带牙芯产品生产模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具成型的零部件技术领域，尤其涉及一种带牙芯产品生产模具装置。


背景技术：

2.该带牙芯产品，请查阅图1和图2，它包括主体1，该主体1设n个牙芯11，n为大于2自然数，牙芯11直径细小，如牙芯直径10mm，牙距12mm，孔距公差0.1mm，故不便生产，现有生产方法是先采用模具装置成型主体1，然后手动在主体1上攻牙，因此存在有产能低、良品率低的不足，有进一步改进之需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了带牙芯产品生产模具装置，其克服了背景技术中带牙芯产品生产模具装置所存在的不足。
4.本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：带牙芯产品生产模具装置，该带牙芯产品包括主体，该主体设n个牙芯，n为大于2自然数；该生产模具装置包括：
5.模板机构，设模腔和接通模腔的进料道；
6.攻牙装置，包括装接在模板机构的电机、传动机构和攻牙机构，该传动机构包括一传动连接电机的转座和一固接转座轴心的转杆，该攻牙机构包括n个平行布置的攻牙杆，该转杆传动连接n个攻牙杆带动各攻牙杆绕自身轴线转动，该攻牙杆的攻牙端伸入模腔内。
7.一实施例之中：该传动机构还包括主动轮和传动带，该主动轮传动连接电机，该传动带传动连接主动轮和转座。
8.一实施例之中：该转杆和攻牙杆平行布置，且转杆和攻牙杆间通过齿轮实现传动。
9.一实施例之中：该n为三，该转杆外形成第一齿轮，一攻牙杆下部外形成第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，另外两个攻牙杆下部外形成第三齿轮，该第三齿轮和第二齿轮间通过一中间齿轮传动连接。
10.一实施例之中：该攻牙端设在攻牙杆上端部，该第一齿轮设在转杆上端部，该转杆下端部固设在转座。
11.一实施例之中：该电机装设在模板机构外，该转座设在模板机构内。
12.一实施例之中：该模板机构设两个模腔，该攻牙装置包括两个攻牙机构，两个攻牙机构对称位于转杆两侧。
13.一实施例之中：该模板机构包括上模板单元和下模板单元，该上模板单元设上凹腔，该下模板单元设下凹腔，该上模板单元和下模板单元合模且上凹腔和下凹腔配合成上述模腔；该下模板单元包括下模和下模板，该下模和下模板能相对上下活动，该电机和传动机构装接在下模板，该攻牙杆穿过下模伸入模腔内。
14.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
15.模具装置还包括攻牙装置，攻牙装置包括装接在模板机构的电机、传动机构和攻
牙机构，传动机构包括转杆，攻牙机构包括n个攻牙杆，转杆传动连接n个攻牙杆带动各攻牙杆绕自身轴线转动，攻牙杆的攻牙端伸入模腔内，以通过转动实现自动攻牙且将攻牙集成在模具中，提升产能、良品率、结构紧凑性，成本低。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
17.图1是带牙芯产品的立体示意图之一。
18.图2是带牙芯产品的立体示意图之二。
19.图3是本具体实施方式的模具装置的主视结构示意图。
20.图4是本具体实施方式的模具装置的俯视结构示意图。
21.图5是本具体实施方式的攻牙装置的立体结构示意图。
22.图6是本具体实施方式的攻牙装置的立体剖面示意图。
具体实施方式
23.请查阅图1和图2，该带牙芯产品包括主体1，该主体1设三个牙芯11；请查阅图3至图6，该生产模具装置包括模板机构2和攻牙装置3。
24.该模板机构2设模腔21和接通模腔21的进料道22，该模板机构2包括上模板单元23和下模板单元24，该上模板单元23设上凹腔，该下模板单元24设下凹腔，该上模板单元23和下模板单元24合模且上凹腔和下凹腔配合成上述模腔21，该上模板单元23如包括上模和上模板，该上模固装在上模板，该下模板单元包括下模241和下模板242，该下模241和下模板242能相对上下活动以使得攻牙杆能完全脱出产品，该上模板和下模板242装接在机台。
25.该攻牙装置3包括装接在下模板242的电机31、传动机构和攻牙机构，该传动机构包括一传动连接电机31的转座32和一固接转座32轴心的转杆33，该攻牙机构包括三个平行布置的攻牙杆34，该转杆33传动连接三个攻牙杆34带动各攻牙杆34绕自身轴线转动，该攻牙杆34的攻牙端伸入模腔21内以在注塑好主体1后转动攻牙，能实现自动攻牙且将攻牙集成在模具中，提升产能、良品率、结构紧凑性，成本低。具体结构中：该传动机构还包括主动轮35和传动带36，该主动轮35固接在电机31输出轴，该传动带36传动连接主动轮35和转座32，该传动带如链条或皮带，该电机31装设在下模板242外，该转座32设在下模板242内；该转杆33和攻牙杆34平行布置，该转杆33下端部固设在转座32上；该转杆33和攻牙杆34间通过齿轮实现传动，该转杆33外形成第一齿轮331，一攻牙杆34下部外形成第二齿轮341，第一齿轮331和第二齿轮341啮合，另外两个攻牙杆34下部外形成第三齿轮342，该第三齿轮342和第二齿轮341间通过一中间齿轮37传动连接，结构紧凑，提升攻牙精度；该攻牙端设在攻牙杆34上端部，该第一齿轮331设在转杆33上端部，该攻牙杆34穿过下模伸入下凹腔内，结构紧凑。
26.该模板机构2设两个模腔21，该攻牙装置3包括两个攻牙机构，两个攻牙机构对称位于转杆33两侧，提升产能，降低成本，降低占用空间。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。


技术特征：
1.带牙芯产品生产模具装置，该带牙芯产品包括主体，该主体设n个牙芯，n为大于2自然数；该生产模具装置包括：模板机构，设模腔和接通模腔的进料道；其特征在于：该生产模具还包括：攻牙装置，包括装接在模板机构的电机、传动机构和攻牙机构，该传动机构包括一传动连接电机的转座和一固接转座轴心的转杆，该攻牙机构包括n个平行布置的攻牙杆，该转杆传动连接n个攻牙杆带动各攻牙杆绕自身轴线转动，该攻牙杆的攻牙端伸入模腔内。2.根据权利要求1所述的带牙芯产品生产模具装置，其特征在于：该传动机构还包括主动轮和传动带，该主动轮传动连接电机，该传动带传动连接主动轮和转座。3.根据权利要求1所述的带牙芯产品生产模具装置，其特征在于：该转杆和攻牙杆平行布置，且转杆和攻牙杆间通过齿轮实现传动。4.根据权利要求1所述的带牙芯产品生产模具装置，其特征在于：该n为三，该转杆外形成第一齿轮，一攻牙杆下部外形成第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，另外两个攻牙杆下部外形成第三齿轮，该第三齿轮和第二齿轮间通过一中间齿轮传动连接。5.根据权利要求4所述的带牙芯产品生产模具装置，其特征在于：该攻牙端设在攻牙杆上端部，该第一齿轮设在转杆上端部，该转杆下端部固设在转座。6.根据权利要求1至5中任一项所述的带牙芯产品生产模具装置，其特征在于：该电机装设在模板机构外，该转座设在模板机构内。7.根据权利要求1至5中任一项所述的带牙芯产品生产模具装置，其特征在于：该模板机构设两个模腔，该攻牙装置包括两个攻牙机构，两个攻牙机构对称位于转杆两侧。8.根据权利要求1至5中任一项所述的带牙芯产品生产模具装置，其特征在于：该模板机构包括上模板单元和下模板单元，该上模板单元设上凹腔，该下模板单元设下凹腔，该上模板单元和下模板单元合模且上凹腔和下凹腔配合成上述模腔；该下模板单元包括下模和下模板，该下模和下模板能相对上下活动，该电机和传动机构装接在下模板，该攻牙杆穿过下模伸入模腔内。

技术总结
本实用新型公开了带牙芯产品生产模具装置，包括模板机构和攻牙装置。模板机构设模腔和接通模腔的进料道；攻牙装置包括装接在模板机构的电机、传动机构和攻牙机构，该传动机构包括一传动连接电机的转座和一固接转座轴心的转杆，该攻牙机构包括N个平行布置的攻牙杆，该转杆传动连接N个攻牙杆带动各攻牙杆绕自身轴线转动，该攻牙杆的攻牙端伸入模腔内。它具有如下优点：通过转动实现自动攻牙且将攻牙集成在模具中，提升产能、良品率、结构紧凑性，成本低。本低。本低。


技术研发人员：郑佳勇
受保护的技术使用者：厦门华盛弘精密模具有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/7