板材拼装的盒类生产定位装置

1.本实用新型涉及板材拼装的盒类生产制造领域，具体而言，涉及一种加工效率高、精准装配的板材拼装的盒类生产定位装置。


背景技术：

2.部分盒体结构是采用板材拼装而成，尤其针对亚克力板材，亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。
3.现有的板材拼装生产盒类产品时，大多采用工人拼装再粘贴固定的方式生产，人工作业的不足显而易见，如准确度低、生产效率低等。
4.因此，如何设计并制造处一款结构简单、成本低的板材拼装的盒类生产定位装置，以提升加工效率，提高精准度等是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、精准装配的板材拼装的盒类生产定位装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种板材拼装的盒类生产定位装置，其包括滑轨、滑座及定位板，其中：
8.所述滑轨为直线型滑轨；
9.所述滑座装于所述滑轨之上，并沿所述滑轨方向滑动位移，所述滑座的数量为多个；
10.所述定位板固定于所述滑座上；
11.相邻的所述滑座上定位板之间，形成夹持定位结构。
12.进一步优选的：所述滑轨的一侧面具有刻度标识，形成基准侧面。
13.进一步优选的：所述基准侧面朝向所述定位板设置。
14.进一步优选的：所述滑座具有基准边沿，所述基准边沿与所述基准侧面配合，形成定位的基准结构。
15.进一步优选的：所述定位板为垂直于所述滑轨设置的平板。
16.进一步优选的：所述定位板的数量为两个，且间隔分布。
17.进一步优选的：所述定位板上开设有定位凹槽。
18.进一步优选的：还包括压条，所述压条置于所述定位凹槽内，形成压紧定位结构。
19.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
20.本实用新型为针对板材拼装成型的盒体加工中的专用夹持定位结构，其利用带有刻度的滑轨上装配滑座，滑座上安装定位板，实现准确定位的同时，有效的提升盒体加工效率，从而解决现有技术中存在人工作业的不足。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例中所述板材拼装的盒类生产定位装置的结构示意图
22.图2是图1所示结构中r处的结构放大图；
23.图3是本实用新型实施例中所述板材拼装的盒类生产定位装置的主视图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例
27.本实用新型公开了一种板材拼装的盒类生产定位装置，其用于板材板拼装盒子的加工定位中，尤其是针对亚克力板制成的包装盒等盒体的定位加工。
28.如图1至图3所示，所述板材拼装的盒类生产定位装置包括滑轨100、滑座200及定位板300。
29.如图1至图3所示，所述滑轨100为直线型滑轨，其长度需要根据具体加工产品需求及工位数量需求进行设定，所述滑轨100的一侧面具有刻度标识，形成基准侧面，所述基准侧面朝向所述定位板设置；为了施工人员便捷的操作及精准的定位，所述基准侧面设置于所述滑轨100的顶面或外侧面。
30.如图1至图3所示，所述滑座200为一块状体，其滑动接于所述滑轨100上，并能沿所述滑轨100方向往复滑动位移，所述滑座200的数量为多个。所述滑座200具有基准边沿，所述基准边沿与所述基准侧面配合，形成定位的基准结构；具体的说：所述滑座200靠近所述滑轨100的边沿为所述基准边沿。
31.如图1至图3所示，所述定位板300垂直于所述滑轨100设置的平板，所述定位板300的数量为两个，且间隔分布；具体的说：所述定位板300为矩形板体，其对应所述滑座200处开设缺口，并通过缺口处的边沿固定于所述滑座200之上，并随所述滑座200进行滑动调节，以配合实现夹持定位。
32.优选的：如图1至图3所示，所述定位板300上开设有定位凹槽310，相邻所述滑座200上的定位板300之间的定位凹槽310配合形成定位通道，所述定位通道处装配压条(未示出)，以压制粘接后板材，提升盒体的结构稳定性，以及缩短加工时长。
33.上述的板材拼装的盒类生产定位装置的使用原理如下：
34.如图1至图3所示，待加工的盒体通过若干板材拼装而成，若干板材中一个板体被相邻的两所述滑座200上的对应的定位板夹持定位，所述定位板300通过滑座200与滑轨100之间进行滑动调节，从而适应不同尺寸及形状的底板夹持定位，在所述板体上通过黏胶连接其余预装的板体，从而获得一个拼装成型的盒体；拼装后的盒体，通过被定位于所述定位凹槽310内的压条进行压紧，实现盒体的成型加工。
35.板材拼装的盒类生产定位设备，其包括加工桌及多个定位工装，所述定位工装为上述的板材拼装的盒类生产定位装置，所述板材拼装的盒类生产定位装置的数量与加工桌边沿的数量相适配，所述多个定位工装分别装于所述加工桌的边沿处，形成多工位定位加工结构；具体的说：所述加定位工装的滑轨装于所述加工桌的桌面边沿处。
36.所述盒体的定位装置的设计是有效提升盒体的生产效率。
37.需要说明的是：如图1至图3所示，在板材拼装的盒类生产定位装置中，所述滑座200上安装有两个定位板300，两个定位板300分别与其相邻滑座200上最接近的定位板300配合进行板材的夹持工位a，该夹持工位a实现定位板300与定位工位的一一对应关系，在确保加工精确度及效率的同时，方便维修及维护。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.板材拼装的盒类生产定位装置，其特征在于：其包括滑轨、滑座及定位板，其中：所述滑轨为直线型滑轨；所述滑座装于所述滑轨之上，并沿所述滑轨方向滑动位移，所述滑座的数量为多个；所述定位板固定于所述滑座上；相邻的所述滑座上定位板之间，形成夹持定位结构。2.根据权利要求1所述板材拼装的盒类生产定位装置，其特征在于：所述滑轨的一侧面具有刻度标识，形成基准侧面。3.根据权利要求2所述板材拼装的盒类生产定位装置，其特征在于：所述基准侧面朝向所述定位板设置。4.根据权利要求2所述板材拼装的盒类生产定位装置，其特征在于：所述滑座具有基准边沿，所述基准边沿与所述基准侧面配合，形成定位的基准结构。5.根据权利要求4所述板材拼装的盒类生产定位装置，其特征在于：所述定位板为垂直于所述滑轨设置的平板。6.根据权利要求1所述板材拼装的盒类生产定位装置，其特征在于：所述定位板的数量为两个，且间隔分布。7.根据权利要求1所述板材拼装的盒类生产定位装置，其特征在于：所述定位板上开设有定位凹槽。8.根据权利要求7所述板材拼装的盒类生产定位装置，其特征在于：还包括压条，所述压条置于所述定位凹槽内，形成压紧定位结构。

技术总结
本实用新型公开了一种板材拼装的盒类生产定位装置，包括滑轨、滑座及定位板；所述滑轨为直线型滑轨；所述滑座装于所述滑轨之上，并沿所述滑轨方向滑动位移，所述滑座的数量为多个；所述定位板固定于所述滑座上；相邻的所述滑座上定位板之间，形成夹持定位结构。本实用新型为针对板材拼装成型的盒体加工中的专用夹持定位结构，其利用带有刻度的滑轨上装配滑座，滑座上安装定位板，实现准确定位的同时，有效的提升盒体加工效率，从而解决现有技术中存在人工作业的不足。在人工作业的不足。在人工作业的不足。


技术研发人员：刘万山 吴世仪 李喆 王宵辉
受保护的技术使用者：厦门大学
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/6/24