一种抽真空模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种抽真空模具。


背景技术：

2.现有技术中，模具在合模了以后，型腔内容易有空气，在注塑的过程中，型腔内的空气没能及时排出，会导致生产出来的塑胶产品有汽包或者凹陷瑕疵，填充效果差，产品的质量不达标，浪费生产材料，良品率低下，产品的精确性低下，无法满足现代化生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽真空模具，通过在模具上加密封圈，用抽真空机抽出型腔内的空气，使塑胶快速完成填充，提高良品率，能够提高产品的精确性，提高产品质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种抽真空模具，其包括上模座、下模座、上模仁、下模仁和扣装组件，所述下模座设有下密封环形槽，所述上模座设有上密封环形槽，一环形密封圈安装于所述下密封环形槽，所述环形密封圈突伸至所述上密封环形槽，所述下模座设有下内槽，所述下内槽设置于所述下密封环形槽内，所述下模仁安装于所述下内槽，所述上模座设有上内槽，所述上内槽设置于所述上密封环形槽内，所述上模仁安装于所述上内槽，所述下模仁设有多个抽真空通道，所述抽真空通道的吸气端位于下密封环形槽内，所述扣装组件包括第一固定件、第二固定件和滑动套件，所述第一固定件设置于所述上模座的外侧壁，所述第二固定件设置于所述下模座的外侧壁，所述滑动套件设有条形通孔，所述滑动套件的上端与第一固定件固定连接，所述第二固定件的一端位于所述条形通孔内。
6.进一步地，所述上模仁设有多个冷却液导管，所述冷却液导管弯折迂回设置于所述上模仁。
7.进一步地，所述下模仁设有多个冷却液导管，所述冷却液导管弯折迂回设置于所述下模仁。
8.进一步地，所述下模座设有多个第一顶针孔和多个第二顶针孔，所述第一顶针孔的孔径大于所述第二顶针孔的孔径。
9.进一步地，所述抽真空通道密封连接有抽真空装置，所述抽真空装置设有单向气阀。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、本申请通过在模具上加密封圈，用抽真空机抽出型腔内的空气，使塑胶快速完成填充，生产出合格的产品，生产出来的塑胶产品避免出现汽包或者凹陷瑕疵，提高良品率；
12.2、条形通孔、第一固定件和第二固定件均位于同一竖直线上，开模或者合模的时候，能够保证上模座相对于下模座平行移动，起到精准定位的作用，能够提高产品的精确
性，提高产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的下模座的结构示意图。
15.图3为本实用新型的局部横截面结构示意图。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
17.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种抽真空模具，其包括上模座1、下模座2、上模仁3、下模仁4和扣装组件5，下模座2设有下密封环形槽6，上模座1设有上密封环形槽7，一环形密封圈8安装于下密封环形槽6，环形密封圈8突伸至上密封环形槽7，下模座2设有两个下内槽9，两个下内槽9设置于下密封环形槽6内，下模仁4安装于下内槽9，上模座1设有上内槽20，上内槽20设置于上密封环形槽7内，上模仁3安装于上内槽20，下模仁4设有多个抽真空通道10，抽真空通道10的吸气端位于下密封环形槽6内，扣装组件5包括第一固定件11、第二固定件12和滑动套件13，第一固定件11设置于上模座1的外侧壁，第二固定件12设置于下模座2的外侧壁，滑动套件13设有条形通孔14，滑动套件13的上端与第一固定件11固定连接，第二固定件12的一端位于条形通孔14内。抽真空通道10密封连接有抽真空装置18，抽真空装置18设有单向气阀19。
18.实际应用中，上模座1和下模座2合模，环形密封圈8将上模座1和下模座2的连接处密封，抽真空装置18通过抽真空通道10将上模座1和下模座2之间的空气抽出，单向气阀19的设置可以防止外界的空气回流，抽真效果好。本申请通过在模具上加密封圈，用抽真空机抽出型腔内的空气，使塑胶快速完成填充，生产出合格的产品，生产出来的塑胶产品避免出现汽包或者凹陷瑕疵。条形通孔14、第一固定件11和第二固定件12均位于同一竖直线上，开模或者合模的时候，能够保证上模座1相对于下模座2平行移动，起到精准定位的作用，能够提高产品的精确性，提高产品质量。
19.本实施例中，上模仁3设有多个冷却液导管15，冷却液导管15弯折迂回设置于上模仁3。下模仁4设有多个冷却液导管15，冷却液导管15弯折迂回设置于下模仁4。冷却液导管15用于导入冷却液，达到对上模仁3和下模仁4快速降温冷却的效果，可以使产品快速脱模，提高生产效率。
20.本实施例中，下模座2设有多个第一顶针孔16和多个第二顶针孔17，第一顶针孔16的孔径大于第二顶针孔17的孔径。第一顶针孔16用于与较粗的顶针配合，第二顶针孔17用于与较细的顶针配合，可以配合注塑产品的形状做调整。
21.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
22.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抽真空模具，包括上模座和下模座，其特征在于：还包括上模仁、下模仁和扣装组件，所述下模座设有下密封环形槽，所述上模座设有上密封环形槽，一环形密封圈安装于所述下密封环形槽，所述环形密封圈突伸至所述上密封环形槽，所述下模座设有下内槽，所述下内槽设置于所述下密封环形槽内，所述下模仁安装于所述下内槽，所述上模座设有上内槽，所述上内槽设置于所述上密封环形槽内，所述上模仁安装于所述上内槽，所述下模仁设有多个抽真空通道，所述抽真空通道的吸气端位于下密封环形槽内，所述扣装组件包括第一固定件、第二固定件和滑动套件，所述第一固定件设置于所述上模座的外侧壁，所述第二固定件设置于所述下模座的外侧壁，所述滑动套件设有条形通孔，所述滑动套件的上端与第一固定件固定连接，所述第二固定件的一端位于所述条形通孔内。2.根据权利要求1所述的一种抽真空模具，其特征在于：所述上模仁设有多个冷却液导管，所述冷却液导管弯折迂回设置于所述上模仁。3.根据权利要求1所述的一种抽真空模具，其特征在于：所述下模仁设有多个冷却液导管，所述冷却液导管弯折迂回设置于所述下模仁。4.根据权利要求1所述的一种抽真空模具，其特征在于：所述下模座设有多个第一顶针孔和多个第二顶针孔，所述第一顶针孔的孔径大于所述第二顶针孔的孔径。5.根据权利要求1所述的一种抽真空模具，其特征在于：所述抽真空通道密封连接有抽真空装置，所述抽真空装置设有单向气阀。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种抽真空模具，包括上模座、下模座、上模仁、下模仁和扣装组件，下模座设有下密封环形槽，上模座设有上密封环形槽，下模仁设有多个抽真空通道，扣装组件包括第一固定件、第二固定件和滑动套件，滑动套件设有条形通孔，滑动套件的上端与第一固定件固定连接，第二固定件的一端位于条形通孔内。本申请通过在模具上加密封圈，用抽真空机抽出型腔内的空气，使塑胶快速完成填充，生产出来的塑胶产品避免出现汽包或者凹陷瑕疵，提高良品率；开模或者合模的时候，能够保证上模座相对于下模座平行移动，起到精准定位的作用，能够提高产品的精确性，提高产品质量。品质量。品质量。


技术研发人员：王小杨 黄远辉
受保护的技术使用者：东莞市东吴精密塑胶五金有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/10