一种导热封装胶挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及导热封装胶挤出装置领域，特别涉及一种导热封装胶挤出装置。


背景技术：

2.胶膜封装被应用于各个行业领域中，通过封装可以保护产品的各种性能，一般封装胶在挤压成型过程中，膜片状的封装胶都会容易产生内卷，影响了封装胶的正常出料以及封装胶表面的平整度，导致后续封装胶表面的粘贴性不是那么好，因此本装置设计一种能够减少封装胶在挤压成型后产生内卷的可能性，避免出料的堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种导热封装胶挤出装置，能够方便混合胶料在下落后通过两个压辊压成膜片，平整导辊能够起到一个过渡的效果，减少挤压成型后的膜片状导热封装胶内卷的可能性，能够顺利从箱体底部的出料口排出，避免阻塞在箱体空腔内，同时在这个挤压过程中，能够对挤压成型过程中的导热封装胶进行辅助定型，整个装置方便实用。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供一种导热封装胶挤出装置，包括进料罐和箱体，所述进料罐的内部中央安装有挤出螺杆，所述进料罐的顶部设置有胶料进口，所述胶料进口的外侧设置有辅料进口，所述辅料进口连通进料罐的内壁管道后连接辅料出口，且辅料出口位于挤出螺杆的外侧，所述箱体连通于进料罐的底端部，所述箱体的内部上层空腔中左右对称安装有压辊，所述压辊的底部安装有左右对称的两排平整导辊，若干平整导辊通过传动皮带传动连接，在箱体的内部还安装有用于驱动平整导辊的平整导辊驱动电机，所述箱体的底部出料口两侧设置有导流管，所述导流管的外部连接有小型热风机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出螺杆、压辊均外接驱动电机工作。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个压辊左右平行对称，且两压辊之间的空隙处位于进料罐底部出料口的正下方。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.本实用新型中能够方便混合胶料在下落后通过两个压辊压成膜片，平整导辊能够起到一个过渡的效果，减少挤压成型后的膜片状导热封装胶内卷的可能性，能够顺利从箱体底部的出料口排出，避免阻塞在箱体空腔内，同时在这个挤压过程中，能够对挤压成型过程中的导热封装胶进行辅助定型，整个装置方便实用。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的结构图；
12.图中：1、进料罐；2、箱体；3、挤出螺杆；4、胶料进口；5、辅料进口；6、辅料出口；7、压辊；8、平整导辊；9、平整导辊驱动电机；10、导流管；11、小型热风机。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
14.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
15.实施例1
16.如图1，本实用新型提供一种导热封装胶挤出装置，包括进料罐1和箱体2，进料罐1的内部中央安装有挤出螺杆3，进料罐1的顶部设置有胶料进口4，胶料进口4的外侧设置有辅料进口5，辅料进口5连通进料罐1的内壁管道后连接辅料出口6，且辅料出口6位于挤出螺杆3的外侧，箱体2连通于进料罐1的底端部，箱体2的内部上层空腔中左右对称安装有压辊7，压辊7的底部安装有左右对称的两排平整导辊8，若干平整导辊8通过传动皮带传动连接，在箱体2的内部还安装有用于驱动平整导辊8的平整导辊驱动电机9，箱体2的底部出料口两侧设置有导流管10，导流管10的外部连接有小型热风机11。
17.挤出螺杆3、压辊7均外接驱动电机工作。
18.两个压辊7左右平行对称，且两压辊7之间的空隙处位于进料罐1底部出料口的正下方。
19.进一步的，工作原理如下：
20.将胶料通过胶料进口4灌入，通过挤出螺杆3外接电机后转动工作，对胶料进行螺杆挤出，同时，能够通过辅料进口5加入交联剂，经过挤出后的混合胶料在下落后通过两个压辊7压成膜片，最后在下落过程中，平整导辊驱动电机9通过传动皮带带动平整导辊8转动，平整导辊8能够起到一个过渡的效果，下落的膜片状导热封装胶表面和多个平整导辊8相接触，形成滚动摩擦，对膜片状导热封装胶表面过渡传递，减少挤压成型后的膜片状导热封装胶内卷的可能性，能够顺利从箱体2底部的出料口排出，避免阻塞在箱体2空腔内，同时在这个挤压过程中，还能够通过小型热风机11将热风从导流管10输入，热风在箱体2内部向上排出，能够对挤压成型过程中的导热封装胶进行辅助定型。
21.本实用新型中能够方便混合胶料在下落后通过两个压辊7压成膜片，平整导辊8能够起到一个过渡的效果，减少挤压成型后的膜片状导热封装胶内卷的可能性，能够顺利从箱体2底部的出料口排出，避免阻塞在箱体2空腔内，同时在这个挤压过程中，能够对挤压成型过程中的导热封装胶进行辅助定型，整个装置方便实用。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种导热封装胶挤出装置，包括进料罐(1)和箱体(2)，其特征在于，所述进料罐(1)的内部中央安装有挤出螺杆(3)，所述进料罐(1)的顶部设置有胶料进口(4)，所述胶料进口(4)的外侧设置有辅料进口(5)，所述辅料进口(5)连通进料罐(1)的内壁管道后连接辅料出口(6)，且辅料出口(6)位于挤出螺杆(3)的外侧，所述箱体(2)连通于进料罐(1)的底端部，所述箱体(2)的内部上层空腔中左右对称安装有压辊(7)，所述压辊(7)的底部安装有左右对称的两排平整导辊(8)，若干平整导辊(8)通过传动皮带传动连接，在箱体(2)的内部还安装有用于驱动平整导辊(8)的平整导辊驱动电机(9)，所述箱体(2)的底部出料口两侧设置有导流管(10)，所述导流管(10)的外部连接有小型热风机(11)。2.根据权利要求1所述的一种导热封装胶挤出装置，其特征在于，所述挤出螺杆(3)、压辊(7)均外接驱动电机工作。3.根据权利要求1所述的一种导热封装胶挤出装置，其特征在于，两个压辊(7)左右平行对称，且两压辊(7)之间的空隙处位于进料罐(1)底部出料口的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种导热封装胶挤出装置，包括进料罐和箱体，进料罐的内部中央安装有挤出螺杆，压辊的底部安装有左右对称的两排平整导辊，若干平整导辊通过传动皮带传动连接，在箱体的内部还安装有用于驱动平整导辊的平整导辊驱动电机，箱体的底部出料口两侧设置有导流管，导流管的外部连接有小型热风机。本实用新型中能够方便混合胶料在下落后通过两个压辊压成膜片，平整导辊能够起到一个过渡的效果，减少挤压成型后的膜片状导热封装胶内卷的可能性，能够顺利从箱体底部的出料口排出，避免阻塞在箱体空腔内，同时在这个挤压过程中，能够对挤压成型过程中的导热封装胶进行辅助定型，整个装置方便实用。整个装置方便实用。整个装置方便实用。


技术研发人员：方亮
受保护的技术使用者：上海仕凡科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/14