证件卡易拉扣外壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及证件卡配件注塑模具技术领域，具体涉及一种证件卡易拉扣外壳注塑模具。


背景技术：

2.证件卡易拉扣外壳注塑模具是用于注塑证件卡易拉扣外壳的注塑模具，目前位于模具内部的用于成型易拉扣外壳上的挂绳孔的镶块是直接形成在位于模具内部的滑块上的，这样一来，当镶块损坏时，需要更换整个滑块，从而存在更换成本高的缺点，此外，当需要注塑不同挂绳孔尺寸的易拉扣外壳时，需要更换整个注塑模具，从而存在模具成本高的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种证件卡易拉扣外壳注塑模具，其内部的镶块能够进行单独更换，这样一来，能够降低更换成本，以及能够实现对不同挂绳孔尺寸的易拉扣外壳的注塑。
4.本实用新型的证件卡易拉扣外壳注塑模具，包括动模组件和定模组件，定模组件的下端面上设置有若干个用于成型易拉扣外壳的型腔，动模组件上端面的前后两侧均滑动连接有滑块，每个滑块的内侧均设置有与每个型腔一一对应的镶块，每个镶块的内端部均用于插入到对应位置上的型腔中以成型易拉扣外壳上的挂绳孔，每个滑块上均设置有两个斜孔，定模组件的下端设置有分别用于插入到其中一个斜孔中的斜导柱，斜导柱插入到斜孔中时，每个滑块均用于驱动对应侧的镶块向内移动以使每个镶块的内端部插入到对应位置上的型腔中，斜导柱从斜孔中退出时，每个滑块均用于驱动对应侧的镶块向外移动以使每个镶块的内端部从对应位置上的型腔中退出，每个镶块均与对应侧的滑块可拆式连接。
5.本实用新型的证件卡易拉扣外壳注塑模具，其中，每个滑块的内侧均可拆式地连接有压板，每个压板中均设置有与对应侧的镶块一一对应的插孔，每个镶块均插入在对应位置上的插孔中，每个镶块的外端部的外壁上均设置有限位块，每个插孔的内壁上均设置有用于与限位块嵌合的限位台阶，每个镶块的外端部均与对应侧的滑块的内端面相抵靠；通过采用这种结构后，每个镶块均能够可靠地与滑块装配在一起，且当镶块需要更换时，将压板拆除，然后将旧的镶块从压板上拔出，接着再将新的镶块插入到位于压板上的插孔中，最后将压板重新固定到滑块上即可；在新的镶块插入到插孔中后，位于镶块上的限位块能够与位于插孔内壁上的限位台阶相抵靠，且镶块的外端部能够与滑块的内端面相抵靠，这样一来即可实现对镶块的可靠固定。
6.本实用新型的证件卡易拉扣外壳注塑模具，其中，每个压板中均设置有若干个沉头孔，每个沉头孔中均活动穿设有螺栓，每个滑块的内端面上均设置有与对应侧的若干个螺栓一一对应的螺纹孔，每个螺栓均与对应侧的滑块上的螺纹孔螺纹连接；通过采用这种结构后，压板能够可靠地与滑块固定在一起。
7.本实用新型内部的镶块能够进行单独更换，这样一来，当镶块损坏时，只需要更换单个镶块即可，从而能够降低更换成本，此外，当需要注塑不同挂绳孔尺寸的易拉扣外壳时，只需更换镶块的型号即可，这样一来，能够使得注塑模具注塑多种型号的易拉扣外壳，从而能够降低模具成本。
附图说明
8.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
9.图1为动模组件和定模组件拆分后的第一个立体结构示意图；
10.图2为动模组件和定模组件拆分后的第二个立体结构示意图；
11.图3为图1中a处放大后的结构示意图；
12.图4为图2中b处放大后的结构示意图；
13.图5为注塑成型后的易拉扣外壳的立体结构示意图；
14.图6为动模组件的部分分解立体结构示意图；
15.图7为压板、镶块和滑块拆分后的第一个立体结构示意图；
16.图8为压板、镶块和滑块拆分后的第二个立体结构示意图；
17.图9为压板、镶块和滑块装配后的剖视结构示意图。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.本实用新型的证件卡易拉扣外壳注塑模具，包括动模组件1和定模组件2，定模组件2的下端面上设置有若干个用于成型易拉扣外壳3的型腔21，动模组件1上端面的前后两侧均滑动连接有滑块4，每个滑块4的内侧均设置有与每个型腔21一一对应的镶块5，每个镶块5的内端部均用于插入到对应位置上的型腔21中以成型易拉扣外壳3上的挂绳孔31，每个滑块4上均设置有两个斜孔41，定模组件2的下端设置有分别用于插入到其中一个斜孔41中的斜导柱22，斜导柱22插入到斜孔41中时，每个滑块4均用于驱动对应侧的镶块5向内移动以使每个镶块5的内端部插入到对应位置上的型腔21中，斜导柱22从斜孔41中退出时，每个滑块4均用于驱动对应侧的镶块5向外移动以使每个镶块5的内端部从对应位置上的型腔21中退出，每个镶块5均与对应侧的滑块4可拆式连接。
21.每个滑块4的内侧均可拆式地连接有压板6，每个压板6中均设置有与对应侧的镶块5一一对应的插孔61，每个镶块5均插入在对应位置上的插孔61中，每个镶块5的外端部的外壁上均设置有限位块51，每个插孔61的内壁上均设置有用于与限位块51嵌合的限位台阶62，每个镶块5的外端部均与对应侧的滑块4的内端面相抵靠；通过采用这种结构后，每个镶块均能够可靠地与滑块装配在一起，且当镶块需要更换时，将压板拆除，然后将旧的镶块从压板上拔出，接着再将新的镶块插入到位于压板上的插孔中，最后将压板重新固定到滑块上即可；在新的镶块插入到插孔中后，位于镶块上的限位块能够与位于插孔内壁上的限位台阶相抵靠，且镶块的外端部能够与滑块的内端面相抵靠，这样一来即可实现对镶块的可靠固定。
22.每个压板6中均设置有若干个沉头孔63，每个沉头孔63中均活动穿设有螺栓7，每个滑块4的内端面上均设置有与对应侧的若干个螺栓7一一对应的螺纹孔42，每个螺栓7均与对应侧的滑块4上的螺纹孔42螺纹连接；通过采用这种结构后，压板能够可靠地与滑块固定在一起。
23.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种证件卡易拉扣外壳注塑模具，包括动模组件(1)和定模组件(2)，其特征在于：所述定模组件(2)的下端面上设置有若干个用于成型易拉扣外壳(3)的型腔(21)，所述动模组件(1)上端面的前后两侧均滑动连接有滑块(4)，每个所述滑块(4)的内侧均设置有与每个型腔(21)一一对应的镶块(5)，每个所述镶块(5)的内端部均用于插入到对应位置上的型腔(21)中以成型易拉扣外壳(3)上的挂绳孔(31)，每个所述滑块(4)上均设置有两个斜孔(41)，所述定模组件(2)的下端设置有分别用于插入到其中一个斜孔(41)中的斜导柱(22)，所述斜导柱(22)插入到斜孔(41)中时，每个所述滑块(4)均用于驱动对应侧的镶块(5)向内移动以使每个镶块(5)的内端部插入到对应位置上的型腔(21)中，所述斜导柱(22)从斜孔(41)中退出时，每个所述滑块(4)均用于驱动对应侧的镶块(5)向外移动以使每个镶块(5)的内端部从对应位置上的型腔(21)中退出，每个所述镶块(5)均与对应侧的滑块(4)可拆式连接。2.根据权利要求1所述的证件卡易拉扣外壳注塑模具，其特征在于，每个所述滑块(4)的内侧均可拆式地连接有压板(6)，每个所述压板(6)中均设置有与对应侧的镶块(5)一一对应的插孔(61)，每个所述镶块(5)均插入在对应位置上的插孔(61)中，每个所述镶块(5)的外端部的外壁上均设置有限位块(51)，每个所述插孔(61)的内壁上均设置有用于与限位块(51)嵌合的限位台阶(62)，每个所述镶块(5)的外端部均与对应侧的滑块(4)的内端面相抵靠。3.根据权利要求2所述的证件卡易拉扣外壳注塑模具，其特征在于，每个所述压板(6)中均设置有若干个沉头孔(63)，每个所述沉头孔(63)中均活动穿设有螺栓(7)，每个所述滑块(4)的内端面上均设置有与对应侧的若干个所述螺栓(7)一一对应的螺纹孔(42)，每个所述螺栓(7)均与对应侧的滑块(4)上的螺纹孔(42)螺纹连接。

技术总结
本实用新型揭示一种证件卡易拉扣外壳注塑模具，包括动模组件和定模组件，定模组件的下端面上设置有若干个用于成型易拉扣外壳的型腔，动模组件上端面的前后两侧均滑动连接有滑块，每个滑块的内侧均设置有与每个型腔一一对应的镶块，每个镶块的内端部均用于插入到对应位置上的型腔中以成型易拉扣外壳上的挂绳孔，每个滑块上均设置有两个斜孔，定模组件的下端设置有分别用于插入到其中一个斜孔中的斜导柱，每个镶块均与对应侧的滑块可拆式连接；本实用新型内部的镶块能够进行单独更换，这样一来，能够降低更换成本，以及能够实现对不同挂绳孔尺寸的易拉扣外壳的注塑。不同挂绳孔尺寸的易拉扣外壳的注塑。不同挂绳孔尺寸的易拉扣外壳的注塑。


技术研发人员：蒋新连
受保护的技术使用者：宁波优和办公文具有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/5/6