一种用于磁芯充分覆膜的预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯生产技术领域，尤其涉及一种用于磁芯充分覆膜的预热装置。


背景技术：

2.磁芯，是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，磁芯在生产过程中需要进行覆膜操作，而磁芯在覆膜时需要对待覆膜的磁芯进行预热，但现有的预热装置，装置内的温度整体一致，使得磁芯在进入预热装置后迅速升温，这种巨大的温差变化可能会导致磁芯爆裂损坏，因此便需要一种能够具有阶梯式升温功能的预热装置用以防止过大的温度变化导致磁芯损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不具有阶梯式升温功能等缺点，而提出的一种用于磁芯充分覆膜的预热装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种用于磁芯充分覆膜的预热装置，包括工作台，所述工作台的上端面上设置有预热室，所述预热室的左右两端设置有开口，所述预热室的前后两侧端面之间水平转动连接有多组转轴，多组所述转轴之间传动连接有传送带，所述工作台的上端面上位于所述预热室的一侧设置有与一组所述转轴传动连接的驱动组件，所述预热室上端面的左右两侧分别设置有热风机和电动伸缩杆，所述预热室内部的上端面上位于所述热风机的下方开设有风槽，所述热风机的输出端与所述风槽连通，所述预热室的内部位于所述电动伸缩杆的下方设置有支撑板，所述电动伸缩杆的输出轴设置有拉板，所述拉板的下端面上设置有穿过所述预热室的上端面与所述支撑板相连的拉杆，所述支撑板的下端面上设置有加热件。
6.优选的，所述传送带的外侧端面上开设有多组通孔。
7.优选的，所述驱动组件包括电机架，所述电机架固定连接于所述工作台的上端面上，所述电机架的内部设置有电机，所述电机的输出轴与一组所述转轴的一端固定连接。
8.优选的，所述风槽的内部设置有导流板。
9.优选的，所述加热件为电阻丝。
10.本实用新型提出的一种用于磁芯充分覆膜的预热装置，有益效果在于：
11.通过预热室上左右设置有的热风机和加热件，将热风机温度设定低于加热件，将待加热磁环从位于热风机的一端放入，热风机对磁环进行初次预热，之后通过传送带传输至加热件下方，进行二次加热，通过两次阶梯式的加热避免了磁环受到巨大的温差变化而
导致损坏，使得温度阶梯式上升；
12.通过所设置的电动伸缩杆，能够调节加热件与传送带之间的距离，以调节加热温度。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于磁芯充分覆膜的预热装置的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于磁芯充分覆膜的预热装置的底部剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于磁芯充分覆膜的预热装置的侧面剖视结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、预热室；201、风槽；3、转轴；4、传送带；401、通孔；5、电机架；501、电机；6、热风机；7、电动伸缩杆；8、拉板；9、拉杆；10、导流板；11、支撑板；12、加热件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种用于磁芯充分覆膜的预热装置，包括工作台1，工作台1的上端面上设置有预热室2，预热室2的左右两端设置有开口，预热室2的前后两侧端面之间水平转动连接有多组转轴3，多组转轴3之间传动连接有传送带4，工作台1的上端面上位于预热室2的一侧设置有与一组转轴3传动连接的驱动组件，预热室2上端面的左右两侧分别设置有热风机6和电动伸缩杆7，预热室2内部的上端面上位于热风机6的下方开设有风槽201，热风机6的输出端与风槽201连通，预热室2的内部位于电动伸缩杆7的下方设置有支撑板11，电动伸缩杆7的输出轴设置有拉板8，拉板8的下端面上设置有穿过预热室2的上端面与支撑板11相连的拉杆9，支撑板11的下端面上设置有加热件12。
19.传送带4的外侧端面上开设有多组通孔401，能够提高通风效果。
20.驱动组件包括电机架5，电机架5固定连接于工作台1的上端面上，电机架5的内部设置有电机501，电机501的输出轴与一组转轴3的一端固定连接，电机501带动转轴3旋转使得传送带4起到运输效果，并将驱动组件设置于预热室2的外侧，防止了电机501在过热环境中工作导致损坏。
21.风槽201的内部设置有导流板10，使得热风机6吹出的风能够更好的扩散。
22.加热件12为电阻丝，起到加热效果。
23.工作方式；工作时，将热风机6温度设定低于加热件12，将待加热磁环从位于热风机6的一端放入，热风机6对磁环进行初次预热，之后通过传送带4传输至加热件12下方，进行二次加热，通过两次阶梯式的加热避免了磁环受到巨大的温差变化而导致损坏，使得温度阶梯式上升，所设置的电动伸缩杆7，能够调节加热件12与传送带4之间的距离。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种用于磁芯充分覆膜的预热装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面上设置有预热室（2），所述预热室（2）的左右两端设置有开口，所述预热室（2）的前后两侧端面之间水平转动连接有多组转轴（3），多组所述转轴（3）之间传动连接有传送带（4），所述工作台（1）的上端面上位于所述预热室（2）的一侧设置有与一组所述转轴（3）传动连接的驱动组件，所述预热室（2）上端面的左右两侧分别设置有热风机（6）和电动伸缩杆（7），所述预热室（2）内部的上端面上位于所述热风机（6）的下方开设有风槽（201），所述热风机（6）的输出端与所述风槽（201）连通，所述预热室（2）的内部位于所述电动伸缩杆（7）的下方设置有支撑板（11），所述电动伸缩杆（7）的输出轴设置有拉板（8），所述拉板（8）的下端面上设置有穿过所述预热室（2）的上端面与所述支撑板（11）相连的拉杆（9），所述支撑板（11）的下端面上设置有加热件（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯充分覆膜的预热装置，其特征在于：所述传送带（4）的外侧端面上开设有多组通孔（401）。3.根据权利要求1所述的一种用于磁芯充分覆膜的预热装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机架（5），所述电机架（5）固定连接于所述工作台（1）的上端面上，所述电机架（5）的内部设置有电机（501），所述电机（501）的输出轴与一组所述转轴（3）的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于磁芯充分覆膜的预热装置，其特征在于：所述风槽（201）的内部设置有导流板（10）。5.根据权利要求1所述的一种用于磁芯充分覆膜的预热装置，其特征在于：所述加热件（12）为电阻丝。

技术总结
本实用新型涉及用于磁芯生产技术领域，尤其是一种用于磁芯充分覆膜的预热装置，包括工作台，所述工作台的上端面上设置有预热室，所述预热室的左右两端设置有开口，所述预热室的前后两侧端面之间水平转动连接有多组转轴，多组所述转轴之间传动连接有传送带，所述工作台的上端面上位于所述预热室的一侧设置有与一组所述转轴传动连接的驱动组件，所述预热室上端面的左右两侧分别设置有热风机和电动伸缩杆，所述预热室内部的上端面上位于所述热风机的下方开设有风槽，所述热风机的输出端与所述风槽连通，该一种用于磁芯充分覆膜的预热装置，解决了现有技术中存在不具有阶梯式升温功能等缺点。能等缺点。能等缺点。


技术研发人员：廖艳秋
受保护的技术使用者：惠州市日磁科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/13