一种热压模结构及热弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型技术领域，具体是指一种热压模结构及热弯设备。


背景技术：

2.市面上与曲面屏手机对应的曲面保护膜，通常由pc、pet或者其它柔性复合材料等具有热塑性的材料制成，其生产过程是采用热压成型的方式将平面膜热压成曲面膜。生产过程中，热压模完成热压整形后，如果直接打开模具，则曲面膜会应力收缩变形，必须在保持模具的压紧力下，等待曲面膜冷却后才能开模取出，而热压模的自然冷却时间过长，目前采用的方式是通过冷水循环装置对热压模进行冷却，但该冷却方式需要将较热的加热板快速冷却，但下一次热压前又需要重新将热压模加热到设定温度进行下一次热压生产，这种方式生产效率较低，且能源浪费高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可提高热压生产效率且能耗更低的热压模结构，以及一种热弯设备。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种热压模结构，包括模具本体，以及与所述模具本体对应设置的冷热装置，所述冷热装置包括可对所述模具本体进行加热及制冷的半导体制冷片。
6.一种优选方式，所述冷热装置设于所述模具本体外表面，包括与所述模具本体固定的安装板，所述半导体制冷片夹置于所述安装板与所述模具本体之间。进一步，所述半导体制冷片包括呈矩阵设置的若干块。进一步，所述安装板与所述模具本体之间具有与所述半导体制冷片厚度相适应的支撑部。
7.一种优选方式，所述冷热装置还设有液冷结构。进一步，所述液冷结构包括设于所述安装板外侧面的导流槽，以及盖合于所述安装板外侧面的导流盖板。
8.一种优选方式，所述模具本体包括公模和母模，所述冷热装置包括固定于所述公模和所述母模外侧表面的两组。
9.一种热弯设备，用于热弯成型手机的曲面膜，包括机台，上述的热压模结构，以及驱动所述热压模结构开合的驱动装置。
10.其有益效果在于：采用半导体制冷片的热端对模具本体进行加热以进行热压，在保持模具本体闭合压力的情况下，切换半导体制冷片的电流方向，即可使热端切换成冷端，对模具本体快速冷却，极大地提高了生产效率，且可降低能耗。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1为实施例中热压模的结构分解示意图；
13.图2为实施例中冷热装置的结构分解示意图；
14.图3为实施例中安装板的内侧面结构示意图；
15.图4为实施例中热压模的整体结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
17.参考图1至图4，本实施例以一种热弯设备进行说明，该热弯设备用于热弯成型手机的曲面膜，包括机台，热压模结构，以及驱动所述热压模结构开合的驱动装置。所述热压模结构，包括模具本体1，以及与所述模具本体1对应设置的冷热装置2，所述冷热装置2包括可对所述模具本体1进行加热及制冷的半导体制冷片21。所述模具本体1包括公模11和母模12，所述冷热装置2包括固定于所述公模11和所述母模12外侧表面的两组。在其它实施例中，模具本体1还可以是其它分型方式，比如四分型，而所述冷热装置2可与模具本体1的一组或者多组分型部分对应设置。采用半导体制冷片21的热端对模具本体1进行加热以进行热压，在保持模具本体1闭合压力的情况下，切换半导体制冷片21的电流方向，即可使热端切换成冷端，对模具本体1快速冷却，极大地提高了生产效率，且可降低能耗。
18.所述冷热装置2设于所述模具本体1外表面，包括与所述模具本体1固定的安装板22，所述半导体制冷片21夹置于所述安装板22与所述模具本体1之间，通常为固定在安装板22的内侧面。冷热装置2设置安装板22，可方便半导体制冷片21的安装及维护。在其它实施例中，所述半导体制冷片21也可以直接固定在模具本体1的外侧面等方式。进一步，所述半导体制冷片21包括呈矩阵设置的若干块。半导体制冷片21的数量则根据热压所需的功率来确定，通过串联或并联的方式均匀分布即可。进一步，所述安装板22与所述模具本体1之间具有与所述半导体制冷片21厚度相适应的支撑部221。设置与半导体制冷片21厚度相适应的支撑部221，可用于保护半导体制冷片21，避免其瓷片被压碎。支撑部221通常与安装板22一体设置，在其它实施例中，支撑部221也可以设置在模具本体1上，或同时设置于安装板22及模具本体1上。
19.所述冷热装置2还设有液冷结构23。所述液冷结构包括设于所述安装板22外侧面的导流槽231，以及盖合于所述安装板22外侧面的导流盖板232。液冷结构23可为半导体制冷片21的热端散热，通过主动散热的方式来降低热端温度，使得冷端温度也会相应的下降，从而达到更低的温度，可进一步提高生产效率。导流槽231直接设置在安装板22上，散热效果好。使用时，冷却液从所述导流盖板232进出，使冷却液在导流槽231内循环流动。在其它实施例中，也可以设置其它冷却结构，比如将安装板22做薄，而将导流槽231设置在导流盖板232上等方式。
20.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种热压模结构，其特征在于：包括模具本体，以及与所述模具本体对应设置的冷热装置，所述冷热装置包括可对所述模具本体进行加热及制冷的半导体制冷片。2.根据权利要求1所述的一种热压模结构，其特征在于：所述冷热装置设于所述模具本体外表面，包括与所述模具本体固定的安装板，所述半导体制冷片夹置于所述安装板与所述模具本体之间。3.根据权利要求2所述的一种热压模结构，其特征在于：所述半导体制冷片包括呈矩阵设置的若干块。4.根据权利要求3所述的一种热压模结构，其特征在于：所述安装板与所述模具本体之间具有与所述半导体制冷片厚度相适应的支撑部。5.根据权利要求4所述的一种热压模结构，其特征在于：所述冷热装置还设有液冷结构。6.根据权利要求5所述的一种热压模结构，其特征在于：所述液冷结构包括设于所述安装板外侧面的导流槽，以及盖合于所述安装板外侧面的导流盖板。7.根据权利要求1至6任一项所述的一种热压模结构，其特征在于：所述模具本体包括公模和母模，所述冷热装置包括固定于所述公模和所述母模外侧表面的两组。8.一种热弯设备，用于热弯成型手机的曲面膜，其特征在于：包括机台，权利要求1至7任一项所述的热压模结构，以及驱动所述热压模结构开合的驱动装置。

技术总结
本实用新型提供一种热压模结构及热弯设备，其技术要点为：热压模结构包括模具本体，以及与所述模具本体对应设置的冷热装置，所述冷热装置包括可对所述模具本体进行加热及制冷的半导体制冷片。采用半导体制冷片的热端对模具本体进行加热以进行热压，在保持模具本体闭合压力的情况下，切换半导体制冷片的电流方向，即可使热端切换成冷端，对模具本体快速冷却，极大地提高了生产效率，且可降低能耗。且可降低能耗。且可降低能耗。


技术研发人员：蒋成超 陈优敏
受保护的技术使用者：广东三超智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/17