一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置的制作方法

文档序号:30036213发布日期:2022-05-17 10:26阅读:66来源:国知局
一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车空气弹簧本体修边领域,尤其涉及一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置。


背景技术:

2.空气弹簧能够让车架与车身驾驶室的振动迅速衰减,提高汽车行驶的平顺性与舒适性。空气弹簧是在空气弹簧本体内部充有空气并依靠空气实现减振作用,空气弹簧本体一般由橡胶材料硫化成型而成,在成型硫化过程中,空气弹簧本体会产生飞边或毛刺等缺陷,故此必须将空气弹簧本体的飞边或毛刺都清除后才能得到合格产品;而现有空气弹簧本体的修边方式大多是以人力进行刮除,工人的劳动强度比较大,生产效率较低,如何实现机械化去除空气弹簧本体飞边或毛刺是现有技术急需解决的技术问题,现有技术没有针对空气弹簧本体进行去除的装置,故此需要研发一系列空气弹簧修整装置及其附属设备,在空气弹簧修整装置实现时,如何使得空气弹簧本体平衡转动是比较关联一环,否则会影响空气弹簧本体的修整质量及效果,甚至会损坏空气弹簧本体。


技术实现要素:

3.针对现有技术存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置,支撑辊轮装置的两个支撑辊轮平衡支撑起空气弹簧本体,旋转驱动装置通过传动皮带带动从动轴转动,从动轴带动空气弹簧本体转动,这样就能比较重的空气弹簧本体进行轴向转动,以便于修边刀体组件对空气弹簧本体表面飞边进行快速清理,提高了空气弹簧本体修理整形效率与质量。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
5.一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置,包括空气弹簧本体、旋转驱动装置和支撑辊轮装置,所述空气弹簧本体运动支撑于支撑辊轮装置上,所述空气弹簧本体配合安装于旋转辅助体,所述旋转辅助体中心设有从动轴,所述从动轴的中心轴线与空气弹簧本体的中心轴线重合;所述旋转驱动装置具有驱动轴,所述驱动轴与从动轴之间动力连接有传动皮带。
6.为了更好地实现本实用新型,所述支撑辊轮装置包括第一支撑辊轮和第二支撑辊轮,所述第一支撑辊轮与第二支撑辊轮分别对称设于空气弹簧本体中心轴线两侧。
7.优选地,所述第一支撑辊轮与第二支撑辊轮结构相同;所述第一支撑辊轮包括支撑辊轮体a和设于支撑辊轮体a两端的轴座a,第一支撑辊轮的支撑辊轮体a端部转动配合安装于轴座a上。
8.优选地,所述支撑辊轮体a为两端端头大、中间小的柱体结构,支撑辊轮体a表面为弧形辊轮面。
9.优选地,所述第一支撑辊轮的支撑辊轮体a直径从端部到中部依次渐缩。
10.优选地,所述驱动轴上安装有主动皮带轮,所述从动轴上安装有从动皮带轮,所述
传动皮带连接设于主动皮带轮、从动皮带轮之间。
11.优选地,本实用新型还包括修边刀体组件,修边刀体组件包括修边刀体,所述修边刀体组件的修边刀体与空气弹簧本体侧部相对应。
12.优选地,所述旋转驱动装置为电机,所述电机安装于电机座上。
13.优选地,所述旋转辅助体为膨胀气囊。
14.本实用新型较现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
15.(1)本实用新型支撑辊轮装置的两个支撑辊轮平衡支撑起空气弹簧本体,旋转驱动装置通过传动皮带带动从动轴转动,从动轴带动空气弹簧本体转动,这样就能比较重的空气弹簧本体进行轴向转动,以便于修边刀体组件对空气弹簧本体表面飞边进行快速清理,提高了空气弹簧本体修理整形效率与质量。
16.(2)本实用新型支撑辊轮体的支撑辊面与空气弹簧本体膨胀后状态相配合,相比传统技术,空气弹簧本体膨胀后更利于修理整形处理,更容易发现飞边与毛刺,提高了修整质量。
附图说明
17.图1为实施例中平衡旋转驱动装置的侧面示意图;
18.图2为实施例中平衡旋转驱动装置的结构示意图;
19.图3为空气弹簧本体与支撑辊轮装置的结构示意图。
20.其中,附图中的附图标记所对应的名称为:
21.1-电机,11-驱动轴,12-电机座,2-传动皮带,3-从动轴,4-空气弹簧本体,5-第一支撑辊轮,6-第二支撑辊轮,7-弧形辊轮面,8-旋转辅助体,9-修边刀体组件。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明:
23.实施例
24.如图1~图3所示,一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置,包括空气弹簧本体4、旋转驱动装置和支撑辊轮装置,空气弹簧本体4运动支撑于支撑辊轮装置上。支撑辊轮装置包括第一支撑辊轮5和第二支撑辊轮6,第一支撑辊轮5与第二支撑辊轮6分别对称设于空气弹簧本体4中心轴线两侧。第一支撑辊轮5与第二支撑辊轮6结构相同;第一支撑辊轮5包括支撑辊轮体a和设于支撑辊轮体a两端的轴座a,第一支撑辊轮5的支撑辊轮体a端部转动配合安装于轴座a上。优选地,本实施例支撑辊轮体a为两端端头大、中间小的柱体结构,支撑辊轮体a表面为弧形辊轮面7。优选地,如图2所示,支撑辊轮体a可以采用如下结构:第一支撑辊轮5的支撑辊轮体a直径从端部到中部依次渐缩。本实施例的旋转驱动装置为电机1,电机1安装于电机座12上。
25.空气弹簧本体4配合安装于旋转辅助体8(本实施例旋转辅助体8采用膨胀气囊),旋转辅助体8中心设有从动轴3,从动轴3的中心轴线与空气弹簧本体4的中心轴线重合。参见图2,旋转驱动装置具有驱动轴11,驱动轴11与从动轴3之间动力连接有传动皮带2。优选地,驱动轴11上安装有主动皮带轮,从动轴3上安装有从动皮带轮,传动皮带2连接设于主动皮带轮、从动皮带轮之间。
26.如图3所示,本实施例还包括修边刀体组件9,修边刀体组件9包括修边刀体,所述修边刀体组件9的修边刀体与空气弹簧本体4侧部相对应。
27.使用时,在空气弹簧本体4两端密封加载旋转辅助体8,然后向空气弹簧本体4充入空气并空气弹簧本体4圆周面向外膨胀(空气弹簧本体4内部充气膨胀并达到使用状态);按照如图3所示布设好第一支撑辊轮5、第二支撑辊轮6,空气弹簧本体4就平衡支撑于支撑辊轮装置上,气动电机1,电机1通过传动皮带2带动从动轴3转动,从而促使空气弹簧本体4慢速转动,这样修边刀体组件9上的修边刀体就可以针对空气弹簧本体4上飞边或毛刺进行修理,本实用新型修边刀体组件9可搭载于横向移动装置上,横向移动装置可以驱动修边刀体组件9沿着空气弹簧本体4外表面移动,当移动到一个位置时,此位置处的修边刀体组件9就能对空气弹簧本体4表面进行飞边修理,从而实现各个位置的修理整形工作。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置,包括空气弹簧本体(4),其特征在于:还包括旋转驱动装置和支撑辊轮装置,所述空气弹簧本体(4)运动支撑于支撑辊轮装置上,所述空气弹簧本体(4)配合安装于旋转辅助体(8),所述旋转辅助体(8)中心设有从动轴(3),所述从动轴(3)的中心轴线与空气弹簧本体(4)的中心轴线重合;所述旋转驱动装置具有驱动轴(11),所述驱动轴(11)与从动轴(3)之间动力连接有传动皮带(2)。2.按照权利要求1所述的一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置,其特征在于:所述支撑辊轮装置包括第一支撑辊轮(5)和第二支撑辊轮(6),所述第一支撑辊轮(5)与第二支撑辊轮(6)分别对称设于空气弹簧本体(4)中心轴线两侧。3.按照权利要求2所述的一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置,其特征在于:所述第一支撑辊轮(5)与第二支撑辊轮(6)结构相同;所述第一支撑辊轮(5)包括支撑辊轮体a和设于支撑辊轮体a两端的轴座a,第一支撑辊轮(5)的支撑辊轮体a端部转动配合安装于轴座a上。4.按照权利要求3所述的一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置,其特征在于:所述支撑辊轮体a为两端端头大、中间小的柱体结构,支撑辊轮体a表面为弧形辊轮面(7)。5.按照权利要求3所述的一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置,其特征在于:所述第一支撑辊轮(5)的支撑辊轮体a直径从端部到中部依次渐缩。6.按照权利要求1所述的一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置,其特征在于:所述驱动轴(11)上安装有主动皮带轮,所述从动轴(3)上安装有从动皮带轮,所述传动皮带(2)连接设于主动皮带轮、从动皮带轮之间。7.按照权利要求1所述的一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置,其特征在于:还包括修边刀体组件(9),修边刀体组件(9)包括修边刀体,所述修边刀体组件(9)的修边刀体与空气弹簧本体(4)侧部相对应。8.按照权利要求1所述的一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置,其特征在于:所述旋转驱动装置为电机(1),所述电机(1)安装于电机座(12)上。9.按照权利要求1所述的一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置,其特征在于:所述旋转辅助体(8)为膨胀气囊。

技术总结
本实用新型公开了一种用于空气弹簧修飞边的平衡旋转驱动装置,包括空气弹簧本体、旋转驱动装置和支撑辊轮装置,所述空气弹簧本体运动支撑于支撑辊轮装置上,所述空气弹簧本体配合安装于旋转辅助体,所述旋转辅助体中心设有从动轴,所述从动轴的中心轴线与空气弹簧本体的中心轴线重合;所述旋转驱动装置具有驱动轴,所述驱动轴与从动轴之间动力连接有传动皮带。本实用新型支撑辊轮装置的两个支撑辊轮平衡支撑起空气弹簧本体,旋转驱动装置通过传动皮带带动从动轴转动,从动轴带动空气弹簧本体转动,这样就能比较重的空气弹簧本体进行轴向转动,以便于修边刀体组件对空气弹簧本体表面飞边进行快速清理,提高了空气弹簧本体修理整形效率与质量。形效率与质量。形效率与质量。


技术研发人员:王慎荣 王孜 方威
受保护的技术使用者:湖北溢滔科技有限公司
技术研发日:2021.12.07
技术公布日:2022/5/16
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