加热管接线端硅胶套硫化辅助装载工装的制作方法

：
1.本实用新型涉及加热管生产技术领域，尤其涉及一种加热管接线端硅胶套硫化辅助装载工装。


背景技术：

2.烤箱加热管的端部外引线是通过卡子钳在加热管的引线棒上的，然后套上硅胶套经热风硫化固定，现有技术中，工作人员套一个进行热风硫化一次，生产效率极低。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出了一种装载量大的加热管接线端硅胶套硫化辅助装载工装。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种加热管接线端硅胶套硫化辅助装载工装，包括支撑台板、支撑组件及夹持组件，所述支撑组件和夹持组件均设置在支撑台板上，所述支撑组件包括管头定位挡板、第一限位板及第二限位板，所述管头定位挡板、第一限位板及第二限位板均固定在工装台上，所述管头定位挡板与第一限位板之间具有间隔，所述第一限位板与第二限位板之间具有间隔；
6.所述夹持组件包括上压板、下压板及管子导向板，所述管子导向板经锁紧螺栓固定在第二限位板一侧，管子导向板表面具有多个均布的管子放置槽，所述下压板设置在第一限位板与第二限位板之间的间隔内，所述下压板表面开设有多个均布的凹槽，所述上压板表面对应开设有多个均布的压槽，每个所述凹槽与对应的管子放置槽在同一条中心轴线上，所述上压板与下压板之间经螺柱固定连接。
7.为了避免压坏加热管，但又得保证加热管与夹持组件之间具有可靠的摩擦阻力，所述凹槽与压槽表面均包裹有橡胶垫。
8.作为优选，所述第一限位板与第二限位板的上表面高度一致。
9.为了方便于外引线的安装，所述管头定位挡板远离第一限位板一侧表面开设有条形槽。
10.为了给加热管尾部提供支撑作用，以便放置加热管，所述支撑台板上还设置有支撑垫板。
11.为了便于工作人员将夹持组件从支撑台板上取出，所述上压板两侧设置有握把。
12.本实用新型的有益效果是：该加热管接线端硅胶套硫化辅助装载工装结构精简，使用方便，一次性装载量大，装载时，只需先行将加热管依次的摆放在管子放置槽及下压板表面的凹槽内，摆放完成后或者在摆放过程中，推动加热管抵在管头定位挡板上，全部装载完成后，经螺柱将上压板对应固定在下压板上，此后，依次套上硅胶套，然后将成板式的加热管进行一次性硫化加工，生产效率高；
13.管子导向板通过锁紧螺栓固定在第二限位板一侧，在针对不同管径的加热管使用
时，只需将管子导向板更换掉即可，使管子放置槽以及下压板中的凹槽的内径与加热管相匹配即可，实用性强。
附图说明：
14.图1为本实用新型的侧视图；
15.图2为本实用新型的管子导向板的正视图；
16.图3为本实用新型的上压板的正视图；
17.图4为本实用新型的下压板的正视图；
18.图5为本实用新型的俯视图。
19.图中：1支撑台板、2管头定位挡板、3第一限位板、4第二限位板、5上压板、6下压板、7管子导向板、8锁紧螺栓、9管子放置槽、10凹槽、11压槽、12握把、13加热管。
具体实施方式：
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.如图1-5所示的一种加热管接线端硅胶套硫化辅助装载工装，包括支撑台板1、支撑组件及夹持组件，所述支撑组件和夹持组件均设置在支撑台板1上，所述支撑组件包括管头定位挡板2、第一限位板3及第二限位板4，所述管头定位挡板2、第一限位板3及第二限位板4均固定在工装台上，所述管头定位挡板2与第一限位板3之间具有间隔，所述第一限位板3与第二限位板4之间具有间隔；
22.所述夹持组件包括上压板5、下压板6及管子导向板7，所述管子导向板7经锁紧螺栓8固定在第二限位板4一侧，管子导向板7表面具有多个均布的管子放置槽9，所述下压板6设置在第一限位板3与第二限位板4之间的间隔内，所述下压板6表面开设有多个均布的凹槽10，所述上压板5表面对应开设有多个均布的压槽11，为了避免压坏加热管，但又得保证加热管与夹持组件之间具有可靠的摩擦阻力，所述凹槽10与压槽11表面均包裹有橡胶垫，每个所述凹槽10与对应的管子放置槽9在同一条中心轴线上，所述上压板5与下压板6之间经螺柱固定连接，为了便于工作人员将夹持组件从支撑台板1上取出，所述上压板5两侧设置有握把12。
23.如图1所示，为了提高装载效率，所述第一限位板3与第二限位板4的上表面高度一致。
24.如图1所示，为了方便于外引线的安装(或者给已经安装好的外引线让位)，所述管头定位挡板2远离第一限位板3一侧表面开设有条形槽。
25.如图1所示，为了给加热管尾部提供支撑作用，以便放置加热管，所述支撑台板1上还设置有支撑垫板。
26.装载时，只需先行将加热管依次的摆放在管子放置槽9及下压板6表面的凹槽10内，摆放完成后或者在摆放过程中，推动加热管抵在管头定位挡板2上，全部装载完成后，经螺柱将上压板5对应固定在下压板6上，此后，依次套上硅胶套即可。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种加热管接线端硅胶套硫化辅助装载工装，其特征在于：包括支撑台板、支撑组件及夹持组件，所述支撑组件和夹持组件均设置在支撑台板上，所述支撑组件包括管头定位挡板、第一限位板及第二限位板，所述管头定位挡板、第一限位板及第二限位板均固定在工装台上，所述管头定位挡板与第一限位板之间具有间隔，所述第一限位板与第二限位板之间具有间隔；所述夹持组件包括上压板、下压板及管子导向板，所述管子导向板经锁紧螺栓固定在第二限位板一侧，管子导向板表面具有多个均布的管子放置槽，所述下压板设置在第一限位板与第二限位板之间的间隔内，所述下压板表面开设有多个均布的凹槽，所述上压板表面对应开设有多个均布的压槽，每个所述凹槽与对应的管子放置槽在同一条中心轴线上，所述上压板与下压板之间经螺柱固定连接。2.根据权利要求1所述的加热管接线端硅胶套硫化辅助装载工装，其特征在于：所述凹槽与压槽表面均包裹有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的加热管接线端硅胶套硫化辅助装载工装，其特征在于：所述第一限位板与第二限位板的上表面高度一致。4.根据权利要求1所述的加热管接线端硅胶套硫化辅助装载工装，其特征在于：所述管头定位挡板远离第一限位板一侧表面开设有条形槽。5.根据权利要求1所述的加热管接线端硅胶套硫化辅助装载工装，其特征在于：所述支撑台板上还设置有支撑垫板。6.根据权利要求1-5任一项所述的加热管接线端硅胶套硫化辅助装载工装，其特征在于：所述上压板两侧设置有握把。

技术总结
本实用新型公开了一种加热管接线端硅胶套硫化辅助装载工装，包括支撑台板、支撑组件及夹持组件，所述支撑组件和夹持组件均设置在支撑台板上。本实用新型结构精简，使用方便，一次性装载量大，装载时，只需先行将加热管依次的摆放在管子放置槽及下压板表面的凹槽内，摆放完成后或者在摆放过程中，推动加热管抵在管头定位挡板上，全部装载完成后，经螺柱将上压板对应固定在下压板上，此后，依次套上硅胶套，然后将成板式的加热管进行一次性硫化加工，生产效率高。产效率高。产效率高。


技术研发人员：章显红
受保护的技术使用者：常州西玛特电器有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/10