封性以及下片材与下模座200之间的密封性。
44.在外设的抽真空装置的抽真空作用下，可使得上片材贴紧在上模座100上以及下片材贴紧在下模座200上，通过加热可改变上片材和下片材的形状，如通过上模座100和下模座200自带的加热装置，或通过外设的加热风箱、照射加热灯等均可实现对上片材和下片材的加热，并使得上片材和下片材根据型腔300的形状发生变化，即该实用新型提供的一种成型模具可便捷地实现组成鞋后帮的片材的加工，有利于配合发泡成型实现鞋后帮的生产
制备，且减少生产所需的流程，提高鞋后帮的生产效率。
45.进一步优选地，上模座100的下表面设有第一环形凹槽130，第一环形凹槽130环绕型腔300设置，通过第一环形凹槽130与上密封环410的配合，有利于增加片材与上模座100之间的密封性，使得片材在抽真空装置的抽真空的作用下形成预设的形状，有利于避免漏真空的问题出现。
46.第一环形凹槽130与上密封环410相适配，上密封环410能与第一环形凹槽130相接或分离，上密封环410能进出第一环形凹槽130，第一环形凹槽130的设置有利于避免上密封环410对上模座100与下模座200的合模造成干扰的问题出现，以确保片材在型腔300内实现热压成型。
47.进一步优选地，下模座200的上表面设有第二环形凹槽230，第二环形凹槽230环绕型腔300设置，通过第二环形凹槽230与下密封环420的配合，有利于增加片材与下模座200之间的密封性，使得片材在抽真空装置的抽真空的作用下形成预设的形状，有利于避免漏真空的问题出现。
48.第二环形凹槽230与下密封环420相适配，下密封环420能与第二环形凹槽230相接或分离，下密封环420能进出第二环形凹槽230，第二环形凹槽230的设置有利于避免下密封环420对上模座100与下模座200的合模造成干扰的问题出现，以确保片材在型腔300内实现热压成型。
49.进一步优选地，上密封环410的一端与上模座100的一端转动连接，上密封环410的一端与上模座100的一端转动连接，通过上密封环410的转动即可实现上密封环410与上模座100的贴合与分离，从而满足需将片材放置在上模座100上及抽真空处理的使用需求，下密封环420的一端与下模座200的一端转动连接，通过下密封环420的转动即可实现下密封环420与下模座200的贴合与分离，从而满足需将片材放置在下模座200上及抽真空处理的需求。
50.具体的，上密封环410和下密封环420均可采用铰链连接的方式实现与上模座100和下模座200的转动连接，可满足该成型模具的使用需求。
51.在本实用新型其他一些实施例中，密封组件400设置在上模座100与下模座200之间，通过上模座100与上密封环410在上下方向上的相对运动，可使得上密封环410与第一环形凹槽130相接或分离，通过下模组与下密封环420在上下方向上的相对运动，可使得下密封环420与第二环形凹槽230相接或分离，从而可满足该成型模具的使用需求。
52.进一步优选地，该成型模具还包括卡扣组件，上密封环410远离与上模座100转动连接的一端通过卡扣组件与上模座100连接，下密封环420远离与下模座200转动连接的一端通过卡扣组件与下模座200连接。
53.具体的，卡扣组件包括卡紧块和扣合块，上模座100和下模座200上均设置有卡紧块，上密封环410和下密封环420上设置有扣合块。
54.该成型模具通过卡扣组件的设置有利于使得上密封环410与上模座100的紧密贴合并保持贴合状态，以及使得下密封环420与下模座200的紧密贴合并保持贴合状态，从而满足抽真空处理的使用需求，当上密封环410转动至与上模座100的贴合处和下密封环420转动至下模座200的贴合处，可将扣合块扣合在卡紧块上，从而实现上密封环410与上模座100的固定以及下密封环420与下模座200的固定，满足该成型模具的使用需求。
55.进一步优选地，以设置在上密封环410上的卡扣组件为例，扣合块设置在上密封环410上且与上密封环410转动连接，卡紧块设置在上模座100上，卡紧块可呈挂钩状，当上密封环410转动至与上模座100的贴合处时，可转动扣合块，并使得扣合块与卡紧块连接，从而实现上密封环410与上模座100的固定连接。
56.进一步优选地，下模座200的上表面设置有多个朝上延伸的顶针，上模座100的下表面设置有向上延伸的容置孔，容置孔与顶针一一对应且相对设置。
57.使用时，使用者可将片材穿过顶针放置，有利于实现片材的定位，从而避免在外设的抽真空装置的抽真空作用下片材皱缩的问题出现，顶针的设置一定程度上可对上模座100与下模座200的合模起定位和导向作用。
58.进一步优选地，上模座100上设置有定位凸台140，下模座200上设置有定位凹槽240，具体的，上模座100的四个边角处均设置有该定位凸台140，对应的，下模座200的四个边角处均设置有定位凹槽240，在上模座100与下模座200的合模或分离的过程中，定位凸台140能进出定位凹槽240，定位凸台140与定位凹槽240的配合可实现上模座100与下模座200的定位和导向，有利于减少上模座100与下模座200合模产生较大偏差而导致产生次品的问题出现。
59.进一步优选地，下模座200的上表面还设置有纹理部250，纹理部250设置在型腔300内，第一真空孔120围绕纹理部250设置，在外设的抽真空装置的在抽真空作用下，片材可贴紧在纹理部250处，并通过加热使得片材形成独特的纹理，从而减少后续待加工的流程，有利于提高鞋后帮的生产效率。
60.进一步优选地，纹理部250上设置有多个第三真空孔260，多个第三真空孔260均与第一真空通道110连通，通过第三真空孔260孔径的设置和抽真空的负压大小控制，可实现片材较好地贴合在纹理部250处，并使片材在纹理部250处形成特定的纹理，满足该成型模具的使用需求。
61.具体的，纹理部250包括凸起部和凹陷部，且凸起部和凹陷部交错排布，第三真空孔260可设置在凸起部上。
62.进一步优选地，上模座100为凸模，第一真空孔120围绕凸模突起的边沿设置，上模座100还设置有第四真空孔，凸模突起处密布该第四真空孔，第一真空孔120的设置可使得片材的边沿与上模贴合，突起处设置的第四真空孔，在外设的抽真空装置的抽真空作用下，可使得片材形成与上模座100的突起相适配的形状，符合鞋后帮制备的使用需求。
63.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。