一种马达电机定子自动注塑送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产的技术领域，更具体地说，是涉及一种马达电机定子自动注塑送料装置。


背景技术：

2.在现有的马达电机生产线中，需要在定子铁芯的外部注塑成型上塑胶。然而，现有的产线中都是采用人工来将定子铁芯送入到注塑工位的，人工送料较为麻烦，生产效率低下，不利于生产。因此，有必要发明一种定子铁芯自动注塑送料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种马达电机定子自动注塑送料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种马达电机定子自动注塑送料装置，包括落料导杆、落料导杆安装架、平移板、平移板平移驱动装置和载料板，所述落料导杆设有若干根并分别竖立布置于落料导杆安装架上，所述落料导杆安装架的上板上开设有若干个供定子铁芯导向通过的第一导向通孔，所述落料导杆安装架的下板上开设有若干个供定子铁芯导向通过的第二导向通孔，每根落料导杆的上端分别穿过上板上各自对应的第一导向通孔，每根落料导杆的下端分别穿过下板上各自对应的第二导向通孔后往下延伸，所述平移板位于落料导杆安装架下方，所述载料板安装在平移板上且位于落料导杆安装架下方，所述载料板上凹设有若干个供定子铁芯定位放入的放料槽，所述平移板平移驱动装置与平移板传动连接以带动其平移。
5.作为优选的实施方式，每根落料导杆的上端均固定有与落料导杆相垂直的限位块，所述限位块的底面与落料导杆安装架的上板的顶面相接触，从而使落料导杆竖立布置于落料导杆安装架上。
6.作为优选的实施方式，所述落料导杆安装架底部设有位于下板与载料板之间的落料导座，所述落料导座的正面和背面均设有若干个分别位于各自对应的第二导向通孔下方的落料导槽。
7.作为优选的实施方式，所述平移板平移驱动装置设置为平移气缸，所述平移气缸位于平移板的一端，所述平移气缸的输出轴与平移板的一端相连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可实现定子铁芯的自动送料作业，自动化程度高，代替了人手操作，生产效率高，可满足企业的规模化生产需求。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本
实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑送料装置的结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑送料装置的落料导杆安装架的上端部位的结构示意图；
13.图3是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑送料装置的落料导杆安装架的下端部位的结构示意图；
14.图4是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑送料装置的限位块部位的结构示意图；
15.图5是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑送料装置的落料导座的结构示意图；
16.图6是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑送料装置的平移部位的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参考图1至图6，本实用新型的实施例提供了一种马达电机定子自动注塑送料装置，包括用于将定子铁芯串起来的落料导杆1、落料导杆安装架2、平移板3、平移板平移驱动装置4和载料板5，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
19.优选的，每根落料导杆1的上端均可以固定有与落料导杆1相垂直的限位块11，限位块11的底面与落料导杆安装架2的上板21的顶面相接触，从而使落料导杆1竖立布置于落料导杆安装架2上。
20.落料导杆安装架2的上板21上开设有若干个供定子铁芯导向通过的第一导向通孔22，落料导杆安装架2的下板23上开设有若干个供定子铁芯导向通过的第二导向通孔24，每根落料导杆1的上端分别穿过上板21上各自对应的第一导向通孔22，每根落料导杆1的下端分别穿过下板23上各自对应的第二导向通孔24后往下延伸，平移板3位于落料导杆安装架2下方，载料板5安装在平移板3上且位于落料导杆安装架2下方，载料板5上凹设有若干个供定子铁芯定位放入的放料槽51。
21.具体地，平移板平移驱动装置4可以设置为平移气缸，平移气缸位于平移板3的一端，平移气缸的输出轴与平移板3的一端相连接。
22.在本实施例中，为了使到定子铁芯能够更加准确地落入到放料槽内，落料导杆安装架2底部可以设有位于下板23与载料板5之间的落料导座6，落料导座6的正面和背面均设有若干个分别位于各自对应的第二导向通孔24下方的落料导槽61。
23.工作时，定子铁芯串在落料导杆上，当平移气缸带动平移板平移，使到载料板移动
至落料导座下方时，载料板上的放料槽分别对接落料导座上各自对应的落料导槽，此时定子铁芯由于重力会顺着落料导槽落入到载料板的放料槽内，然后平移气缸带动平移板平移，使载料板平移并与落料导座发生错位，使到放料槽与落料导槽相错开，此时平移板会阻挡住下一个定子铁芯，从而实现错位分料输送。
24.综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可实现定子铁芯的自动送料作业，自动化程度高，代替了人手操作，生产效率高，可满足企业的规模化生产需求。
25.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种马达电机定子自动注塑送料装置，其特征在于：包括落料导杆(1)、落料导杆安装架(2)、平移板(3)、平移板平移驱动装置(4)和载料板(5)，所述落料导杆(1)设有若干根并分别竖立布置于落料导杆安装架(2)上，所述落料导杆安装架(2)的上板(21)上开设有若干个供定子铁芯导向通过的第一导向通孔(22)，所述落料导杆安装架(2)的下板(23)上开设有若干个供定子铁芯导向通过的第二导向通孔(24)，每根落料导杆(1)的上端分别穿过上板(21)上各自对应的第一导向通孔(22)，每根落料导杆(1)的下端分别穿过下板(23)上各自对应的第二导向通孔(24)后往下延伸，所述平移板(3)位于落料导杆安装架(2)下方，所述载料板(5)安装在平移板(3)上且位于落料导杆安装架(2)下方，所述载料板(5)上凹设有若干个供定子铁芯定位放入的放料槽(51)，所述平移板平移驱动装置(4)与平移板(3)传动连接以带动其平移。2.根据权利要求1所述的一种马达电机定子自动注塑送料装置，其特征在于：每根落料导杆(1)的上端均固定有与落料导杆(1)相垂直的限位块(11)，所述限位块(11)的底面与落料导杆安装架(2)的上板(21)的顶面相接触，从而使落料导杆(1)竖立布置于落料导杆安装架(2)上。3.根据权利要求1所述的一种马达电机定子自动注塑送料装置，其特征在于：所述落料导杆安装架(2)底部设有位于下板(23)与载料板(5)之间的落料导座(6)，所述落料导座(6)的正面和背面均设有若干个分别位于各自对应的第二导向通孔(24)下方的落料导槽(61)。4.根据权利要求1所述的一种马达电机定子自动注塑送料装置，其特征在于：所述平移板平移驱动装置(4)设置为平移气缸，所述平移气缸位于平移板(3)的一端，所述平移气缸的输出轴与平移板(3)的一端相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种马达电机定子自动注塑送料装置，包括落料导杆、落料导杆安装架、平移板、平移板平移驱动装置和载料板，落料导杆设有若干根并分别竖立布置于落料导杆安装架上，落料导杆安装架的上板上开设有若干个第一导向通孔，落料导杆安装架的下板上开设有若干个第二导向通孔，每根落料导杆的上端分别穿过各自对应的第一导向通孔，每根落料导杆的下端分别穿过各自对应的第二导向通孔后往下延伸，平移板位于落料导杆安装架下方，载料板安装在平移板上，载料板上凹设有若干个放料槽，平移板平移驱动装置与平移板传动连接。本实用新型可实现定子铁芯的自动送料作业，代替了人手操作，生产效率高，可满足企业的规模化生产需求。需求。需求。


技术研发人员：蔡洁榆 陈楚佳
受保护的技术使用者：东莞精贸五金塑胶有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/10